Виды лего-кирпичей: на что стоит обратить внимание при производстве?

Различия в кирпичной кладке предполагают использование разнообразных форм и видов кирпича. Кроме того, форма кирпича влияет на необходимое количество материала, а также на скорость строительных работ.

Самый популярный лего-кирпич, который у нас в стране пользуется спросом, имеет одну форму. Но, возможно, другие матрицы не хуже? Давайте рассмотрим и другие виды.

В зависимости от размера отверстий кирпич «Лего» бывает:

• пустотелый (перфорированный), когда отверстия занимают более 25% площади кирпича;
• полнотелый, когда отверстия занимают менее 25% площади кирпича.

Пустотность стандартного кирпича «Лего», который мы рассматриваем на нашем сайте, составляет около 20%.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

• пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
• полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

• ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
• ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

• гладкая лицевая сторона;
• фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

• T&G (паз и гребень);
• P&D (выступ и углубление);
• топологический замок.

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

• дробление и просеивание компонентов смеси;
• дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
• формовка;
• прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

• Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
• Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
• Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

• пигменты;
• пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Виды

Также есть классификация по типу сцепления:

• Движение ограничено как в горизонтальном, так и в поперечном направлении. Часто используются за рубежом.
• Движение ограничено только в поперечном направлении, двигается горизонтально.

В зависимости от внешнего вида:

• с фактурной лицевой поверхностью
• с гладкой лицевой поверхностью.

Классификация по типу:

• Паз и гребень (T&G) — наиболее популярный;
• Выступы и углубления (P&D);
• Топологический неплоский замок.

В Канаде в основном делают лего-кирпичи размером 400х200х200 мм. Они большого размера и используются для строительства зданий. Их система Sparlock предусматривает только вертикальное замковое соединение.

Система Haener — как горизонтальное, так и вертикальное соединение.

При изготовлении таких блоков соотношение цемента — не менее 10% в пескоцементной смеси. Они очень часто используются в Африке и Азии для возведения недорогого жилья.

Все эти виды лего-кирпича были разработаны для сокращения времени строительства жилья и увеличения производительности, снижения себестоимости и улучшения качественных характеристик конечного продукта.

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

Классификация станков:

• Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
• Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
• Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Метод получения лего кирпича

Оборудование для производства кирпича лего делится не просто по производителю. Цена будет зависеть и от мощности и качества сборки. К примеру, выбирая станок для производства лего кирпича надо сразу обратить свое внимание на производителя и потребляемую мощность. Так сто перед выбором надо быть полностью подготовленным не просто по мощности оборудования, ни понимать, сколько вы хотите выпускать. Ведь чем больше объем производства, тем и ниже будет себестоимость продукции.

Фундаментом изготовления лего кирпича является метод гиперпрессования.

• Гидравлический пресс прилагает давление на материал равное более тридцати тонн. К тому же на этом этапе выполняется холодная сварка смеси с незначительным наличием воды цемента.
• Компоненты для изготовления данного кирпича достаточно просты и очень широко распространены. К ним относится: доломит, глина, песок, а также остатки переработанных материалов.
• Вследствие выполненных экспериментов, было выявлено, что оптимальными для производства материалами являются различные известковые породы. При этом, чем меньше уровень помола, тем лучшие свойства кирпича.
• Помимо приведенных ингредиентов в состав входят разнообразные краски, которые позволяют улучшить внешний вид построенной стены. Первейшим шагом для изготовления лего кирпича является организация, и формирование хорошей смеси.
• Все требуемые составляющие помещаются в смеситель. Параметры подачи зависят от способа: фронтальные погрузчики, конвейер или же ручная погрузка. Затем происходит перемешивание ингредиентов до получения однообразного состояния и их передача на матрицу. Подобные действия дают возможность на выходе получить оптимальный по габаритам, массе и плотности продукт.
• В процессе прессовки обычно применяются гидроцилиндры, которые позволяют извлечь наилучшую степень сжатия. При изготовлении высококачественного кирпича нередко применяется промежуточная вибропрессовка. Полностью изготовленный кирпич складывается и настаивается до окончания всех процессов протекающих в смеси.

Разделить лего кирпич можно на два вида:

• Если отверстия занимают 25% и более от всей площади кирпича, то он считается пустотелым;
• Если отверстия занимают менее 25%, то кирпич считается полнотелым.

Мы рассматриваем кирпич пустотность которого равна приблизительно двадцати процентам.

Значимые моменты

Строительство требует качественных материалов. Наладить сбыт с некачественной продукцией будет сложно. Так что при налаживании производства следует обратить внимание на следующие моменты:

• Особое внимание надо уделить геометрии кирпича. Ведь это внешний вид. Никто не будет брать не правильную конфигурацию ведь на плоскости будут видны все погрешности.
• Для получения кирпича высокой прочности необходимо использовать станки с особо мощным прессом. Чем выше давление, тем и прочность будет выше.
• Так же надо будет делать материал одного цвета. Хотя многие думают, что это мелочь. Но вы сразу поймете, что даже цвет одного и того же красителя имеет разные оттенок.
• Количество раствора, которое используется для связывания, зависит непосредственно от пустотности кирпича.
• Особо значимым моментом являются характеристики и качество оборудования для производства. От него напрямую зависит, то, каким будет лего кирпич и как проявит себя в ходе эксплуатации. Самые незначительные погрешности могут повлечь неправильную укладку стены.

Внимание: Все приведенные особенности достаточно сильно влияют на стоимость лего кирпича. Поэтому собираясь открыть производство надо будет все учесть и согласовать.

Разновидности лего кирпича

Чертежи для производства кирпича лего будут во многом зависеть от системы сцепления. Так же еще ест и некоторые параметры, которые надо сразу учесть.

Деление по типам кирпича:

По способу сцепления	Течение урезано в поперечном направлении, а также горизонтальном. Нередко применяется такой способ за границей. Течение урезано лишь в поперечном направлении, остается горизонтальное.
По внешнему виду	С шершавой передней частью; С плавной передней частью.
По типу	Выступы и углубления (P&D); Топологический неплоский замок; Самый распространенный — паз и гребень (T&G);

• Размер кирпича можно рассмотреть на примере Канады. В этой стране в основном изготавливают кирпич 400X200X200 мм. Это достаточно большие габариты и применяется при воздвижении домов. Система, которая используется (Sparlock) учитывает лишь вертикальное соединение.
• Есть еще одна система, здесь уже предусмотрено две системы соединения, это вертикальное и горизонтальное. Называется Haener.
• При производстве такого кирпича процент цемента должен составлять более десяти процентов. Такие блоки часто применяются для строительства дешевых домов, например в Азии и Африке.

Внимание: Абсолютно все виды подобного кирпича разработаны были для того, чтобы максимально сократить время строительства и расходы на его приобретение.

---

Производительность оборудования

Оборудование для производства лего кирпича купить надо согласно его производительности.

Внимание: Производство лего кирпичей цена будет во многом зависеть от производительности. Ведь чем больше будет объем выпускаемой продукции, тем и будет ниже себестоимость. Но здесь еще надо учесть, чем более мощный станок, тем и его цена будет дороже.

Станок для производства лего кирпича цена будет во многом зависеть от этого параметра и это надо учитывать сразу. Ведь производство должно окупаться. Ведь при расчете получаем дно, а на выходе совсем другое.

Например по паспорту вы возьмете не большой станок с производительностью порядка и кирпича в одну минуту. Это станок до 30-ти тонн. То должно получаться, что за смену вы получите порядка 1900 кирпичей. Но на практике выйдет порядка 400-450 шт. Так что на производство продукции имеют сильное влияние следующие условия:

• Сразу произведенный кирпич довольно хрупкий. Так что устранить брак уйдет тоже время, причем не маленькое. Брак будет в любом случае, ведь идеального производства просто не бывает. Бракованный кирпич будет перерабатываться по новой, но его состав будет уже иным и вам придется делать дополнительную регулировку оборудования.
• Так же следует учитывать и время для отдыха, ведь все-таки это не легкий труд
• Сразу после производства вы будете класть кирпич в определенное место. Здесь он будет сохнуть и набирать прочность. После этого уже укладывать в поддоны. На это тоже требуется время.
• Вам так же понадобится время для проведения очистки матрицы. И надо будет так же постоянно делать ее обработку смесью, которая не позволит прилипать материалу.

Станок для производства лего кирпича купить не сложно, надо еще и правильно наладит производство. Это все это вам надо будет делать самостоятельно. Поэтому никогда не надо торопиться. Предварительно посмотрите фото и видео, сделайте правильные расчеты. И только тогда можете делать покупку. Производство лего кирпича дело хорошее, но подходить к этому надо с умом.

---

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

• производство кирпича без обжига;
• увеличение производительности при кладке стен;
• красивый внешний вид;
• точность и простота кладки;
• меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
• возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
• высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
• хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
• экологичность;
• огнестойкость;
• высокая влагоустойчивость;
• использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
• разнообразие оттенков и фактур;
• идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
• экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

• относительно низкий коэффициент теплосбережения;
• применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
• высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Сырье

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

• заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
• вяжущее вещество – цемент (7-15%);
• вода (до 5%);
• пластификаторы;
• красители.

Видео — состав бетоной смеси легокирпича:

Состав и характеристики

Рабочая смесь для приготовления кирпича «Лего» включает в себя следующие элементы:

• очищенный песок;
• глина;
• минеральный отсев мелких фракций;
• портландцемент марки 400;
• красители и пластификаторы.

Массовая доля портландцемента составляет от 8 до 15%, остальной объем (от 80 до 90%) занимают песчано-глиняная смесь, минеральные компоненты и пластификаторы.

В таблице приведены основные рабочие характеристики монолитного керамического кирпича и «Лего»:

Параметры	Единицы измерения	Монолитный керамический кирпич	Кирпич «Лего»
Удельный вес	кг/м 3	1600 — 1900	1550
Марка прочности*		М150	М150
Число циклов замерзания/оттаивания		35 — 40	35 — 40
Масса одного кирпича	кг	3,4 — 4	3 – 3,5
Влагопоглощение	%	6 — 14	5 — 6
Коэф. теплопроводности	Вт/м*К	0,5 – 0,8	0,4 – 0,55
Примечание: прочностные характеристики взяты исходя из возможности использования материала для капитального строительства.

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

• персонал – 2 работника;
• время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
• фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
• электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
• приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

• цемент М500 — 5 руб./кг;
• отсев – 0,6 руб./кг;
• электроэнергия – 3,76 руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ

Расчет прибыли:
За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Регистрация бизнеса

На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

• заявление по форме Р21001;
• квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
• копия паспорта.

Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

• дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
• отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
• разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
• поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Выбор толщины кирпичной стены

Виды кладочных смесей для кирпича

Изготовление кирпичей своими руками

Почему кирпич ручной формовки считается элитным?

Оборудование

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.
Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

• станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
• средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
• промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

Кирпичный станок состоит из таких частей:

• бункер для сыпучих материалов;
• дозатор;
• матрица для формирования Лего кирпича;
• насос;
• пресс;
• станина;
• электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Видео — бюджетный станок для легокирпича:

Особенности производства

Залогом качества и прочности кирпича является строгое соблюдение рецептуры в процессе приготовления рабочей смеси. Именно от ее состава будут зависеть технические и эксплуатационные параметры готовой продукции.

После замешивания рабочей смеси, переходят к формовке изделий. Полученная вязкая масса помещается в специальные формы, где с помощью пресса происходит окончательное формирование кирпича.

Технология производства лего-кирпичей предусматривает использование как ручных, так и электрических станков. К преимуществам первого типа оборудования можно отнести простоту конструкции и возможность автономной работы, однако производительность электрических станков в 2 – 3 раза выше чем у механических аналогов.

Что касается рентабельности производства, можно отметить следующее: ручные установки с механическим приводом и одной матрицей могут обеспечить выпуск 600 – 700 единиц продукции за 8 – 10 часов. Использование полуавтоматических установок позволит изготавливать за смену порядка 2000 кирпичей. Производительность полностью автоматизированного комплекса составляет около 10 000 изделий за смену.

В домашних условиях

Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.

В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице. Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками.
Видео — Идея для бизнеса в гараже. Производство лего кирпича своими руками:

Как сделать кирпич «Лего» в домашних условиях

Поскольку технология изготовления строительного материала не отличается особой сложностью, можно наладить производство лего-кирпича в домашних условиях, например, в гараже или сарае.

Приступая к изготовлению кирпича в домашних условиях, необходимо четко представлять себе объем будущего производства. Если планируется изготовление кирпичей исключительно для личного пользования, вполне достаточно ручного станка, установленного в любом подсобном помещении. Если речь идет о последующем сбыте продукции, целесообразно использовать более производительное оборудование.

Этапы производства

Технология изготовления кирпича «Лего» в бытовых условиях мало чем отличается от промышленной и включает в себя следующие этапы:

• Заготовка и очистка ингредиентов (песка, цемента, минерального отсева, пластификаторов, пигментов и т.д.).
• Приготовление сухой рабочей смеси. На этом этапе важно четко придерживаться рецептуры: массовая доля цемента, входящего в состав смеси должна быть не менее 8 – 10%, это позволит обеспечить необходимую механическую прочность изделий.
• Перемешивание полученной смеси с добавлением 4-5% воды. Для эффективного смешивания ингредиентов можно использовать ручную или электрическую бетономешалку.
• Формовка блоков.
• Пропаривание кирпича.

При соблюдении дозировки, использовании качественных материалов и добросовестном выполнении работ, качество самодельного кирпича вполне сопоставимо с промышленными изделиями. Изготовленные в домашних условиях блоки можно использовать не только для возведения перегородок, но и для кладки несущих стен.

Достоинства строительного материала

• Прочность позволяет лего кирпичу успешно использоваться в строительстве многоэтажных домов;
• Водопоглощение составляет всего 5-6 процентов, что делает данный материал пригодным для использования в регионах с влажным климатом;
• Вследствие низкого уровня поглощения воды, последняя не скапливается в структуре кирпича и не разрушает его при понижении температуры и образованию льда. Материал может выдерживать две сотни циклов заморозки и оттаивания;
• Станки для изготовления данных строительных материалов весьма компактны, поэтому, как и в случае с пенобетоном, изготовить данный вид кирпича можно непосредственно на месте проведения работ;
• Вес материала весьма незначителен, так что его использование не требует наличия заглубленного массивного фундамента;
• Полости внутри материала позволяют осуществлять простую прокладку проводки;
• Кирпич имеет привлекательный внешний вид и большое количество расцветок. После монтажа стена из него может эксплуатироваться без дальнейшей отделки;
• Скорость кладки данного строительного блока в несколько раз выше, чем у обычного кирпича;
• Так как эти строительные материалы подгоняются друг к другу очень плотно, расход клея крайне невелик (Производители говорят о том, что на обработку 500 кирпичей уйдет менее четверти центнера клеевой массы);
• Довольно дешевый строительный материал.

Недостатки

В целом по тем техническим характеристикам данного материала, которые уже известны на сегодня, недостатков у него почти нет. Минусом можно назвать разве что тот факт, что материал пока новый, а значит опыта работы с ним, как и длительной эксплуатации последнего, на данный момент просто нет. При этом немаловажным минусом может являться еще и то, что подобный кирпич производят не крупные компании, а мелкие «гаражные» производители. Следовательно, никакого отлаженного производства и наличия сертификатов, гарантирующих качество, пока нет. И покупатель может с одинаковой вероятностью как приобрести действительно качественный продукт, так и потратить деньги на то, что разочарует его впоследствии.

При этом нужно отметить и тот факт, что первоначально такая технология использовалась в Южной Америке – части света, кардинально отличающейся от нашей страны своим климатом. Следовательно, в будущем имеется ненулевая вероятность того, что в данном способе возведения могут обнаружиться проблемы, которые сильно снизят его популярность именно среди наших соотечественников.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...