Фрезеровка гипсокартона — особенности процесса

   Используя эту инновационную технологию мы из стандартных листов гипсокартона изготавливаем готовые элементы для декора интерьера. Различные карнизы, многоуровневые переходы, короба для подсветки и многое другое вы можете выбрать из каталога или мы можем изготовить по вашему чертежу. Изделие является готовым, легко монтируется и является готовым к окраске. В зависимости от сложности выполняемых элементов вы гарантированно получите экономию в размере 10-50% по материалам и 50-70% экономии времени монтажа-отделки!!!

Особенности фрезеровки гипсокартона

Гипсокартон – это очень практичный материал, который является одним из самых распространённых вариантов для отделки комнат. Это обусловлено широким спектром применения: в возведении перегородок, выравнивании стен и потолков.

Особенности

Гипсокартон состоит из двух слоёв бумаги и гипсового наполнения между ними, так что его можно разрезать под любыми углами и выкраивать любые формы. Единственным и главным недостатком гипсокартонного листа является его повышенная ломкость, что не позволяет сооружать объекты с рельефом. Гипсокартон подвергают фрезеровке. Этот процесс имеет ряд особенностей, на которые нужно обращать внимание перед работой.

Фрезерование применяется в тех случаях, когда из листа гипсокартона нужно создать какую-нибудь конструкцию с острыми углами.

Например, благодаря работе с фрезами процесс изготовления коробов для дополнительного декора, рёбер жёсткости и прочих подобных конструкций становится значительно проще и быстрее.

Преимущества и недостатки

Преимущества фрезеровки заключаются в следующих особенностях:

• открытых торцов становится меньше, что значительно упрощает отделку, да и делает конструкцию более аккуратной,
• сооружение коробов и углов становится в разы быстрее и проще,
• нет никаких ограничений по сложности конструкций, главное – это сделать правильные пазы и точно нанести разметку,
• не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и ускоряет процесс шпаклёвки,
• каркас не нужен. Короб или угловой выступ легко будет держаться и без него, если не будет оказана нагрузка. Из недостатков главный – это траты на фрезер и фрезу. И помимо трат, пользование подобным оборудованием ещё нужно освоить, что не составит большого труда, если строго и внимательно следовать всем инструкциям. Как и к любой технике, к фрезеру нужно приноровиться.

Как выбрать?

Чтобы создать нужные пазы, требуется специальное оборудование – фрезер и фрезы. Говоря о фрезерах, стоит сразу понять, что необязательно покупать дорогостоящую модель, если работа не будет связана с большими объёмами обрабатываемого материала и происходит только для личных нужд. Можно взять фрезер напрокат или купить не очень дорогостоящий, тем более что к его качеству предъявляется не так уж много требований:

1. Мощность устройства должна быть в пределах 1500 Вт.
2. Должно быть дополнительное устройство для удаления пыли, чтобы пространство вокруг мгновенно не наполнялось гипсовой пылью.

Важно также определить, какой именно вид работ будет преобладать, чтобы выбрать подходящий фрезер из двух видов:

• Дисковый – назван так из-за наличия диска, из-за которого на распиле не будет сколов и зазубрин. Он не подходит для изделий с замысловатой конструкцией, предназначается для раскройки исключительно по ровным прямым линиям. Такие модели работают быстрее фасонного.
• Фасонный – это основной инструмент для фрезеровки, позволяющий выпиливать сложные конструкции и отверстия разных форм, например, округлых. А также позволяют обрабатывать кромку листа.

Использование

Нужно оборудовать рабочую зону. В его роли может выступить и простой стол. Главное, чтобы поверхность была ровной и гладкой. С одного края нужен упор, чтобы лист не сползал. Его можно сделать из доски, прикрутив её к внешней части стола. Работать с фрезером нужно строго по инструкции и лучше не приступать к большим работам сразу, потренироваться с небольшими деталями.

Обязательно нужно позаботиться об удалении пыли. Чтобы защитить свои глаза от неё, нужно приобрести специальные очки.

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Так выглядит один из видов фрезерного станка

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Пример V-образной фрезы

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

• проведение разметки;
• создание заготовок;
• фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

   Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

5. Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
6. Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.

Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листаКогда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно 

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Вернуться к оглавлению

Простые элементы

L-образный профиль. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Нижний профиль для подсветки. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Профиль Z-образный. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Профиль квадратный. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Профиль П-образный. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

L-образный профиль с фаской. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

U-образный профиль. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Что такое фрезерование гипсокартона

Работа с фрезером

Фрезерование гипсокартона – это, простыми словами, нарезка в нем пазов треугольной формы, с целью придания листу определенной формы. Пример такой обработки показан на фото выше – специальная треугольная фреза нарезает в теле гипсокартона борозду под углом ровно в 90 градусов.

• Если довести эту линию до конца, то можно будет взять заготовку и сложить ее. В результате мы получим идеально прямой угол с острой внешней кромкой.
• Этот факт в значительной степени упрощает и монтаж детали, и ее последующее шпаклевание.
• Подобный метод сгиба далеко не единственный, и вы в этом лично сможете убедиться, прочитав статью до конца.

Сложный потолочный короб из фрезерованного гипсокартона

• Помимо этого фрезерование помогает получить сложные рельефные узоры поверхности.

Сложная узорчатая поверхность, сделанная при помощи фрезы

Вот эта маленькая чудо-фреза по гипсокартону, которая в корне перевернула представления о монтаже этого материала.

Треугольная фреза для гипсокартона

Что же нам вообще дает применение этого приспособления?

• Во-первых, это существенная экономия времени при сборке коробов и прочих прямолинейных фигур. Также вы экономите деньги, так как многие элементы можно будет собрать без применения каркаса вообще, либо за счет его существенного упрощения.
• Во-вторых, сам процесс сборки становится более технологичным и простым. Если все освоить хорошо, то никакого брака и отходов у вас получаться не будет.
• В-третьих, метод обработки очень гибкий и позволяет придавать гипсокартону очень сложные формы, в чем вы так же убедитесь по ходу нашей статьи.

Обратите внимание! Нельзя не отметить и такой момент: ровные и прямые углы не составит никакого труда обмазать тонким слоем шпаклевки. Тогда как те же короба, смонтированные на каркас, имеют в этом месте швы, которые нужно заармировать уголком, после чего нанести на него не один слой смеси. Это требует много времени, да и геометричность контура конструкции от многослойности сильно страдает.

Небольшой короб с идеальными пропорциями

Особенности оборудования для фрезерования

Фреза Festool по гипсокартону

Качество работ по фрезерованию во многом зависит от используемого вами оборудования. Одним из лидеров по производству качественных фрез является немецкая компания Festool.

Ее инструменты имеют достаточно высокую цену, но приобретя такое оборудование один раз, вам уже не потребуется его менять на другое.

• Как вариант можно приобрести недорогие китайские аналоги, но их качество будет существенно уступать, так что смотрите сами — возможно вы лишь хотите попробовать метод, прежде чем вкладываться в дорогостоящее оборудование. Тогда такой подход будет оправдан.
• Сами фрезы бывают нескольких видов: треугольная или галтельно-пазовая V-образной формы (именно она показана на фото выше, ей делают прямые углы); прямопазная фреза для вырезания отверстий под углом 90 градусов; Т-образная фреза, то же, что и предыдущее, но для отверстий большего диаметра; U-образные фрезы – для создания углублений соответствующей формы; фреза кромочная или фасочная – для снятия фаски с кромок листов.

Пазовая фреза под 90 градусов

При выборе фрез, помимо страны изготовителя, нужно обратить внимание на следующие моменты:

• Обязательно соотнесите диаметр хвостовика с имеющимся у вас фрезером, иначе фрезу можно будет просто выбросить.
• Учитесь работать на недорогом оборудовании, так не будет риска испортить инструмент, за который нужно выложить приличные деньги.
• Не стоит покупать все разновидности фрез разом – делайте это по ходу развития своих умений, ориентируясь на поставленные перед вами задачи.

Совет! Обязательно соблюдайте технику безопасности, для чего изучите инструкцию, прилагаемую к оборудованию.

Далее идет выбор самого фрезера. Ни для кого не секрет, что оборудование от именитых европейских и японских производителей, даже собранное в Китае, всегда будет служить долго и исправно.

Фрезер фирмы «Makita»

• Отдельно хотелось бы выделить продукцию фирмы «Макита». Эти инструменты очень распространены в мире и пользуются такой популярностью не зря. При их высоком качестве они имеют вполне себе демократичную цену.
• Хотя стоит заметить, что в последнее время участились жалобы на надежность – все-таки современная модель построения бизнеса сказывается.
• Если вы намерены сразу вложиться в хорошее оборудование, рассмотрите и варианты от: Metabo, Festool, Hilti, DeWalt, Bosch, AEG.

К фрезеру обязательно должен подключаться пылесос

• Самих фрезеров существует два вида – фасонный и дисковый.
• Первый применяется для всех основных видов работ, которые мы перечисляли выше.
• С его помощью вы можете: выбирать отверстия и пазы различной формы и глубины, создавать фигуры сложной конфигурации, выводить необычные узоры на поверхности листов.

Фреза для дискового фрезера

• Дисковый фрезер применяется куда реже. Его основное предназначение – раскраивание листов гипсокартона по длине. Он позволяет это делать с высокой скоростью и с хорошим качеством спила, но только по прямым линиям.
• Выбирая фрезер, обращайте внимание на модели мощностью от 1 до 1,5 кВт. Более мощные брать не стоит, так как они могут испортить листы.

Фрезерование гипсокартона требует высокой точности в выставлении инструмента, однако делать это проблематично, из-за того, что центр фрезы до края инструмента, а, соответственно, и до упорной планки будет отстоять на некоторое расстояние. В качестве вспомогательного приспособления стоит обзавестись вот такой ровной деревянной планкой, ширина которой будет точно соответствовать вышеупомянутому отступу.

Рейка используется только при выставлении направляющей, при фрезеровании она не нужна

Как выбрать?

Чтобы создать нужные пазы, требуется специальное оборудование – фрезер и фрезы. Говоря о фрезерах, стоит сразу понять, что необязательно покупать дорогостоящую модель, если работа не будет связана с большими объёмами обрабатываемого материала и происходит только для личных нужд. Можно взять фрезер напрокат или купить не очень дорогостоящий, тем более что к его качеству предъявляется не так уж много требований:

1. Мощность устройства должна быть в пределах 1500 Вт.
2. Должно быть дополнительное устройство для удаления пыли, чтобы пространство вокруг мгновенно не наполнялось гипсовой пылью.

Важно также определить, какой именно вид работ будет преобладать, чтобы выбрать подходящий фрезер из двух видов:

• Дисковый – назван так из-за наличия диска, из-за которого на распиле не будет сколов и зазубрин. Он не подходит для изделий с замысловатой конструкцией, предназначается для раскройки исключительно по ровным прямым линиям. Такие модели работают быстрее фасонного.
• Фасонный – это основной инструмент для фрезеровки, позволяющий выпиливать сложные конструкции и отверстия разных форм, например, округлых. А также позволяют обрабатывать кромку листа.

Готовые короба и карнизы с LED подсветкой

Карниз с LED подсветкой. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Короб для подсветки потолка. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Профиль для подсветки стен. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Профиль для подсветки стен и потолка. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Процесс фрезерования

Теперь, получив информацию об инструменте, давайте посмотрим, как происходит сам процесс, что для его осуществления еще нужно иметь, уметь и знать.

Подготовка к работе

Удобный стол на объекте – это уже половина успеха

Итак, прежде чем приступать к фрезерованию, вам нужно подготовить свое рабочее место, которое должно быть оборудовано:

• Гладкой и ровной поверхностью, на которую можно будет плашмя укладывать листы гипсокартона. Лучше всего иметь широкий деревянный стол, как показано на фото выше.
• Стол оборудуется каким-нибудь упором, чтобы лист во время процедуры фрезерования было невозможно сместить.
• Приобретите длинную и ровную направляющую – алюминиевую рейку или правило, а также пару струбцин к ней, чтобы без проблем обрабатывать длинные листы гипсокартона.
• Естественно, требуются приспособления для разметки. Лучше всего пользоваться металлическим столярным уголком и хорошо заточенным карандашом. Рулетка тоже применяется, но стоит помнить, что с ней можно получить погрешность в пару миллиметров, поэтому при снятии замеров строго контролируйте положение кончика рулетки.

Кончик рулетки имеет люфт для возможности точного измерения внутренних и внешних углов

• Помимо этого обязательно укомплектуйте фрезер пылесосом. Между ними в обязательном порядке ставится циклонный фильтр с емкостью для сбора гипса, иначе пылесос долго не протянет. Получаемая гипсовая пыль очень мелкая, и будет плохо задерживаться родными фильтрами пылесоса, что приведет к быстрому засорению электродвигателя.

Фильтр циклонного типа на пылесосе

• Как ни собирай пыль, а она все равно попадает в воздух, которым мы дышим. По этой причине все работы необходимо проводить в респираторе и защитных очках. Из дополнительных средств защиты отметим перчатки, которые всегда к месту.

Минимальный комплект индивидуальной защиты

Начинаем фрезерование

На особо больших объектах фрезеровать приходится помногу, для чего требуется предварительное нарезание большого количества заготовок. Причем делать это нужно с высокой точностью, иначе результат сборки гипсокартонной конструкции будет плачевным.

Одновременная резка 3-х листов гипсокартона дисковой пилой

• Чтобы минимизировать затраченное время и усилия на этот этап, рекомендуется резать сразу по нескольку листов.
• В случае со стеновыми листами (12,5 мм) – их можно резать в количестве 3-х, а потолочные (9,5 мм) – в количестве 4-х.
• Используем для этого обыкновенную дисковую пилу, которая за счет высоких оборотов дает качественный и ровный спил.
• Процедура выполняется так – укладываем нужное количество листов на наш стол; выравниваем их положение по упору; делаем разметку по краям с учетом отступа от края инструмента до режущего диска; устанавливаем по меткам ровную направляющую и фиксируем ее струбцинами; выставляем на пиле нужную глубину реза и прорезаем листы по всей длине.

Совет! Обратите внимание, что и пила подключена к пылесосу через циклонный фильтр.

Получив нужное количество заготовок, мы можем начинать само фрезерование.

Прежде чем браться за фрезер, упростим себе задачу

• Итак, объем работы у нас существенный, поэтому давайте поставим процесс на поток, чтобы тратить на изготовление каждого элемента минимальное количество времени.
• Укладываем сначала на край стола один из листов, который нужно обработать. С его края нам будет необходимо снимать фаску, так что сделайте так, чтобы лист выступал за край стола на пару сантиметров.
• Ориентируясь по другому краю, соорудите упор для фрезера, как показано на фото выше. Обратите внимание, что полоска гипсокартона выступает за металлическую рейку, она же может быть и сзади, чтобы листы можно было подсовывать снизу – таким образом мы точно выставляем зазор под место, где пройдет фреза. Нам останется только подвигать вплотную заготовку и прорезать ее.

Снятие фаски со свободного края

• Итак, укладываем лист, берем угловой рубанок и снимаем им фаску. Лист при этом повернут лицевой стороной кверху.

Теперь лист нужно перевернуть

• Переворачиваем лист, чтобы снятая фаска оказалась около упора. Фрезеровать мы будем с обратной стороны.

Процесс фрезерования

• Берем фрезер и проходим им по всей длине листа, после чего проводим его в обратном направлении. Делается это для того, чтобы подровнять края картона и подчистить прочие возможные дефекты.

Грунтование гипсокартона

• Далее фрезерованное место необходимо очистить от пыли и загрунтовать. Используем для этого любую кисть, акриловый грунт или обычную воду. Почему воду? Да потому что для склеивания этого шва мы будем использовать монтажную пену, которая эффективно застывает именно при контакте с водой.
• Сделаем небольшое отступление. Вообще для склейки фрезерованных частей производители рекомендуют использовать помимо монтажной пены ПВА, термоклей, Uniflot. Однако именно пена позволяет выполнять все работы максимально быстро и дает отличное качество сцепки.

Нанесение монтажной пены

• Берем монтажную пену и наносим ее по всей длине паза тонким слоем. Используйте только профессиональные составы, которые дают низкой вторичное расширение.

Временная фиксация заготовки малярным скотчем

• Далее заготовка сгибается в угол, после чего в нескольких местах фиксируется в таком положении малярным скотчем. Теперь ее можно убрать в сторону для застывания, а мы можем продолжать фрезерование.

Сушка заготовок

Вот в таком виде наши заготовки набирают свою прочность. Обратите внимание на то, какие четкие углы получил мастер. Теперь установка этих элементов не составит большого труда.

Насколько хороша монтажная пена для склейки фрезерованного гипсокартона

Если вам кажется, что прочности монтажной пены для удержания в таком положении угла может не хватить, то читаем эту главу и развеиваем все свои сомнения.

Уголок, склеенный на монтажную пену

• Перед вами двойной уголок, который держится только за счет застывшей пены. Давайте попробуем его разломать.

Выдерживает вес взрослого человека

• Вес естествоиспытателя составляет 60 килограмм, но уголок может выдержать и больше, так как мастер на нем еще и попрыгал.

Готовая консоль

• Поэтому подобные конструкции так хороши в качестве настенных и потолочных консолей. Их очень быстро монтировать, туда можно с легкостью поставить светодиодную ленту, а человек, который придет после вас шпаклевать, будет с благодарность вспоминать и вас и весь ваш род, благодаря его за то, что он дал миру такого хорошего человека! Это, конечно же, шутка, но в каждой шутке, как говорится, есть доля шутки!
• Сломать такую консоль, склеенную пеной в обычном режиме эксплуатации просто невозможно, тут нужно приложить хорошее старание.
• При этом сборка делается из одного листа, вы полностью избавляетесь от отходов, а все углы будут точно в 90 градусов, что удовлетворит даже самого требовательного заказчика.

Что мы можем смонтировать при помощи фрезерованных листов

Для чего может пригодиться такой прямоугольный ящик

Мы уже писали, что вариантов применения фрезерованного гипсокартона очень много. Мы понимаем, что наш сайт про потолки, но не показать следующего было бы просто преступлением.

Обшивка инсталляции гипсокартоном

• Вы когда-нибудь видели, чтобы обшивка инсталляции выполнялась за 10 секунд? Нет!? А вот и такое бывает, конечно, после предварительной фрезеровки и склейки короба. Посмотрите на эту конструкцию, мастеру потребовалось лишь прикрутить три куска профиля ППН к стенам, чтобы подкрутить коробок на саморезы.

Прямоугольный короб с ребрами жесткости

• Следующая фигура из фрезерованного гипсокартона универсальна. Она может выступить в качестве декоративной потолочной балки, стеновой полуколонны, но задумка у мастера с фото несколько иная. Он использует ее в качестве съемной опалубки под ниши в цементной стяжке для лежаков отопления – просто и функционально.

Ровная ниша для лежаков отопления потом закроется декоративной решеткой

Нюансы работы с фрезером

Со стороны всегда все выглядит красиво и просто, пока не попробуешь взяться за работу своими руками. Вот тут-то и обнаруживаются трудности или наоборот открываются приятные моменты, про которые в обзорных статья никто не говорит.

Давайте попробуем сделать небольшой список таких нюансов, которые, на наш взгляд, всегда стоит держать в голове.

Фрезу постоянно тянет влево

• Из-за того, что фреза в инструменте вращается по часовой стрелке, инструмент постоянно тянет влево.
• Используйте это знание для правильного размещения упора – он всегда должен находиться слева.
• Благодаря этой особенности фрезер будет сам себя прижимать к направляющей, из-за чего с ним можно управляться и одной рукой.

Картон нижнего слоя не должен быть поврежден

• Следующий важный момент – это настройка глубины фрезера. Погружаться в гипсокартон он должен точно до того уровня, чтобы после прохода оставался неповрежденным слой картона, с минимальным слоем гипса на нем. Это позволит не нарушить целостность детали и без проблем сгибать ее в прямой угол.

Настройка фрезера

• Глубина погружения регулируется за счет упорных болтов, коих в нормальном инструменте несколько штук. Настройте их так, чтобы вы могли быстро переключаться, если вам нужно с фрезерования стенового гипсокартона, перейти на потолочный, и обратно.

Нестандартный внешний угол

• Не обязательно покупать большой набор фрез под различные углы. Все, что больше 90 градусов можно выполнить при помощи одной и той же прямоугольной фрезы. Делается это так.
• Выбираем обычный паз; вычищаем его и грунтуем акриловым грунтом; забиваем его шпаклевкой типа Фуген, Перлфикс, Унифлот; сгибаем под нужный угол (можно по месту, можно по трафарету или угломеру); убираем лишнюю смесь и фиксируем заготовку; дожидаемся полного высыхания.
• Если вы сталкивались с формированием таких углов на каркасе, то должны понимать, насколько это сложная задача, а тут она упрощается многократно.

Фрезерованный гипсокартон в нишах

• Прямоугольные короба из фрезерованного гипсокартона существенно упрощают монтаж консолей под потолочную светодиодную подсвету, а также ниш для установки потолочных гардин.
• На фото выше показано, насколько мало ушло на все это дело металла. Там осталось лишь добавить сверху закладную, которая снизу крутится на саморезы, и потолок можно полностью обшивать.

Усиление короба профилем

• Если формируемый потолочный короб имеет большие габариты, то его после склеивания сразу лучше усилить ППН профилем, который ставится с выпуском для качественной связки с соседними элементами.
• Такая деталь просто водружается под потолок и прикручивается к направляющим, при контроле за горизонталью и вертикалью.

Установка части короба

• Много вопросов вызывает фрезерование не прогонное, а фигурное, когда требуется фрезу довести до определенного момента.

Метки должны совпасть

• У любого фрезера сбоку имеется метка, которая будет соответствовать положению центра фрезы. При работе ориентируемся на ее положение.
• Такой прием необходим, когда нужно сделать цельными короба сложных форм и их стыковки друг с другом.

Сложное поперечное фрезерование

• Разметка при этом выполняется по самым обычным геометрическим правилам и классическим инструментом вроде угольника и линейки.

Подгонка одинаковых деталей

• Еще один прием, который нужно освоить и активно использовать – это изготовление одинаковых деталей методом склейки с фиксацией на скотч, которые потом нужно стыковать вместе.
• Для этого изготавливаются всевозможные упоры и шаблоны.
• Подход позволяет существенно ускорить процесс монтажа элементов, которые на каркас установить невероятно сложно, например узкие консоли.

Совет! Детали, собранные при помощи склейки и металлического профиля, невероятно прочные. Их жесткость намного выше, чем, если бы гипсокартон удерживал только каркас.

Тонкие полки с высокой несущей способностью

• А как вам такие тонкие полочки? Изготовить их без фрезерования не представляется возможным, а иногда, дизайнерский проект этого требует.
• Толщина элементов равняется двум слоям гипсокартона, при этом они невероятно прочные и могут выступать не только в качестве декоративной части интерьера. На них вполне себе можно поставить различные статуэтки, вазочки и прочую мелочь.
• Если обложить такие полки, ну скажем, мозаикой или плиткой, то прочность элементов еще больше вырастет.

Да, довольно интересной и объемной получилась статься, но поверье мы затронули далеко не все возможности фрезерованного гипсокартона. Надеемся, что в скором времени, выпустим продолжение материала, где мы сможем продолжить наш обзор. Ну, а на этой ноте мы прощаемся с вами, всего хорошего!

Использование

Нужно оборудовать рабочую зону. В его роли может выступить и простой стол. Главное, чтобы поверхность была ровной и гладкой. С одного края нужен упор, чтобы лист не сползал. Его можно сделать из доски, прикрутив её к внешней части стола. Работать с фрезером нужно строго по инструкции и лучше не приступать к большим работам сразу, потренироваться с небольшими деталями.

Обязательно нужно позаботиться об удалении пыли. Чтобы защитить свои глаза от неё, нужно приобрести специальные очки.

Готовые балки с LED подсветкой

Балка с LED подсветкой. Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм Модификации: 60, 90, 120 град.  Смотреть примеры>>>

Данный каталог является лишь примером насколько фрезеровка гипсокаротна помогает расширить возможности применения гипсокартона и воплощать без труда самые смелые дизайнерские задумки! 

Для примера можете ознакомиться с нашими видео по фрезеровке гипсокартона. Там, на наглядных примерах можно убедиться что такое применение практически не имеет границ!

Что бы показать насколько фрезеровка гипсокартона упрощает процесс монтажа и отделки конструкций из гипсокартона и помогает создавать более продвинутые решения, рассмотрим монтаж двухуровневого потолка с подсветкой классическим способом и с помощью установки уже готовых деталей. Так как процесс подготовки основания, электромонтажные работы будут идентичны, не будем их учитывать.

Итак. У нас есть чертеж потолка, разрез и визуализация.

В ниже приведенных сметах можно увидеть конечный результат и разницу в стоимости.

     Как видно — разница в цене очевидна. Время затраченное на монтаж и отделку такого потолка классическим способом составит у нашей бригады около 10 рабочих дней, а с помощью фрезеровки это время сократится до 7 рабочих дней.

     Более того с помощью уствновки готовых элементов мы максимально сокращаем количество мокрых процессов, что неизбежно влияет на качество отделки (в лучшую сторону), так как гипсокартон является природным материалом и лишний раз подвергать действию излишней влаги не стоит.

     Конечно данный метод не является панацеей и ко всему нужно подходить обдуманно. Но если вы нацелены на отличный результат, хотите сэкономить время и деньги то этот метод подойдет как нельзя лучше.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...