Особенности газосиликатных кирпичей: читаем суть

Огромную популярность в качестве основного строительного материала набирает газосиликатный кирпич. Его технические характеристики и свойства позволяют строить эффективные здания, которые соответствуют всем современным меркам. Если говорить о соотношении цены и качества, то с уверенностью можно сказать, что газосиликатные блоки занимают одно из первых мест.

Материал уже проверен временем и успешно выполняет свои функции. Его применяют для строительства всех видов конструктивных элементов сооружений и построек любого назначения. Почему газосиликатные блоки стали такими популярными? Чем они отличаются от классических строительных материалов? В чем их особенность? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в статье.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

• портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
• песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
• чистая вода по ГОСТу 23732-79;
• известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период  5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
• пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
• ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

• Неавтоклавный.
• Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок.  Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

Газосиликатные блоки – что это

Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?

Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:

• портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
• песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
• простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
• кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
• алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
• сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.

Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:

1. Автоклавный.
2. Неавтоклавный.

Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.

Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.

Технология производства газосиликата

Газосиликатный кирпич являет собой одну из разновидностей ячеистого бетона — современного материала с заданными свойствами.

Для его производства применяют смесь цемента, гашеной извести и песка, которую пропускают через автоклав и вспенивают путем добавления порошка алюминия или магниевой пыли.

Готовую массу газосиликата разливают в формы и формируют блоки с определенными габаритами. Высыхание и затвердение осуществляется двумя способами:

• при естественных условиях;
• в автоклаве в условиях высокой температуры и давления.

Автоклавный способ позволяет получить блоки с улучшенными свойствами по твердости и устойчивости к неблагоприятным условиям.

Оборудование для производства газосиликатного кирпича.

Простой состав из дешевых и распространенных компонентов делает газосиликатный кирпич экономически выгодным для массового строительства.

Группы газосиликата по свойствам и сфере применения:

1. Кирпичи марки D200-D400 отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами и морозоустойчивостью, но невысокой прочностью. Сфера их применения — утепление стен и закладка проемов при монолитном строительстве.
2. Марка D500-D600 имеет усредненные характеристики, это прочные блоки, которые пригодны для возведения коробов малоэтажных домов и коттеджей.
3. Марка D700-D900 имеет самую высокую прочность, такие блоки отличаются особой устойчивостью к неблагоприятным условиям и долговечностью.

Область применения

Важно добавить, что такие блоки являются универсальными, ведь их можно использовать для возведений одноэтажных строений, также часто их используют и для строительства зданий, высота которых составляет – два-три этажа. Но в этом случае потребуется усиление кладки.

Нужно отметить, что блоки данного типа отличаются и необычными теплоизоляционными свойствами, а ведь и это немаловажное преимущество. Не тяжело догадаться, почему такой строительный материал сегодня так востребован.

Разновидности

Этот стройматериал производится в двух видах: лотковый и стеновой кирпич. Первые используются для прокладки коммуникаций, для строительства зданий нужнее вторые. Они делятся на два типа:

• обычные;
• пазогребневые.

Обычные представляют собой параллелепипед с ровными гранями. При кладке надо использовать один типоразмер. Желательно размещать на клей, так как раствор играет роль «мостиков холода», и теплопотери составляют 30%. С клеем же они не превышают 5%.

Пазогребневые имеют на одном торце гребень, на другом ― паз. При кладке соседних кирпичей они взаимопроникают, придавая стене большую прочность. Газосиликатные блоки различных размеров здесь также не подойдут: не будет совпадения связующих элементов. Бывают параллелепипеды и с карманными захватами (замками) для скрепления.

По отзывам, газосиликатный кирпич впитывает много воды, потому снаружи дом надо облицовывать. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т.д. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент. Но гидроизолировать его надо обязательно.

Плюсы и минусы

Несомненными плюсами газосиликатных блоков являются следующие свойства.

Больше информации о характеристиках газобетонных блоков вы можете узнать в этом материале.

1. Теплоизоляция в 3, а шумозащита в 10 раз выше, чем у керамокирпича.

2. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем 3-5 часов, если он производился в автоклаве.

3. Автоклавный блок также имеет большую морозостойкость.

4. Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку.

5. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.

6. Он паропроницаем, то есть стена «дышит».

7. Легко режутся, сверлятся, обрабатываются фрезами.

8. Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные (блочные) кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором.

Есть при использовании блоков и отрицательные стороны.

• Благодаря пористости накапливает воду, из-за чего уменьшаются теплоизоляционные свойства.
• Вода и поры способствуют появлению грибка.
• Структура материала исключает применение крепежных расходников (винтов, шурупов, дюбелей).
• Возможность значительной усадки.

Стоимость

Приведены данные по Москве и области:

Плотность	Средняя стоимость, в руб/м3
D400	2 950
D500	3 500
D600	3 600
D700	4 100
D800	4 200

Понятно, что на блоки с большой плотностью тратится много сырья. По этой причине купить их обходится дороже, чем более «теплые» кирпичи с повышенной пористостью. Также на цены влияет близость источников сырьевых компонентов, транспортные издержки, объемы продаж, количество посредников, величина спроса.

Указывается цена кубометра газосиликата, а не одного блока потому, что они имеют разные геометрические параметры. Если нужно узнать, по какой цене можно купить одну штуку, надо рассчитать, сколько их входит в 1 м3, и стоимость разделить на получившееся количество.

Отзывы о стройматериалах

«После долгих колебаний решили делать дом из газосиликата, так как понравились его характеристики. Приобрели блоки размерами 20х30х60 см и нужный клей. Строить стали сами, стены и перегородки уложили играючи за неделю. Когда подсчитали финансы, оказалось, что обошлось это дешевле в три раза, чем кирпичная кладка, учитывая материалы и работу. Сэкономленное пойдет на наружную отделку, ведь газосиликат впитывает атмосферную влагу, что вредит качеству».

Владимир Марченко, Челябинская область.

«Удобный в смысле укладки: не требуются профессионалы, все можно сделать своими руками. Мы с шурином стены сложили сами. Это легко, раствор не месили, применили клей. Если нужно, блоки режутся без напряга обыкновенной ножовкой. Кроме стройматериалов деньги ушли только на составление проекта, монтаж потолочных перекрытий и услуги энергетиков».

Игнат, Воронеж.

«Прекрасный «скоростной» стройматериал. Но для нормального микроклимата в доме и длительного срока службы нуждается во внешней облицовке. Это и хорошо: и вид красивее, и газосиликат воду не впитает. По отзывам спецов, идеально для отделки подходит сайдинг».

Дмитрий, Уфа.

«Мой отзыв: дешево, качественно, тепло. Несомненный плюс – быстрая и лёгкая кладка. Удобно подгонять блоки друг к другу. Зная их размеры, легко подсчитать необходимое их количество без остатка, что несомненно важно для экономии. Советую!».

Сергей Марков, Московская область.

Характеристики газосиликатного материала

Дом из газосиликатного кирпича можно делать комбинированно с лицевым кирпичом. Облицовка газосиликатных блоков кирпичом будет выглядеть эстетично и привлекательно. Здесь вы получите теплое и надежное строение.

Что надо учесть перед покупкой:

• При выборе материала надо сразу подобрать фундамент и сделать его армироание. Правильный расчет фундамента сделает конструкцию надежной.
• Так же следует и сделать его размер в сторону увеличения, это должно быть по ширине шире размера отделки.
• Связка газосиликата с кирпичом может делаться с воздушной прослойкой, этот размер тоже надо учесть.
• Сразу определитесь с материалом отделки. Размеры газосиликатного кирпича можно сделать практически любые, так же и подобрать облицовку можно. Если у вас не широкий фундамент, тогда вполне можно отказаться от отделки лицевым кирпичом, можно это сделать при помощи клинкера. Он выпускается и в виде плитки.
• Так же следует выбрать и раствор. Здесь можно применить цементный состав, но так же вполне подойдет и известковый раствор.

Преимущества и недостатки

Выбирая кирпич или газосиликат, надо в первую очередь изучить особенности данного строительного материала.

Качественные характеристики:

Достоинства

Газосиликатные блоки отличаются необычными преимуществами. Первым отличием можно назвать вес. Ведь он в 5 раз меньше чем у бетона; Так же материал обладает довольно высокой прочностью. Которая соответствует Д500 (500 кг/м3). Так же прочность на стяжке равна до 40 кг/см3. Довольно высокая теплоизоляция, она выше от кирпича керамического в три раза и в восемь раз превышает бетон по этому показателю. Обладает прекрасной звукоизоляцией, которая выше от кирпича в десять раз. Это  достигается ячеистой структурой. Это пожаробезопасный материал и к вам не будет иметь претензий пожарная охрана. Прекрасная геометрия материала позволяет делать идеальную поверхность. Размер газосиликатного кирпича можно сделать практически любой, он прекрасно обрабатывается. Вполне реально делать кладку самостоятельно. Причем размеры большие и вы быстро выполните работу. Все это позволяет понять, что приобретая газосиликатные блоки, вы убедитесь, что действительно материал является долговечным и надежным.

Недостатки

Но нет таких строительных материалов, которые бы отличались лишь положительными сторонами, всегда есть и недостатки, о которых нельзя забывать. Материал сильно напитывает влагу и не является лицевым. Поэтому надо будет наносит дополнительное покрытие. В основном делается облицовка кирпичом газосиликата, тогда вы получаете утепленное помещение в прекрасным внешним видом. Дома из кирпича газосиликатногоне обладают достаточной прочностью. Здесь вы не сможете сделать много этажей без дополнительно укрепления. Морозостойкость, которая также является недостаточной, поэтому заранее учитывайте это. Но, несмотря на наличие некоторых недостатков, хочется добавить, что действительно этот строительный материал достаточно популярен. Ведь все застройщики и потребители знают его, как практичный, функциональный и удобный в сфере строительства материал.

Недостатки

Но при этом имеются и свои отрицательные моменты:

• высокий показатель гигроскопичности, из-за чего при изменениях температурного режима стены объекта трескаются. Рекомендуется устраивать дополнительную защитную отделку, имеющую вентиляционный зазор;
• повышенный показатель деформации на изгиб, усадка, которая может проявиться в точках большой нагрузки. Устранение возможно с помощью армированного междуэтажного пояса.

Другие преимущества материала

Стоит отметить, что газосиликатный кирпич имеет и другие характеристики. Благодаря своему составу, он является экологически чистым материалом, который не вредит здоровью человека. Изделия из газобетона находятся на втором месте по экологичности, после дерева. Кроме того, автоклавные блоки не будут гнить из-за отсутствия среды обитания для микроорганизмов. Грызуны не будут его есть и заводиться внутри.

Высокая пожаробезопасность – еще одно преимущество ячеистых бетонов. Он не горит! Материал можно использовать для возведения преград для огня. В конструкции предел распространения огня составляет 0 см. А пористая структура газосиликата позволяет эффективно препятствовать проникновению шума. Если вам придется работать с этим материалом, вы сможете оценить еще одну тонкость – простота обработки. С ним легко работать, используя простые плотницкие инструменты. Как видите, газосиликатный кирпич не зря считается одним из лучших материалов, используемых для строительства!

Нулевой этап строительства. Особенности

Кладка данного материала имеет свои особенности. Особенно важно правильно начать, ведь здесь не должна проникнуть влага.

• Те дома, которые будут построены их хрупких газосиликатных блоков, как правило, обязательно требуют использования монолитного ленточного фундамента, ведь, как известно, именно такой тип фундамента обеспечит не подвижность основания.
• Если планируется облицовка газосиликатных блоков кирпичом, тогда нужно заранее позаботиться об увеличении ширины фундамента. Говоря о кладке цоколя, то здесь не стоит переживать, так как она является стандартной.
• Как только цоколь будет установлен, и вы будете точно знат, то можно выстилать поверх него два слоя гидроизоляции, причем не забывайте, что ее качеству нужно уделять особое внимание.
• Газосиликатный кирпич является гигроскопичным, поэтому старайтесь выполнять работу крайне осторожно. Всегда можно воспользоваться и обычным рубероидом, его принято укладывать слоями на цементный раствор.
• Такой раствор принято использовать для того, чтобы получить в результате, достаточно прочное и ровное основание, ведь это так важно. Естественно, вы сами знаете, что степень горизонтальности можно проверить без особых проблем, для этого нужно использовать такой строительный инструмент, как уровень, или нивелир.

Внимание: Кстати, второй вариант инструмента, позволит выполнить такую работу с особой и большой точностью.

Размеры и формы газосиликатного материала

Изготовитель предлагает этот строительный материал двумя видами моделей, оказывающими влияние на размеры:

• для строительства стен. Их длина составляет 62 – 62.5 см, ширина – 25 – 30 см, высота – 25 см;
• для выведения перегородок. Параметры совпадают со стеновыми, а вот ширина может быть разной, от 10 до 25 см.

Форма кирпича тоже может быть разной – гладкой, как у параллелепипеда, или иметь конструкцию «гребень-паз». Последний вариант стыкуется в кладке быстро и надежно, позволяет экономить на клеевой массе.

Всегда есть возможность подобрать любой размер кирпича, более подходящий для тех или иных видов работ. Исходя из таких данных, можно провести сравнение, сколько обычных кирпичей заменяется одним газосиликатным. Для примера, размеры простого кирпича составляют 25 х 12 х 6.5 см, а газосиликатный материал отличается своими параметрами – 60 х 20 х 30 см. Если определить объемы и разделить их, то на один условный метр кладки потребуется 512 штук обычных кирпичей или всего 27.7 газосиликатных. Как видите, разница составляет 18 раз.

Следует отметить, что на общий вес оказывают влияние размеры и показатель плотности материала. При стандартных размерах один газосиликатный кирпич будет весить от 21 до 29 кг, в зависимости от плотности. Это еще одно достоинство перед обычным кирпичом, так как кубический метр газосиликата будет весить всего полтонны, а кирпича – более двух.

Как возвести стены домов из этого материала

Как только угловые блоки будут правильным и тщательным образом, зафиксированы на своих местах, то между ними нужно натянуть леску, это может быть и бечевка, ведь, как правило, именно по ней принято осуществлять установку остальных блоков данного ряда.

Внимание: Делать это нужно обязательно, ведь так можно обеспечить действительно ровную и качественную кладку, а это вас и должно интересовать больше всего.

• Если блоки будут обладать пазогребневыми соединениями, то знайте, что на края вертикального шва нужно наносить полоски клея, ширина которой должны составлять – 2-3 см. Если вы сделаете это, то стык станет герметичным, более того внутри образуется специальная теплоизоляционная воздушная прослойка.
• Начиная наносить клей на поверхность блока, то знайте, что лучше всего делать это с помощью зубчатого шпателя, можно воспользоваться и металлической теркой, она обладает зубчатыми гранями, как правило.
• Для увеличения прочности и пространственной жесткости стен, вы должны знать, что их желательно усилить, для этого используется арматура, диаметр которой равен – 10-12 мм. Ее принято укладывать в горизонтальные швы, причем не забывайте, что паз должен обладать такими размерами, чтобы в него могла помещаться арматура.
• Нужно понимать, что работа будет проведена тщательным и эффективным образом, только в том случае, если вы сможете качественно провести ее, для этого нужно следовать всем рекомендациям специалистов, тогда все получится.

Внешняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Нужно отметить, что нельзя эксплуатировать дом, который будет построен из этого материала, без внешней облицовки. Ведь абсорбируя воду, как правило, материал начинает крошиться, более того на нем начинают появляться различные темные пятна, возникает и неприятный запах.

Внимание: Внешняя облицовка обязательно должна быть водонепроницаемой, но в тоже время, она должна являться и паропроницаемой, ведь это наиболее важное условие.

Если у вас появилось желание произвести облицовку кирпичом, то здесь, как правило, есть два варианта ее выполнения, вам нужно выбрать наиболее подходящий и удобный для вас, и тогда проблема моментально решится.

• Можно выполнять облицовку одновременно с кладкой стен, здесь в самом начале нужно выложить кирпичную версту, после чего вывести версты из газосиликатных блоков.
• Необходимо выполнять перевязку кирпичей, блоков, а значит, выполнять эту работу нужно при помощи арматурной кладочной сетки, ведь именно этот вариант является традиционным и наилучшим, конечно, можно воспользоваться и специальной бандажной лентой из нержавеющей стали.
• Так же можно произвести облицовку после возведения стен, желательно сразу же, в стены заложить кладочную сетку, или то, что вы станете использовать в качестве перевязке кирпичей.
• Также нужно добавить, что есть и иные виды сухой облицовки, сегодня они наиболее распространены, например, вагонка или сайдинг, если говорить о сайдинге, то его можно монтировать, не дожидаясь момента, пока завершится осадка дома.

Внимание: Специалисты советуют использовать лишь минеральную вату в качестве утеплителя, ведь она является паропроницаемой и экологичной, что немаловажно.

Качественная облицовка газосиликата кирпичом даст вам прекрасное и качественное помещение. Теперь у вас есть инструкция и постарайтесь не упускать детали. Никогда не торопитесь и делайте все осознанно. Посмотрите фото и видео. Цена материала не высокая, но вы получите качественное помещение. Сделайте расчет материалов и после этого приступайте к работе.

Покупка лицевого материала

Облицовка кирпичом газосиликата делается после его правильной закупки. Здесь надо сделать выбор. На рынке продаж есть много данной продукции.

Доставка и хранение

Газосиликатный кирпич надо и правильно сохранить. Это ничем не отличается от хранения и других материалов. На видео изложены все параметры.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...