Как изготовить газобетон?

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что собой представляют?

Востребованный в современное время строительный материал — газобетон нашел широкое применение при сооружении различных зданий. Изначально его изготавливали исключительно в заводских условиях, но позже опытные застройщики стали осуществлять производство газобетона собственноручно. Сам процесс выпуска газоблоков несложный, однако, требует строгого соблюдения технологического процесса и пропорций для замешивания. По классу газобетон относится к ячеистым бетонам, содержащим в структуре поры-ячейки.

Сильные и слабые стороны

Этот стройматериал имеет немалое количество преимуществ, которые значительно преобладают над недостатками. А считают плюсами газобетонных блоков следующее:

• Высокая прочность.
• Легкий вес.
• Отличные теплоизоляционные свойства. Здания из этого материала не требуют дополнительного использования теплоизоляционных средств, что существенно сэкономит бюджет.
• Поглощает уровень шума, проникающий извне.
• Универсальность.
• Влагостойкость и морозостойкость.
• Безопасность. Имея натуральный состав, является безопасным для здоровья человека.

Среди существенных недостатков газобетонных блоков является их хрупкость и поглощение влаги.

Из недостатков выделяют повышенную хрупкость, теплопроводность и способность чрезмерно поглощать влагу. Из газобетонных блоков можно построить ограждения, перегородки, наружные одно-, двух- и трехслойные стены, а также несущие внутри помещений. Следует отметить, что газобетон бывает 2 типов:

• Автоклавный. Газобетон изготавливается путем термической обработки стройматериала под давлением в специальных печах, которые носят название автоклав.
• Неавтоклавный. Газобетонные блоки твердеют и прочнеют в естественных условиях.

На дому удастся изготовить только неавтоклавный стройматериал, но при правильном соблюдении технологического процесса блоки выйдут не менее прочными и качественными.

Характеристики газобетона

Одним из основных достоинств, которыми обладает данный материал, это огнестойкость. Газобетон является абсолютно безопасным для строительства дома благодаря его негорючести. Ячеистая структура облегчает блоки, вследствие чего создается меньшая нагрузка на фундамент. При этом основание нагружено даже меньше, чем дома из древесины. Это позволяет сократить длительность работ и уменьшить расходы на строительные материалы.

Постройка из газобетона является хорошей альтернативой кирпичному строению. Газобетон не уступает в прочности и долговечности, при этом характеризуется прекрасной теплоизоляцией, позволяющей поддерживать здоровый климат в помещении.

Изготовление газобетона в домашних условиях

Производство материала осуществляется двумя способами.

• Автоклавный метод, при котором предусматривается проведение термообработки состава под высоким давлением в автоклавах. В результате этого газобетонные блоки получают повышенную прочность и увеличенный срок службы. Поскольку обработка подразумевает наличие специальных условий, то выполнить ее самостоятельно невозможно.

• При неавтоклавном методе формирование прочностных свойств осуществляется естественным путем. Результатом работ являются блоки, обладающие меньшей по сравнению с автоклавным способом прочностью. Однако этот материал хорошо подходит для частного строительства небольших зданий, в том числе бань .

Самостоятельное изготовление газобетона без автоклавной обработки не требует особых усилий. При этом полученная стоимость блоков выйдет на тридцать процентов дешевле покупного материала. К тому же исключение необходимости перевозить блоки позволяет сократить расходы на транспортировку.

Значительно облегчить процесс производства газобетон можно, воспользовавшись специальной установкой, способной перемешивать компоненты и дозировать их. Благодаря мобильности таких устройств приготовление может происходить прямо на строительной площадке, что позволяет избежать транспортировки.

Технология изготовления газобетона

Процесс производства блоков состоит из следующих этапов.

• В первую очередь смешивают компоненты в требуемом соотношении. Основными составляющими газобетона являются: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, предназначенная для газообразования.

• На следующем этапе важное внимание уделяется тщательному размешиванию компонентов и равномерному распределению всех пузырьков.

• Следующим шагом изготовления газобетона в домашних условиях является наполнение форм. Полученной смесью заполняют формы только наполовину, поскольку из-за протекающих реакций объем блоков будет увеличиваться.

• Примерно через шесть часов газобетон будет готов. Выступающие за края форм участки аккуратно срезают. Для этого хорошо использовать металлическую струну.

• Далее необходимо обеспечить выдержку материала, оставив его в форме на двенадцать часов в помещении или под навесом.

• На завершающем этапе газобетон, как и пеносиликат подвергается окончательной выдержке, необходимой для достижения газобетоном требуемой прочности. Для этого блоки вынимают из форм и выдерживают в течение двое суток. После этого блоки готовы к складированию.

Инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы сделать газобетон собственноручно на дому, нужно запастись следующим оборудованием:

• Металлические струны. Они необходимы для удаления вытекающего газобетонного раствора.
• Формы. Применяются для придания изделию необходимого геометрического размера.
• Бетоносмеситель. Смешивает компоненты раствора и соединяет готовую массу с газообразователем. Без него не получится сделать качественный и правильной консистенции строительный материал.

Составляющие

При изготовлении раствора важно придерживаться всех дозировок и последовательности смешивания.

От правильности приготовления раствора зависит прочность газоблоков и непосредственно возводимого сооружения. Ингредиенты берутся только высококачественные, строго в соответствии с необходимой дозировкой. Так, понадобится 1 т портландцемента, маркой не ниже М400, 180 кг кварцевого песка, 1,5 кг каустической соды, 400 г алюминиевой пудры и в среднем 60 л воды. Подготовив компоненты, можно приступать к изготовлению газобетона, следуя такому алгоритму:

• Смешать цемент и песок.
• Влить воду и размешать смесь.
• Всыпать постепенно остальные составляющие (кроме серебрянки), постоянно помешивая массу.
• Подмешать алюминиевую пудру. Именно она вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он и образует в сырье, имеющее невероятное множество пор.

Подготовка форм

Еще один важный этап производственного процесса — изготовление форм. Их можно приобрести готовые либо сделать собственноручно. Выбрав второй вариант, потребуется взять доски и сколотить из них прямоугольную емкость. В нее вставить перемычки, разделяющие форму по всей длине на ячейки. Размерами этих ячеек определяются параметры газобетонных блоков. Чтобы раствор не прилипал к доскам, опытные застройщики рекомендуют смазывать их внутренние части масляным составом, который готовится из 3 частей воды и 1 части машинного масла.

Описание, виды и характеристики

Газобетонный блок – это искусственный строительный материал, полученный путем смешивания различных природных компонентов. Высокая прочность и пористая структура с отличными теплоизоляционными свойствами позволяют использовать материал для строительства жилых помещений.

Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией

В сравнении с другими стройматериалами для возведения стен он имеет небольшой вес, используется для кладки внешних, несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Применяется в монолитном строительстве для заполнения проемов.

Газобетонные блоки делят на три вида:

• конструкционные;
• теплоизоляционные, применяют для внутренних перегородок;
• конструкционно-теплоизоляционные.

По форме изделия выделяют:

• прямоугольные блоки – для несущих и внешних стен;
• блоки перекрытий, или армированная газобетонная балка – для потолков;
• для монтажа оконных и дверных проемов Т-образная или U-образная форма изделия.

Компоненты смеси для производства газобетона

Цемент
Опытные мастера утверждают, что для самостоятельного изготовления блоков любой не подходит. Рекомендуют использовать марки «400» Д20.

Песок кварцевый
В идеале он должен быть пропущен через сито, тщательно промыт (для удаления примесей) и высушен.

Добавки
Известь (негашеная), сульфат натрия, каустическая сода, газообразователь (пудра алюминиевая).

Естественно, понадобится и чистая вода.

Изготовление форм. Можно их купить (сборные), а можно сделать самому. Понадобятся доски, у которых одна из сторон должна быть тщательно остругана. Из них сколачивается «пенал», внутрь которого вставляются перемычки, делящие его по всей длине на отсеки. Такие «вставки» можно вырезать из влагонепроницаемой слоеной фанеры. Предварительно в досках, по заранее произведенной разметке, делаются под «вставки» пропилы.

Размеры ячеек определяют габариты будущих блоков, поэтому выбираются в зависимости от того, какие параметры должны быть у искусственного камня. Для ускорения процесса производства газобетона следует заготовить несколько различных форм, под все нужные типоразмеры.

Чтобы смесь не прилипала к доскам, внутренние поверхности ячеек обильно смазываются разведенным в воде (3 части) отработанным маслом (машинным – 1 часть). Кстати, это делается всякий раз перед новой заливкой раствора.

Приготовление смеси для газобетона

Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов. Стоит сразу отметить, что добиться необходимого качества готовой продукции можно только опытным путем. Многое зависит и от марки цемента, и от песка, и от характеристик остальных компонентов. Даже качество используемой воды влияет на ход химической реакции, которая происходит при введении газообразователя. Именно поэтому какой-то однозначной рекомендации по производству газобетона в домашних условиях не существует.

Для примера уместно привести такую пропорцию (она уже опробована на практике). Берутся цемент (100 кг) и песок (180 кг). Для такого количества понадобится примерно 60 л воды. Чтобы получить качественный замес, нужно засыпать ингредиенты порционно, небольшими партиями, которые заливаются несколькими литрами жидкости. Каждое перемешивание – минут 5. Постепенно в раствор добавляются и другие компоненты – натрия сульфат и каустик (0,5 кг и 1,5 кг соответственно). В самом конце – пудра (0,4 кг). Полученная смесь перемешивается еще порядка 1 минуты.

Примечание: соединение натрия можно и не применять. Оно служит лишь для ускорения процесса производства.

Заливка в формы

Раствор должен заполнить каждую ячейку примерно наполовину. Начнется реакция, и он станет увеличиваться в объеме (подниматься). Это происходит примерно в течение 5 – 8 минут (зависит от температуры на улице). Через некоторое время начнется обратный процесс (опускание массы).

Когда она «успокоится», струной из проволоки срезается верхняя (бугристая) часть. После этого раствор выдерживается в формах до отвердевания (примерно в течение 20 – 24 часов). Далее блоки вынимаются из ячеек и перемещаются на отведенную площадку до окончательного застывания массы.

• Покупать бетономешалку для одноразового строительства смысла нет. Например, стоимость самого дешевого газобетоносмесителя – примерно 40 – 45 тыс. рублей. Целесообразнее оборудование арендовать. Но здесь следует учесть, что плата начисляется за каждый день использования. Поэтому предварительно нужно все подготовить, произвести точные расчеты по количеству однотипных блоков, и только потом заключать договор на аренду.
• Чтобы все изделия были одинаковой высоты, форма должна быть прогрета по всей длине на одинаковую температуру. В противном случае масса в крайних ячейках даст большую усадку, чем в центре.
• Необходимо позаботиться об отсутствии сквозняков. Например, проводить работы в подсобном помещении или огородить площадку со всех сторон.
• Делая различные деревянные вставки в форму, можно добиться получения блоков с различной конфигурацией боковых граней. Например, выемки шип-паз, захваты для ручной переноски.

Из чего состоит газобетон

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Изготовление газобетона своими руками в домашних условиях

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, следует понимать, что качество изделия будет зависеть от усилий и внимательности изготовителя. Необходимо четко придерживаться правил и последовательно выполнять все этапы, иначе результат получится неудовлетворительным.

Оборудование и материалы для газобетона своими руками в домашних условиях

Чтобы самостоятельно произвести газоблоки, потребуются определенные инструменты и компоненты. Заранее нужно подготовить:

• кварцевый песок;
• цемент;
• вода;
• известь;
• алюминиевая крошка, каустическая сода, сульфат натрия.

Инструменты, которые понадобятся в процессе:

• ножовка;
• лопатка;
• молоток;
• весы;
• шпатель;
• мерная емкость;
• линейка;
• металлическая струна;
• болгарка;
• миксер;
• мастерок;
• дрель.

Формы для газобетона своими руками в домашних условиях

Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо подготовить формочки, в которые впоследствии нужно залить смесь. Формочки можно приобрести в магазинах, или же соорудить собственноручно, чтобы сэкономить денежные средства. Для этого требуется выполнить следующие действия:

• Изготовить пенал из деревянных досок.
• Вставить в него перемычки, чтобы разделить пенал на отдельные отсеки.

Важно! Размеры отсеков будут равны габаритам будущих блоков, что следует учесть при разделении.

Готовые формы требуется смазать раствором, который поможет избежать прилипания смеси к стенкам. Для этих целей можно использовать машинное масло, разведенное вместе с водой 1:3.

Важно! Вместо деревянных досок можно применять влагонепроницаемую фанеру.

Приготовление раствора для газобетона своими руками в домашних условиях

Рисунок 2. Применение газобетонных блоков

Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, сначала необходимо приготовить раствор. Будущую плотность изделия определяет количество компонентов. Например, для получения газобетона с плотностью 1600 кг/м³:

• песок – 1100 кг;
• цемент – 400 кг;
• известь – 5 кг.

Вышеперечисленные ингредиенты смешиваются между собой, затем нужно всыпать добавки: алюминиевую крошку, соду, сульфат натрия. После этого нужно залить 189 л чистой воды, и перемешать смесь до однородного состояния.

Важно! Следует быть внимательным, так как нарушение пропорций может привести к изменению свойств и характеристик готового газобетона.

Заливка

Как только раствор будет готов, его необходимо поместить в формочки, предварительно смазанные маслом. Заливать смесь нужно примерно до половины отсека, в противном случае в процессе образования газов она вылезет наружу.

Второй этап заключается в ликвидации излишков раствора при помощи металлических струн. Эту процедуру следует проводить спустя 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов, как формы будут заполнены раствором, совершается распалубка материала. Требуется тихонько постучать по формочкам, чтобы изделия легко было извлечь. Спустя 30 дней готовые блоки обретут прочность.

Что такое газобетон

Рисунок 1. Использование газобетона

Газобетон – строительный материал, который владеет массой преимуществ и используется для сооружения зданий на протяжении нескольких десятков лет. Процесс изготовления газоблоков довольно прост, однако перед тем, как приступить к производству, следует узнать об особенностях этого материала.

Основные свойства

Употреблять для постройки можно только те газобетонные блоки, которые соответствуют утвержденным стандартам. Согласно им, изделие должно:

• переносить до 35-100 циклов замораживания;
• иметь теплопроводность 0,09-038;
• обладать плотностью Д300-Д1200;
• проницаемость – 0,2;
• усадка — 0,3 мм/м².

Виды

Газобетон делится на:

• Конструкционный – блоки, обладающие высокой прочностью. Обычно употребляются для построения наружных стенок и перегородок. Теплопроводность низкая, утепления не требует.
• Теплоизоляционный – блок с малым уровнем теплопроводности, что объясняет способность изделия отлично удерживать тепло внутри. Менее прочен, используется для утепления зданий, устройства перегородок.
• Конструкционно-теплоизоляционный – отличается повышенной прочностью, благодаря чему применяется для сооружения малоэтажных зданий.

Преимущества газобетона в строительстве

Газобетон приобрел огромную популярность и активно применяется в строительстве благодаря множеству достоинств:

• Газоблоки являются экологически чистым материалом, поскольку при изготовлении используются безопасные компоненты.
• Материал имеет легкий вес, благодаря чему процесс строительных работ ускоряется.
• Газоблоки отличает повышенная морозоустойчивость, что позволяет использовать материал в суровом климате.
• Изделие обладает огнеупорностью, и сохраняет свои качества даже при длительном воздействии огня.
• Материал легко поддается обработке: блоки можно распилить самостоятельно.
• Во время отделочных работ можно использовать самые разные материалы.
• Оптимальная теплопроводность и прочность.
• Паропроницаемость, что позволяет сформировать микроклимат в помещении.
• Отличная звукоизоляция – из-за пористости газоблок не пропускает посторонние звуки с улицы.
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки и их устранение

Главным недостатком газобетонных блоков является способность чрезмерно впитывать влагу, которая при воздействии температур кристаллизируется. Это приводит к порче и разрушению изделию. Устранить этот изъян можно, если облицевать стены отделочными материалами: кирпичом, древесиной и другими.

К другим незначительным изъянам газобетона относятся:

• необходимость применения крепежей;
• хрупкость – во время транспортировки изделия могут быть повреждены;
• усадка – материалу свойственна небольшая усадка.

Оборудование и технология

Существует несколько вариантов вида линии для производства газобетонных блоков в зависимости от объемов и условий размещения.

• Стационарные линии. Размещаются для выработки от 10-50 м3 блоков в сутки. Для работы такого оборудования необходимо 1-2 работника.
• Линии по типу конвейера. Выпускают около 150 м3 в сутки, что обеспечивает регулярные большие объемы продукции.
• Мобильные установки. Используются для самостоятельного изготовления блоков из газобетона в любом месте, в том числе непосредственно на строительной площадке.
• Мини-линии. Это автоматизированный комплекс для производства до 15 м3 в сутки газобетонных блоков. Сама установка занимает около 150 м2. Для работы линии необходимо 3 человека.
• Мини-завод. Эта линия способна обеспечить выработку газоблоков до 25м3. Также необходим труд 3 рабочих.

Наиболее выгодным и надежным считается стационарное оборудование, так как все тяжелые этапы здесь автоматизированы и ручной труд необходим не постоянно. В этих линиях используется передвижной смеситель, специальный комплекс для подготовки и хранения раствора, нагрева воды и конвейер для подачи компонентов к дозатору. Стационарные линии производительны (до 60 м3 готовых блоков в сутки), но требуют для установки большие площади (около 500 м2) и очень дороги.

Цены производителей данных линий в России стартуют от 900 тыс. рублей, оборудование же зарубежного производства обойдется еще дороже.

Конвейерные линии реализуют принципиально иную модель производства – дозатор и смеситель газобетона не двигаются, перемещаются только формы. Процесс полностью автономен, но из-за высоких показателей производства обслуживать такой процесс самостоятельно будет затруднительно – потребуются силы 4-6 человек. Размещается на площади от 600 м2, его стоимость стартует с 3000000 рублей. Такой вариант подходит для тех, кто планирует производить блоки с целью их дальнейшей продажи.

Мобильные линии являются оптимальным вариантом для самостоятельного производства блоков для индивидуального строительства. Основное преимущество – компактность оборудования, станок занимает всего 2х2 м2. Его можно разместить в любом удобном месте: на строительной площадке, в гараже и даже дома. Состоит линия из компактного смесителя, компрессора и соединительного рукава, который позволяет наполнять несколько форм сразу. Обслуживается оборудование силами одного человека. Цены на мобильные установки не превышают 60 тыс. рублей и потребляют сравнительно мало электроэнергии.

Мини-линии могут быть стационарного и конвейерного типа. Такие заводы производят российские компании «Иннтехгруп», «Кировстройиндустрия» и «Алтайстроймаш». Комплектация разных изготовителей может немного отличаться, но основные компоненты (смеситель, станок для резки блоков и формы) есть у всех моделей. Могут занимать площадь от 10 до 150 м2. Также необходимо будет организовать отдельное место для просушивания газоблоков. Мини-заводы очень часто выступают стартовой площадкой для тех, кто решил изготавливать и продавать блоки из газобетона. Большинство отечественных производителей данного оборудования не комплектуют его автоклавами. Однако, на первых этапах можно обойтись и без него. Он позволяет значительно сократить время просушки блоков и увеличить суточную выработку завода.

На что обратить внимание?

Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:

• невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;
• высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки. Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;
• не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;
• высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;
• невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;

Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов

• легко поддаются обработке. Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;
• обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;
• газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич.
• высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;
• уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.

Как применить на практике?

Построить дом или здание в короткий промежуток времени с применением современных материалов – реально. Специалисты в категории строительных работ отмечают, что газобетон – доступный по цене и качественный по всем стандартам материал, который используется для:

• жилых домов;
• подсобных хозяйских помещений;
• гаражей;
• складских помещений;
• магазинов;
• зданий для частного бизнеса.

Фундамент для дома

Схема фундаментов для дома из газосиликатных блоков: 1 – под наружные стены; 2 – под внутренние стены; 3 – под печь. А также схема пола: А – облицовочный силикатный кирпич; Б – воздушная прослойка; В – гидроизоляция из двух слоев гидроизола. склеенных между собой; Г – газосиликатные блоки размером 300 Х200Х 600 мм; Д – фундамент монолитный ленточный бетонный или бутобетонный; Е – отмостка; Ж – дополнительная засыпка по периметру здания; 3- деревянная прокладка 200X200X25 мм; И – покрытие дощатое из досок толщиной 35-40 мм; К – лага сечением 150Х 100 шаг 400-500 мм; Л – бетонный или кирпичный столбик на цеметно-песчаном растворе; М – утрамбованная глина толщиной 100 мм; Н – два слоя толя; О – песчаная засыпка; П – кладка печи.

Некоторые неопытные строители неверно предполагают, что, для того чтобы построить дом из газосиликатных легких блоков, достаточно сделать такой же легкий фундамент. На самом деле, из-за низкого предела прочности на изгиб даже небольшого его сдвига достаточно для возникновения трещин по всей поверхности стен. Именно поэтому фундамент дома из таких блоков, построенный своими руками, должен быть прочным и основательным. Самым лучшим для любой почвы является применение железобетонной монолитной плиты. Удачными решениями считаются также столбчатый фундамент с армированием монолитным поясом из бетона или конструкции ленточного типа на песчаной подушке.

Итак, фундамент является основой для любого дома. Профессионалы советуют учитывать такое свойство газосиликатного блока, как гигроскопичность, и располагать их первый ряд на некотором расстоянии от земли. Как правило, используют два способа. В первом способе, для того чтобы фундамент был выше уровня земли, при его выполнении нужно сделать опалубку. Если фундамент сделать по уровню грунта, кладка стен должна начинаться с использования обычного силикатного кирпича. Как показывает практика, чтобы сделать первый ряд из газосиликата, достаточно блоки располагать на расстоянии от земли не менее 50 см.

Первым делом выполняется гидроизоляция из 2-3 слоев рубероида. Рекомендуется блоки первого ряда укладывать посредством цементно-песчаного раствора. Кладка стен начального ряда очень важна. Чем она ровнее, тем более качественной будет вся кладка, выполненная своими руками. Правильно выполненная гидроизоляция фундамента позволит в дальнейшем эксплуатировать дом без лишних проблем.

Формы и компоненты

Немаловажным этапом в самостоятельном изготовлении блоков из бетона является выбор подходящих форм.

Контейнеры для заливки газобетона могут быть следующими.

• Разборные. Можно убрать борта на любом этапе застывания блока. Эти конструкции требуют дополнительных физических сил.
• Колпачные. Снимаются полностью при помощи механизированных систем.

Материал изготовления форм может быть различным: металл, пластик и дерево. Наиболее востребованы металлические контейнеры, так как они отличаются своей долговечностью и прочностью. Их выпускают двух видов в зависимости от объема (0,43 и 0,72 м3). Какой бы рецепт ни был выбран для изготовления блоков, сырье требуется одинаковое.

Компонентами для производства газобетона выступают:

• вода (расход 250-300 л на м3);
• цемент (расход 260-320 кг на м3);
• песок (расход 250-350 кг на м3);
• модификатор (2-3 кг на м3).

К сырью для производства блоков предъявляются некоторые требования. Вода должна быть средней жесткости с минимальным показателем засоленности. Цемент для смеси должен соответствовать ГОСТу. Следует отдавать предпочтение портландцементу марок М400 и М500. В качестве наполнителя может выступать не только речной или морской песок, но и зола, отработанный шлак, доломитовая мука, известняк. Если используется песок, то он не должен содержать органических включений, большого количества ила и глины. Чем меньше фракция наполнителя, тем более гладкой будет поверхность блоков. В качестве модификатора, с целью ускорения созревания газобетона могут выступать: гипс-алебастр, хлористый кальций и жидкое стекло.

Производство блоков из бетона своими руками – длительный, но не очень сложный процесс, который позволит значительно сократить расходы на строительные материалы. При соблюдении пропорций и технологии изготовления газобетонные блоки практически не уступают по своим показателям заводским и могут смело использоваться для малоэтажного строительства.

О том, как производится газобетон на мини-линии, смотрите в следующем видео.

Основные составляющие

Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.

Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже

Материал или ингредиенты для газобетона:

• вода;
• известь;
• кварцевый песок;
• цемент;
• алюминиевая пудра.

Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.

В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.

Производство газобетона своими руками – альтернативное решение для тех, кто имеет много свободного времени и стремится сэкономить на материале для постройки дома.

Технология производства

Готовую смесь разливают в специальные формы, которые сначала наполняют до половины.

Автоклав — специальное оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью удастся создать прочный, высококачественный строительный материал, но применение такого агрегата возможно только в заводских условиях. Дома же при приготовлении газобетона приходится обходиться без такого оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот этап обычно сложностей не вызывает, но также требует определенной аккуратности и внимательности. Подготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, поскольку после химической реакции раствор начнет подниматься. Далее идет обратный процесс и строительная смесь опускается.

Чтобы придать газобетонным блокам ровную поверхность, нужно срезать выступающий бугорок металлической струной и оставить бетонное изделие высыхать, набираться прочностных характеристик. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровный участок, пока они полностью не затвердеют. При этом нужно следить, чтобы в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.

Состав строительной смеси

Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.

Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен.

Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.

Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.

Необходимое оборудование

Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:

Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.Мастерки.Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.Емкость для раствора.

К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.

Общие сведения

Газобетон относится к классу , так как содержит в своей структуре поры-ячейки.

Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:

• Низкую теплопроводность
  ;
• Хорошую паропроницаемость
  ;
• Хорошие звукоизоляционные свойства
  ;
• Небольшой вес
  и пр.

Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Следует отметить, что газобетон бывает двух типов:

Самостоятельное приготовление раствора

На что кладут газобетонные блоки, мы уже знаем. Так как быть, если раствор решено приготовить самостоятельно?

Порядок работ достаточно прост и сводится к следующему:

Кладочный раствор для газобетона замешивают с использованием бетономешалки. Сначала в нее заливают немного воды, а затем добавляют остальные компоненты – песок и цемент.Все тщательно перемешивают около 2-5 минут.Если работы проводятся в зимнее время года, и температура воздуха ниже 5 градусов, необходимо использовать противоморозные добавки, путем добавления их в раствор.

Обратите внимание! Цементно-песчаный раствор спровоцирует увеличение количества мостиков холода в силу более толстого шва. Стоимость строительства незначительно снизится, однако сэкономленные средства, скорее всего, придется вложить в утепление. Готовая сухая цементно-известковая кладочная смесь для газобетона значительно дороже, однако приобретение ее все равно остается более выгодным.

Когда инструменты подготовлены и раствор готов, можно приступать к работе.

Характеристики бетона ячеистого, полученного автоклавным способом

Применяя порообразующие компоненты, можно получить замечательный строительный материал, обладающий такими свойствами:

Схема дома из газобетона своими руками.

• небольшая плотность, которую можно сравнить с плотностью сухой сосны (500 кг/м³). Это в 5 раз меньше, чем у простого бетона или втрое меньше, чем у кирпича;
• прочность газоблока при сжатии вполне достаточна для того, чтобы использовать газобетон в качестве материала для возведения несущих стен двух- и трехэтажных зданий. За первые сутки прирост прочности составляет 50%;
• сорбционная влажность – до 5%;
• водопоглощение приблизительно на уровне простого кирпича, то есть меньше 20%;
• морозоустойчивость – более 75 циклов. Это вдвое больше, чем у кирпича;
• кладка из ячеистого бетона обладает теплопроводностью вдвое меньшей, чем у сухой сосны, в 8 раз ниже, чем у кирпича, и в 15 раз меньшей, чем у простого бетона;
• кладка стены получается 30 см толщиной – при этом звукоизоляция соответствует 60 дБ.;
• газобетон можно с легкостью обрабатывать при помощи обычных инструментов, его удобно распиливать, в него можно даже забивать гвозди;
• огнестойкость намного больше, чем у газосиликата, кирпича и бетона;
• стройматериал получается безопасным экологически;
• несложная технология изготовления газоблока;
• возможно монолитное литье;
• хорошая производительность при небольших затратах;
• у полученного материала вполне достойное качество.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...