Виды и характеристика насадок на дрель для резки и шлифовки металла

Насадки на дрель превратили этот инструмент в универсального помощника. Благодаря этим съемным приспособлениям можно не только делать отверстия, но и осуществлять резку строительных материалов, равномерно перемешивать смеси, а также обрабатывать поверхности изделий, изготовленных из пластика, дерева, металла и бетона. В этой статье описаны основные виды насадок, их характеристики и сфера применения.

Благодаря разнообразным насадкам, дрель превращается в универсальный инструмент

Что представляют собой насадки для резки металла

Такое приспособление, по сути, является шплинтоном или пуансоном, которое множеством повторных движений с помощью матрицы пробивает металл. В результате этого в разрезаемой металлической детали образуется полоска нужной формы и ширины в 3,1 мм.

Благодаря точечному воздействию на металл, целостность защитных слоёв изделия сохраняется максимально.

С помощью насадки можно обработать материал, который имеет толщину:

• алюминий – до 2 мм;
• медь, латунь, листовое железо, чистый цинк и сталь, имеющая покрытие из цинка – до 1,5 мм;
• нержавеющая сталь – до 0,8 мм.

В действие инструмент для резки приводит патрон дрели, на который он и закрепляется. Стоит отметить, что разрезать металл насадка сможет только в том случае, если количество оборотов дрели будет не мене 2700 об/мин.

Преимущества насадок

По сравнению с болгаркой, насадка на дрель имеет большое количество преимуществ.

• Высокое качество реза.
• Экономия средств за счёт того, что не нужно тратиться на расходные материалы.
• Производительность.
• Универсальность.
• Удобный процесс резки, так как инструмент оборудован специальной ручкой.
• Возможность работы от электрической или пневмодрели.
• Простота в применении и обслуживании.
• Возможность проделывать отверстия любой формы.

Однако, несмотря на все достоинства инструмента, чтобы обеспечить высокое качество резки, для работы с ним необходимы определённая сноровка и навыки.

Специальная насадка «Сверчок» на дрель для резки металла

Строительные магазины предлагают несколько видов приспособлений на дрели для резки металла.

Насадка «Сверчок». Приспособление «Сверчок» — это высечные (вырубные) ножницы, которые способны выполнить ровный срез. Инструмент используют для резания не только гладких, но и профильных металлических листов.

Кроме металла, ими можно резать пластик и поликарбонат. Используется Сверчок для раскроя тонколистовых изделий:

• Максимальная толщина листовой стали должна быть в 1,5 мм.
• Максимальная толщина нержавейки – 1,2 мм.
• Максимальная толщина меди и алюминия – 2 мм.
• Толщина пластика – 2 мм.

С помощью насадки Сверчок можно резать на горизонтальных и вертикальных поверхностях, а также выполнять внутренние резы. Чтобы внутренний рез получился качественным, заготовку предварительно следует просверлить.

Инструмент незаменим при выполнении кровельных работ, во время которых требуется обработка металлочерепицы или профнастила. После применения Сверчка, используемые материалы не будут деформированы, а рез получится ровным и красивым.

Если есть необходимость сделать художественную резку или высверлить в листе большое круглое отверстие, то насадка «Сверчок» легко справиться с такой задачей.

Насадка «Стальной бобёр»

Приспособление предназначено для резки плоских и профильных листов (профнастил, металлочерепица). Оно имеет режущий механизм, работа которого схожа с обработкой материалов вырубными ножницами.

В процессе обработки металла с помощью инструмента «Стальной бобёр» не образуются искры и не сжигается защитный слой металлического покрытия.

Основные характеристики:

• резка производится при скорости вращения дрели в 1500–3 тыс. об/мин;
• максимальная толщина алюминиевого и медного листа должна быть в 2 мм;
• листы из нержавеющей стали должны иметь толщину не более 1,2 мм;
• максимальная толщина стального листа может быть до 1,8 мм;
• изменение направления и угла реза – 360 градусов;
• минимальный радиус реза – 12 мм.

Конструкции и принцип их работы

Принцип работы насадок, используемых для резки металла, заключается в преобразовании вращательного движения вала электрического двигателя в поступательное движение режущего механизма.

Насадки для дрели для резки металла закрепляются в патроне и приводятся в рабочее состояние при помощи пусковой кнопки (клавиши) используемого инструмента.

ВАЖНО!

При использовании насадок для резки металла частота вращения дрели (шуруповёрта) должна быть не менее 1 500 оборотов в минуту, в противном случае качество среза снижается, возможно замятие разрезаемого материала.

В устройствах типа «Сверчок» и «Стальной бобёр» работа режущего механизма схожа с принципом действия офисного дырокола: когда тонкий боёк пробивает отверстия небольшого диаметра по всей длине разрезаемой поверхности. Поступательное движение вдоль линии разреза придаёт усилие, создаваемое человеком.

В насадке типа «Лобзик» режущее полотно движется «вперёд–назад», а усилие на место реза придаёт человек.

Принцип работы приспособлений типа «Ножницы» аналогичен действию простых ножниц, с той лишь разницей, что в насадках одно из режущих полотен может быть закреплено жёстко, а только второе – подвижно.

Конструктивно, все насадки состоят из:

• корпуса – являющегося основой конструкции, в которой расположены режущие части и механизм преобразования вращательного движения в поступательное (редуктор);
• режущих элементов – полотно, боёк или ножи;
• хвостовика – являющегося связующим элементом между редуктором и патроном дрели (шуруповёрта);
• узлов и составных частей, обеспечивающих удобство работы (ручки) и надёжности крепления (крепёжные элементы). У разных устройств они могут быть различны или вообще отсутствовать.

Как правильно применять

Насадки на дрель для обработки металла должны использоваться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, разработанными предприятиями изготовителями. В инструкциях определён перечень материалов, доступных к обработке тем или иным приспособлением, и их параметры.

Работы выполняются с использованием индивидуальных средств защиты

Общие требования по правильному использованию можно сформулировать следующим образом:

• Дрель (шуруповёрт) должна иметь необходимые технические характеристики (мощность, число оборотов в минуту) для выполнения операций по резке металла и быть технически исправной.
• Насадка устанавливается в патрон используемого электрического ручного инструмента и надёжно закрепляется.
• При необходимости устанавливаются ручки и дополнительные крепёжные элементы – если таковые предусмотрены конструкцией.
• При выполнении сложных работ готовятся приспособления, обеспечивающие выполнение требуемых операций, – кронштейны для стационарной установки дрели и прочие конструктивные элементы.
• В процессе выполнения резки необходимо следить за ходом выполнения операции, в случае закусывания металла необходимо отключить инструмент и устранить причину, его вызвавшую.
• Работы выполнять в защитной одежде и с использованием индивидуальных средств защиты.
• После завершения работ необходимо удалить образовавшуюся стружку, очистить и убрать инструмент на место хранения.

Вариации

Тип насадки во многом зависит от характеристик обрабатываемого материала и необходимой технологической операции. В магазинах можно встретить следующие конструкционные разновидности.

• Тарелочные. Применяются для окончательной обработки металлических поверхностей и полировки изделий.
• Дисковые. Конструкция отлично подходит для труднодоступных мест.
• Чашечные. Чаще всего используют для шлифовки декоративных покрытий и удаления ржавчины с металла.
• Барабанные. Насадка нужна для работы с листовыми торцами, щелями и округлыми отверстиями.
• Мягкие. Конструкция идеально подходит для обработки привередливых к механическому воздействию материалов, вроде пластика, окрашенного дерева и т.п.
• Торцевые. Насадки нашли своё применение в высокоточной отрасли, к примеру, ювелирном деле. Величина и форма головки выбирается в соответствии с требуемой технологической операцией.

Качество шлифовки при помощи дрели напрямую зависит от размера инструмента, его мощности, скорости вращения шпинделя и сноровки работающего.

Каждая насадка имеет определенный весьма специфический вид, поэтому надо рассматривать их отдельно, с учетом сферы применения.

Тарелочная насадка

Такие полировочные насадки выпускаются двух видов, в зависимости от основы — пластик или литая резина. Последний вариант используется чаще, т. к. повреждения поверхности, особенно из древесины, из-за сильного нажима не будет. Основание приспособления покрывают специальной бумагой, крепящейся довольно надежно за счет липкого слоя.

Большое значение имеет жесткость наждачной бумаги — это может быть предварительная или на профессиональном языке строителей черновая обработка разных поверхностей. Такие же насадки, но с более мягкой и мелкой зернистости бумагой применяют для финишной обработки перед покраской. Перед штукатуркой стен или нанесением шпатлевки с помощью таких насадок производится ошкуривание. Процесс очень пыльный, поэтому обязательно надо применять респираторы и специальные очки.

Специальные чаши

Насадки, имеющие вид перевернутой чаши, где расположены щетки из металла для удаления окалины, следов ржавчины или ошкуривания поверхностей из древесины. При столярных работах они используются для специального выделения текстуры дерева. Металлические составляющие взлохмачивают волокна, а затем используется полировальный круг. Потом наносится морилка и лак, в результате предмет имеет уникальный рисунок древесины, текстура четко выделяется под лаковым покрытием.

Наполнение чаш из более мягкого материала используют в том случае, когда необходимо выполнить тонкие полировальные работы.

Дисковые насадки

Полировальная насадка в виде дисков устанавливается на дрель. Она отличается от описанных выше конструкций тем, что проволока имеет другое направление: от центра к краю. К таким насадкам относятся и веерные разновидности или лепестковый круг (когда лепестки из наждачного полотна крепятся параллельно основанию). Такие изделия применяются для зачистки труднодоступных мест и требуют определенного умения и сноровки.

Применяется на практике и другой вариант лепесткового круга: когда все его мелкие составляющие закрепляются в виде общего цилиндра. Такие насадки используют при зачистке алюминиевых деталей радиаторов для машин, торцевых и боковых поверхностей от застывшего флюса после выхода из специальной печи, где происходит их пайка.

Цилиндрические насадки

По внешнему виду они очень похожи на вращающийся барабан. Изготавливают их из твердых сортов резины, рабочая поверхность находится сбоку на торце. Из наждачного полотна делаются ленты определенного диаметра, чуть более цилиндра — их одевают на насадку, а затем закручивают крепежный болт. В результате насадка увеличивается в диаметре и надежно удерживает абразивную ленту.

Эти насадки используют для шлифования стекла, дерева и металла, актуальное применение на практике — ошкуривание радиусных отверстий.

К этому виду можно отнести и шлифовальный барабан для аккумуляторной или электрической дрели, разновидности которого представлены на фото.

Насадки мягкие

Войлочный круг, насадки из скрученной веревки, поролона, мягких сортов кожи применяются на производстве, когда необходимо выполнить нежную обработку поверхностей. Крепятся они с помощью двух шайб, как, например, точильный круг для дрели, когда надо сделать миниатюрное точило для мелкого режущего инструмента.

Мягкие устройства используются для работ с лакокрасочными поверхностями, они отличаются от других видов полирующих насадок деликатностью отношения к любым материалам. Их часто используют для удаления технического мусора после обработки с уязвимых к стиранию поверхностей.

Торцевой круг

Такие приспособления выпускаются в виде различных геометрических фигур из абразивного камня или более мягкого материала для деликатной обработки различных поверхностей. Применяются насадки в труднодоступных местах для качественной обработки более мелких деталей и изделий из драгметаллов.

Насадки с абразивом легко заменяют напильник и используются для точной доводки металлических поверхностей, а мягкие — служат только для полировки.

Камень для шлифовки

Такими устройствами на производстве убираются различные погрешности в работе с конструкциями из различного металла и изделий из бетона, например, наплывы, образовавшиеся во время заливки пола. Величина зернистости приспособления существенно влияет на качество шлифовальных или полировальных работ.

Другие насадки на дрель, используемые для ремонтных нужд

Как уже было написано выше, промышленность выпускает различные виды насадок, кроме тех, что были рассмотрены в настоящей статье.

Наличие различных приспособлений значительно расширяет функциональность и востребованность дрели и шуруповёрта, а также избавляет от потребности в покупке специального инструмента, предназначенного для узконаправленного использования.

Насадка для заточки свёрл

При помощи специальных насадок можно:

• выполнять заточку свёрл и сверление под определённым углом;
• шлифовать и полировать поверхности, изготовленные из различных материалов – металл и дерево, натуральный и искусственный камень, а также пластик;
• ощипывать птицу и обрабатывать шкуры домашних животных для дальнейшего использования или при забое.

Какую насадку выбрать и где её приобрести, решает каждый пользователь самостоятельно, в зависимости от потребности в этих устройствах и места своего расположения.

Электрическая дрель и шуруповёрт – это широко функциональный инструмент, о возможностях которого должен знать каждый!

Видео использования насадки для раскроя тонколистового металла – «Сверчок»:

Как выбрать шуруповёрт?

ShareTweetEmailPin

Насадки на дрель для резки профлиста – конструкция и особенности работы

Все имеющиеся модели по сути своей работы представляют собой шплинтон (пуансон). Находящаяся внутри матрица, совершающая множественные возвратно-поступательные движения, пробивает металл. Подобное устройство обеспечивает возможность создания в заготовке полоски, обладающей нужными размерами и формой.

ФОТО: img.staticbg.com
По принципу работы все насадки являются ножницами

Сама насадка обладает достаточно длинным хвостовиком, который требуется закрепить в патроне ручного электроинструмента. Она фиксируется посредством гаек, удерживающих в нормальном состоянии, сверло или биту. Закрепляемая часть обладает округлой формой, что упрощает процесс поворота приспособления на необходимый для работы угол.

ФОТО: cdn.shopify.com
При резке получается практически идеальный край и образуется минимум стружки

Посредством использования данного аксессуара пользователь получает возможность обработки следующих материалов:

• алюминиевые листы толщиной до 2 мм;
• нержавеющая сталь, имеющая данный показатель до 0,8 мм;
• железные, медные, латунные или оцинкованные листы, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Стоит отметить, что производить резку металлических заготовок при помощи специальной насадки рекомендуется только при обеспечении скорости вращения не меньше 2700 об/мин.

ФОТО: img.staticbg.com
Насадка на дрель – это универсальный аксессуар, позволяющий избежать использования большого количества инструментов

Алмазные боры для гравировальных работ

К наиболее популярным типам рабочих насадок, используемых для комплектации гравировальных установок, относятся алмазные боры для гравера. Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть. Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно применять насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Дорогие стоматологические алмазные боры имеют большой срок службы

Алмазные боры (или шарошки) используются преимущественно для доводки фигурных отверстий. Как правило, алмазные расходники для гравера продаются целыми наборами по 10–20 инструментов различных форм и типоразмеров. Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.

Нюансы в работе

Главная проблема во время работы с дрелью — правильное расположение инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Если не выдерживать четкий горизонт при работе с кругом диаметром 150 мм, то на поверхности будут появляться следы в виде радиусных царапин. Для исключения этих негативных последствий надо потренироваться на какой-нибудь черновой поверхности или использовать специальные приспособления.

Выделяют два основных вида шлифовки при помощи дрели.

• Инструмент работник держит в руках — негативные последствия мы указывали выше, к положительным качествам можно отнести использование его в труднодоступных местах и при обработке деталей сложной геометрии.
• Инструмент жестко закреплен на столе — этот метод хорош тем, что качество шлифования становится высоким. Недостаток в малой мобильности дрели.

Во время работы инструмент нагревается, поэтому необходимо делать перерывы, чтобы дать остыть разогретым деталям. В обязательном порядке надо использовать средства защиты: очки, перчатки, респиратор. Пренебрегая этим, вы подвергаете себя опасности получения травмы, а пыль не способствует нормальной работе дыхательного аппарата человека.

При обработке камня, стекла и дерева все средства защиты должны быть обязательно применены, иначе работающего нельзя допускать к процессу ошкуривания или шлифования.

Насадка своими руками

Если речь идёт о каких-то грубых и черновых работах, то вполне можно обойтись самодельным приспособлением. Один из самых простых способов – переделать классический круглый напильник. Достаточно снять ручку с инструмента и обработать посадочное место, чтобы оно плотно садилось в патронник и надёжно удерживалось.

Для изготовления грубой дисковой насадки понадобится кусок фанеры, штырь болт с резьбой на обоих концах. В качестве шлифовального круга будет использована наждачная бумага. Вырезаем из фанеры круг, закрепляем на нём штырь и сверху приклеиваем наждачку. Последнюю после истирания можно не убирать, а просто наклеивать сверху новый лист.

Инструменты из абразивных материалов

Наиболее бюджетным вариантом для использования в комплекте с бормашиной или гравером являются насадки, рабочая часть которых выполнена из резины и абразивного материала. Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, а применяются они преимущественно для работ по металлу, в том числе и по нержавеющей стали. Абразивные инструменты, как правило, продаются наборами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей части.

Шарошки абразивные (оксид алюминия) для обработки стали и цветных металлов

Отдельные производители (в частности, компания «Фит») выпускают абразивные гравировальные насадки в различном цветовом исполнении, что позволяет пользователю легко определять категорию инструмента. Так, абразивные шарошки красного цвета, предназначенные для работ по металлу, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, выполненные из карбида кремния, используются для обработки изделий из камня, стекла и керамики. Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные шарошки изготавливают с разной формой рабочей части, но при этом их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.

С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как расточка отверстий, шлифовка поверхности и др. Эти насадки оптимально подходят для применения в домашних условиях, для профессионала их возможностей будет недостаточно.

Насадки могут быть в виде съемных рабочих головок, закрепляемых на соответствующем хвостовике

Отрезной диск на дрель

При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.

К сведению! Желательно поискать готовый адаптер. Это будет гарантией отсутствия биения во время работы, а это прямое соблюдение правил техники безопасности.

ФОТО: img.staticbg.com
Крепление отрезного диска должно осуществляться через специальный адаптер

Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:

• возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
• универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.

ФОТО: instrumentgid.ru
Меньшее число оборотов дрели снижает эффективность резки металла

Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:

• снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
• ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.

Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке.

ФОТО: ae01.alicdn.com
Разнообразие дисков для резки позволяет получить из дрели универсальный инструмент

Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.

ФОТО: beton-house.com
Соответствующая насадка превращает дрель в бетономешалку

ФОТО: krasnodar.incubonline.ru
Одно движение, и дрелью можно ощипывать птицу

ФОТО: allmbt.ru
Набор щёток превратит дрель в устройство для чистки и шлифовки металла

Предыдущая

DIY HomiusСпа-салон в домашних условиях с помощью полезных бомбочек для ванны

Следующая

ИСТОРИИВторая жизнь старого стула: 5 креативных и простых идей

Рабочие насадки для шлифовки и полировки

Гравировальная машина, как уже говорилось выше, может быть успешно использована для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов. В качестве рабочей насадки для выполнения таких технологических операций применяется шарошка, изготовленная из войлока. Поскольку войлок не отличается выдающимися абразивными качествами, то используют такой инструмент только вместе со специальными полировочными пастами.

Полировальные диски могут предназначаться для грубой или финишной обработки, а также для доводки поверхностей неправильной формы

Выбор полировочных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу серьезно отличаются друг от друга, зависит в первую очередь от свойств материала, который будет обрабатываться с их помощью. Так, шлифовка твердых металлических поверхностей выполняется при помощи паст, основу которых составляют парафин и полировочный порошок. Для работ по дереву и стеклу предназначены специальные полировочные пасты на базе алмазного порошка различной фракции. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и привести изделие в идеально гладкое состояние. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение тем из них, в которых алмазный порошок имеет размер фракции 3/2 и 5/3.

Такие аксессуары, как войлочные шлифовальные насадки для работ по дереву, металлу, стеклу и другим материалам, успешно применяются не только в комплекте со специализированной гравировальной установкой: ими можно оснащать стоматологическую бормашину и простейшие ручные устройства.

Сменные шлифовальные насадки

Рабочие насадки для профессиональных граверов

Отдельную категорию рабочих насадок, которыми оснащают граверы, составляют инструменты профессиональной серии. Специалисты, для которых работа на гравировальной установке является основным родом деятельности, как правило, имеют в своем распоряжении целые наборы разнообразных насадок, отличающихся между собой материалом изготовления, конструктивным исполнением и формой рабочей части. Если говорить о наиболее типовом составе такого набора, то в него обязательно входят:

• фрезы для гравера различных форм, размеров и конструкции;
• сверла, превращающие гравировальную установку в эффективную дрель;
• алмазные, абразивные и войлочные шарошки;
• проволочные насадки, при помощи которых выполняют очистку обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
• отрезные диски для гравера, которые достаточно трудно приобрести поштучно.

У профессионалов каждая насадка предназначена для определенной операции

Наличие у специалиста, использующего гравер в своей профессиональной деятельности, такого вместительного набора инструментов объясняется очень просто. Часто выполнить качественную и аккуратную проработку мельчайших деталей на поверхности обрабатываемого изделия не позволяет только фреза, отрезной диск для гравера и другие инструменты одного типоразмера. Именно поэтому даже в рамках обработки одного изделия инструменты часто приходится менять, выбирая насадки, подходящие для выполнения определенной технологической операции.

Кроме того, наличие у специалиста набора инструментов, в котором присутствуют сверла, фрезы, отрезные круги для гравера и шарошки многих других типов, является показателем профессионализма и свидетельствует о том, что перед вами опытный человек, хорошо владеющий своим делом. Мастера, постоянно работающие с гравировальными устройствами, выбирают дорогостоящие наборы инструментов профессиональной серии еще и по той причине, что приобрести поштучно отдельные инструменты из таких наборов (в частности, отрезной круг для гравера) достаточно сложно.

Специальные держатели позволяют быстро менять необходимые насадки

Насадки на дрель: назначение и классификация съемных приспособлений

Использование съемных приспособлений позволяет превратить обычную дрель, предназначенную для формирования отверстий, в универсальный инструмент. Насадки значительно расширяют ее функционал, избавляя от необходимости покупать узкоспециальное оборудование. Даже для самой обычной дрели выбор насадок, представленный в магазинах, настолько обширен, что существует не одна, а даже несколько классификаций.

На сегодняшний день производится огромное количество разнообразных насадок для дрели

В продаже можно найти насадки для выполнения самых разных задач:

• закручивания крепежных элементов;
• шлифовки;
• смешивания;
• резки;
• фрезеровки;
• высверливания отверстий различного размера;
• полировки и т. д.

• упоры;
• насадки для резки листового металла;
• коронки и приспособления для высверливания отверстий;
• насадки с угловой конструкцией;
• приспособления для шлифовки и полировки различных поверхностей;
• фрезы для обработки металла и древесины;
• насадки перосъемные;
• приспособления, предназначенные для заточки, смешивания и других задач.

Область применения

Существуют разные виды шлифовальных оснасток для дрели. С их помощью можно обрабатывать разные поверхности, выполнять ряд технологических операций. Применение шлифовальной оснастки:

• Обработка металлических поверхностей.
• Полировка дерева, пластика, защитных покрытий.
• Снятие слоя налёта.
• Зачистка металла от ржавчины, грязи, окалины.
• Шлифовка сварочных швов.
• Выравнивание поверхности.

Разные виды абразивов позволяют работать с деревом, металлом, пластиком, опилкостружечными материалами, стеклом. Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообработке, изготовлении деталей для промышленного оборудования, деревообработке. Дополнительно дрель является техникой для ремонта различных механизмов, предметов, конструкций.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

• Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
• Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

• пластиковой;
• резиновой.

При работе с тарелочными насадками лучше выбирать экземпляры с резиновым основанием. Оно не позволяет портить поверхность материала при сильном нажиме на инструмент. Пластиковое основание может треснуть, резина более долговечна, износоустойчива.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

• Выкрутить болт.
• Снять старую абразивную ленту.
• Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
• Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Миксер и вибратор для бетона: насадки на дрель для строительства

Строительство монолитных стен и фундаментов имеет свои особенности. Качественного результата можно добиться только при условии отсутствия пустот при укладке бетона. Для этого используются специальные механизмы, называемые вибраторами или уплотнителями. Существует множество разновидностей этих устройств, которые отличаются принципом действия (способом передачи вибрации) и типом привода.

Насадки на дрель в виде миксера применяют для смешивания растворов с разной плотностью

Насадки-вибраторы на дрель или перфоратор относятся к категории переносных или ручных устройств, которые подключаются к электроинструменту. Конструкция бетонных уплотнителей включает следующие компоненты:

• вибратор;
• соединительный привод;
• двигатель (в данном случае это двигатель электродрели).

Наконечник создает высокочастотные механические волны и передает их в бетонную смесь. Конструкция вибратора или виброколотушки может быть разнообразной, но их назначение одинаково. Наконечник соединяется с двигателем электрической дрели с помощью привода, который может быть металлическим или гибким, коротким или длинным. Наружный диаметр гибких изделий достигает 1,5-3,5 см, их длина варьируется в пределах 0,5-15 м.

Преимущества использования вибратора:

• из бетонной смеси удаляются излишки воздуха и влаги;
• повышается качество и прочность бетона за счет устранения пустот;
• формы заполняются равномерно;
• смесь получается однородной и текучей;
• сокращается период затвердевания;
• значительно увеличивается срок службы готового строения.

С помощью насадки-вибратора можно удалить из бетона лишний воздух

В строительстве также используются миксеры-насадки на дрель, предназначенные для смешивания растворов с разной степенью плотности, например, бетона, красящего состава или обойного клея.

Обратите внимание! Конфигурация съемного приспособления подбирается с учетом консистенции раствора, иначе смесь получится неоднородной.

Советы по выбору

В доброй половине случаев шлифовальные насадки реализуются под маркой производителей электрооборудования. Хорошо, если оба устройства одного бренда. Тогда никаких проблем с совместимостью быть не должно.

Лучше смотреть в сторону известных марок. Они радеют за качество ввиду высокой конкуренции на рынке. Изделия от ноунейм-производителей хоть и стоят гораздо дешевле, но шанс нарваться на посредственный продукт в этом случае заметно выше.

Популярные производители:

• «Бош»;
• «Макита»;
• Dremel;
• «Зубр»;
• «Матрикс»;
• Fit;
• «Энкор»;
• Verto.

Целесообразнее переплатить за качество, чем постоянно докупать бросовые шлифовальные насадки, которые стачиваются после нескольких применений.

Характеристика и применение угловых насадок на дрель

К категории угловых насадок на дрель можно отнести несколько разновидностей съемных приспособлений для выполнения различных операций. Некоторые наконечники предназначены для создания отверстий в тех местах, куда инструмент с обычным сверлом не достанет. Существуют насадки с регулируемым и стационарным углом. Во втором случае приспособление повернуто на 90° и зафиксировано в таком положении.

Угловые приспособления также могут использоваться в качестве ограничителей. По сути, эта насадка одновременно выполняет две функции: ограничивает глубину формируемого отверстия и обеспечивает необходимое положение сверла, в результате чего угол получается точным.

Угловые насадки на дрель бывают стационарные и регулируемые

Кроме этого, в продаже можно встретить насадку-шуруповерт на дрель. Она имеет более сложное строение, чем обычный вариант. Такие приспособления позволяют закручивать крепежные элементы (шурупы) под разными углами.

Важно! Насадка для закручивания крепежных элементов может применяться только с теми моделями инструмента, в которых имеется возможность снизить скорость оборотов.

Насадки углового типа обычно продаются в виде наборов, куда включены наконечники различных диаметров. Благодаря этому можно выполнять установку шурупов и саморезов разной величины. В редких случаях встречаются съемные приспособления, которые позволяют превратить электродрель в шлифмашинку с угловой конструкцией.

Другие разновидности полезных насадок для дрели

Существует еще множество других узконаправленных насадок, которые нельзя причислить к общим категориям в силу их специфичности, но многие из них могут быть полезны как при строительстве, так и в быту. Например, приспособления для заточки сверл позволят поддерживать этот тип комплектующих в надлежащем виде.

Коронки на дрель – одни из самых не заменимых насадок для мастерской

С помощью насадки-насоса на дрель можно перекачивать растворы и жидкости из одного места в другое. Такие приспособления используются в сочетании с очень мощной дрелью. Этот тип насадок пригодится в частном или дачном доме в том случае, если возникнет аварийная ситуация.

Владельцам загородного жилья могут быть полезны перосъемные насадки на дрель. Они используются для ощипывания дикой или домашней птицы. При этом кожа и мясо не повреждаются.

Всевозможные фрезы станут отличным дополнением к домашней мастерской. С их помощью умельцы могут украшать рельефными узорами изделия, изготовленные из древесины, а также создавать пазы и отверстия, избавляться от некоторых дефектов.

На этом перечень представленных в продаже съемных насадок для электродрели не заканчивается. Существуют десятки других приспособлений, позволяющих увеличить функциональность этого инструмента и добавить ему новых возможностей. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В любом случае обязательно нужно придерживаться техники безопасности и проверять надежность фиксации насадок.

Правила использования

Каждая насадка подразумевает разные действия при эксплуатации, но в целом правила использования этих приспособлений похожи. Главное – надежно закрепить и зафиксировать металлический стержень насадки в патроне дрели. Для этого нужно обязательно использовать профильный зажимной ключ, который должен идти в комплекте с дрелью.

Следует всегда помнить и соблюдать правила техники безопасности.

• Рекомендуется всегда удерживать и направлять дрель обеими руками. Этому правилу нужно уделить особое значение во время работы с мощными ударными моделями инструмента.
• Постоянно контролировать силу нажима рабочего элемента насадки на обрабатываемую поверхность.
• После выполнения работ нужно дать режущему элементу остыть. Нельзя сразу прикасаться к нему голыми руками, иначе можно получить серьезные ожоги.

Во время работы с приспособлениями необходимо задействовать средства дополнительной защиты – пластиковые очки, перчатки. Иначе, отлетающие во время обработки мелкие элементы материала могут попасть в глаза, повредить кожный покров.

Нужно регулярно проверять степень нагрева электродвигателя дрели, особенно когда она заменяет мощные инструменты – перфоратор, болгарку, стационарное фрезерное оборудование.

Обзор насадки для резки металла на дрель — в видео ниже.

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

• Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
• Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов. Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели. Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...