Керамогранит: виды и свойства

Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

Неглазурованный керамический гранит

Неглазурованный гранит разделяется по следующим технологиям производства:

• Простое прессование (Single loading) — простая однородная исходная масса, подвергающаяся однократному прессованию. По такой технологии производятся серии «соль/перец», «растворимая соль», «моноколор».

• Процесс двойного прессования ни как не влияет на технические и эксплуатационные свойства плитки, они остаются те ми же. Этот процесс направлен на удешевление стоимости материала, т.к. дорогой верхний слой плитки используется лишь частично, а не по всей толщине плитки.

  Грес двойной загрузки — чаще всего это ректифицированный полированный керамогранит 600*600, использующийся для вентилируемых фасадов. Данная технология широко распространена у производителей керамического гранита в Китае.

• В производстве плитки методом МДР используется разноцветный порошок, отличающийся по составу и проникающий по всей толщине.

  С помощью данной технологии на плитке получаются эффекты натуральных мраморных прожилок и затемнений.

  MDR – означает ROTATARYDIAPHRAGMMIXER (ротационный диафрагменный смеситель).

  Устройство MDR состоит из камеры смешения, ротационного диафрагменного смесителя и нескольких трубок разного диаметра для подачи порошков. По наибольшей трубке идет основная или фоновая смесь, по трубкам меньшего диаметра идут смеси образующие прожилки и затемнения. Из трубок смеси порошков попадают в камеру, где смешиваются ротационным диафрагменным смесителем и загружаются в бункер пресса. После этого происходит прессование, сушка и обжиг плитки.

  Метод полного прессования наиболее дорогой из перечисленных, но с его использованием удаётся получить самые интересные и красивые рисунки на поверхности плитки керамогранита.

  По данной технологии производится большинство серий керамогранита FIORANO и серии «Орион» и «Юпитер» керамогранита Керабуд.

По составу сырья керамогранит, произведённый методом простого прессования, делится на:

• «Соль/перец». Керамический гранит этого типа характеризуется однородным цветом, с мелкими черными и светлыми вкрапленниками, равномерно распределенными по всей поверхности и всему объему плиты. Наиболее распространенными являются оттенки серого, бежевого, розового, зеленого, синего цветов.

• «Растворимая соль» («Soluble Salt») – на основу плитки, выполненную из однородной массы, наносятся растворимые соли, которые при взаимодействии с основой создают на поверхности плитки рисунок. Данная технология наиболее распространена в Китае для массового производства дешёвого большеформатного полированного керамического гранита. Стоимость производства методом «Растворимая соль» более низкая по сравнению с методами двойной и полной загрузки, т.к. не используются красители, и рисунок не заполняет всю толщину плитки. С помощью технологии «Soluble Salt» возможно произвести только самые светлые цвета керамогранита (например, серии PY и PJ керамогранита FIORANO).
  Плитки, произведённые по данной технологии, наиболее подвержены воздействию солнечных лучей и могут выгореть при постоянном воздействии солнца.
• «Моноколор». Как следует из названия, это одноцветный керамический гранит. Технология производства керамогранита «моноколор» предусматривает использование большого количества красителей (минеральных добавок), с помощью которых получается однородная цветная масса, которая подвергается прессованию. В зависимости от качества и количества минеральных добавок достигается глубина, интенсивность и насыщенность того или иного цвета.
  Наиболее распространенные цвета: белый, черный, серый. Самые дорогие в производстве плитки керамогранита красного и синего цвета.

Неглазурованный гранит также различается по типам поверхностей:

• Шлифованный (матовый) – прошедший только стадию шлифовки (при шлифовке, в отличие от полирования, используется более «грубый» абразивный материал); Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи.
• Неполированный или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.
• Рельефный – рельефные плитки керамогранита получаются путём прессования с использованием специальных рельефных пресс-форм. Рельефная фактура позволяет исключить скольжение. Но недостатком данных плиток является сложность в уходе в местах с повышенной проходимостью, т.к. грязь может забиваться в углубления на поверхности.
• Ступени – данные плитки предназначены для укладки на лестницах. Противоскользящий эффект достигается либо путём нанесения насечек (прорезей) на матовую плитку, либо с помощью специальных форм при прессовании создаётся рельеф в виде выпуклых полосок.
• Полированный – производится путем срезания шероховатого слоя и полирования поверхности, которая становится сверкающей и приобретает зеркальность 80%. Недостатки полированного керамического гранита состоят в том, что его поверхность менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится довольно скользкой. Полированный керамогранит прекрасно подходит для внутренней отделки в ресторанах, банках, дорогих магазинах, а также широко применяется в конструкциях вентилируемых фасадов. Полированный керамический гранит российского производства обычно примерно в 2 раза дороже, чем аналогичный неполированный. Полированный керамический гранит в Китае производится по другой технологии с помощью специального оборудования, что позволяет удешевить его стоимость и сравнять её со стоимостью матовой плитки.
• Полуполированный – производится методом частичного срезания верхнего слоя фактурной плитки и полировки поверхности среза. Создается эффектное сочетание полированных участков с грубой матовой фактурой.
• Лаппатированый (приполированный,«lappatura» от ит. lappato — притертый) – изготовлен с помощью современной технологии частичной полировки. В этом случае поверхность плитки имеет зеркальность 20% и представляет собой нечто среднее между шлифованной и полированной поверхностью.
• Сатинированный – эффект поверхности, который достигается нанесением на матовую плитку до фазы обжига специального состава. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная
• С наложенной стеклянной поверхностью — поверхность керамического гранита выполнена слоем стекла, например китайский керамогранит SANDEBO.

Глазурованный керамический гранит

Глазурованный (эсмальтированный) керамический гранит — состоит из основы, выполненной из обычного керамического гранита, и нанесенной на данную основу по специальной технологии особо прочной глазури. Нанесённая перед этапом обжига глазурь, проникает в основу плитки на глубину 2-3 мм, определяя внешний вид поверхности, а затем обжигается вместе с плиткой в процессе единственного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и весь керамический гранит. Технология производства данного вида керамического гранита позволяет достигать различных визуальных эффектов (под старину, под натуральный камень и т.д.).

По такой технологии производятся, например, многие серии кермогранита KERAMA MARAZZI (Шале, Престиж, Серенада и т.д.), керамогранит FIORANO,

Весь керамогранит различается по размерам

Керамический гранит выпускается плитами толщиной от 7 до 20 миллиметров, в размерах от 200х200 до 2000х2000 миллиметров. Традиционно, в нашей стране при строительстве зданий используются стандарты межоконных проемов, кратные 30 см, поэтому при использовании керамического гранита на облицовке зданий наиболее востребованные размеры 600х600. 300х600. Для покрытия полов также в последнее время все чаще пользуется спросом форматы 300х600, 600х600.

С 2010 года появился новый вид керамического гранита толщиной 3мм. Чаще всего он выпускается в форматах 1000*3000 мм. К его преимуществам можно отнести:

• Большой формат. Меньшее количество швов. Быстрая укладка. Экономия материалов.
• Возможность укладывать поверх уже существующего керамического или иного покрытия.
• Легкий вес. Больше квадратных метров в каждой поставке.
• Чистота. Не требует демонтажа старой поверхности. Экономия на вывозе строительного мусора.
• Гибкость. Может быть адаптирован к любым поверхностям, укладывается на пол, стены, любые изогнутые поверхности, а также используется для производства мебели.
• Большой срок эксплуатации. Устойчив к изнашиванию и абразивному воздействию. Имеет коэффицент 7 по шкале MOHS.
• Экологичность. Препятствует возникновению бактерий. Регулярно используется в школах и больницах. Прошел все тесты для использования в такого рода заведениях.
• Керамический гранит CF-Levantina можно резать с помощью обычно стеклореза самостоятельно, придавая ему нужный размер или необходимую форму.
• Оптоволоконная сетка защищает керамический гранит от сколов, а также мастера при резке.

Такой керамогранит выпускают производители Levantine, Laminam, Kerlite, Technotile.

Особенности производственной технологии керамогранита

В состав смеси для будущего «грес порчелланато» входят несколько сортов глины, очищенный кварцевый песок, полевой шпат и красящие пигменты в виде окиси металлов, — компоненты исключительно натуральные.
Все составляющие для производства керамогранита добывают в карьерах. Глина, задействованная в изготовлении материала, должна быть строго определенного химического состава: от этого зависят основные свойства готового изделия. На фабрике каждому сорту глины отводят отдельный контейнер, чтобы потом смешать с другими компонентами состава в точно высчитанной пропорции. Затем смесь поступает в специальные мельницы, где ее измельчают до нужного размера. Мельницы – это вращающиеся большие конусообразные трубы, внутри которых размещены шарообразные жернова из прочнейших каменных пород.

Далее замес складируют в специальных силосах, каждый из которых предназначен только для своего вида материала. Будущий керамогранит хранят там до начала следующего этапа производства – прессования и обжига.
Когда компьютерная система сообщает о востребованности того или иного вида материала, из силоса сырье направляют в специальную технологическую башню, где оно окончательно смешивается с другими видами замеса.
Получившуюся смесь делят на строго определенные порции и отправляют на прессование. До обжига плитка, вышедшая из-под пресса, больше номинального экземпляра на несколько сантиметров, так как в ней остается до 10% влаги. Рабочий размер изделия формируется при обжиге.

Обжигают плитку в печи при самых высоких показателях температуры, которые только используют в производстве керамики, — от 1200 до 1300 °С. В процессе постепенного нагнетания жара тело плитки структурируется, образуя единый гомогенный материал, и приобретает те уникальные характеристики, за которые так ценят керамогранит.
После того как изделие охладится, можно любоваться результатом — прочная остеклованная плитка, которая не впитывает влагу, готова!

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

• Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
• Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
• Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
• Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
• Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Керамогранит: характеристики для эксплуатации

• Прочность.
  В толще керамогранита практически нет пор, что делает его феноменально твердым и прочным материалом. Так называемую сосредоточенную нагрузку керамогранит «держит» в 15- 20 раз лучше, чем цемент, железобетон и натуральный камень. Однако, если не соблюсти все условия правильной укладки, керамогранит может лишиться своей замечательной прочности.
• Износостойкость.
  Истирание и керамогранит – понятия практически не совместимые. Цвет плитки идентичен по всей ее толщине, поэтому механические деформации поверхности материалу не страшны, ведь их попросту не будет видно. Керамогранит незаменим в общественных местах с интенсивным потоком людей.
• Опрятность.
  Так как керамогрантит – материал беспористый, он никогда не станет мишенью для въедливой грязи. Настоящий керамический гранит легко мыть – загрязняется только его поверхность, глубже загрязнения не смогут проникнуть никогда.
• Морозоустойчивость.
  Вода, имеющая тенденцию к замерзанию, может стать катастрофой для пористой плитки. Влага попадает в поры, при похолодании замерзает и нагнетает напряжение внутри плитки, делая ее более ломкой. В результате на поверхности изделия со временем появляются необратимые дефекты: трещины и характерные сколы, которые являются лишь первыми признаками полного разрушения покрытия.
  Керамогранит же, как всегда, на высоте. Показатели поглощения влаги материалом впечатляют – всего-то 0,05%! Даже натуральный камень не может похвастаться такой ничтожно низкой цифрой гидрофильности. Неудивительно, что керамогранитную плитку нередко используют в качестве наружного облицовочного материала – она стерпит все превратности плохой погоды.
• Огнеупорность и огнестойкость.
  Керамогранитная плитка – частый «гость» в печах и каминах. Материал не только прекрасно переносит воздействие жара, но и служит надежной защитой от огня для облицовочной поверхности. Настоящий керамогранит токсических веществ при нагревании не выделяет.
• Светоустойчивость.
  Палящие солнечные лучи никакого пагубного влияния на поверхность керамогранита не оказывают – даже при длительном сроке эксплуатации материал сохраняет свой первозданный цвет. Не испортить такую плитку даже «химией», так как она устойчива к действию кислот и щелочей. Единственным веществом, контакт с которым может окончиться для керамогранита фатально, является фтористоводородная кислота.
• Антистатичность.
  Материал не проводит электрический ток. Его с уверенностью можно назвать стопроцентной защитой от удара разрядом статистического электричества.
• Привлекательный внешний вид
  От того, на основе каких пигментов замешивают материал для производства керамогранита, зависит цвет и фактура готового изделия.
  Керамогранит с так называемой окраской «соль-перец» — самый простой и доступный по цене вариант. Плитка, представленная в цвете «моноколор», оценивается дороже, так как в ее производстве не обойтись без пигментов с высоким содержанием солей редкоземельных металлов.
  «Gres porcellanato», имитирующий естественный узор натурального камня, сегодня самый дорогой вид керамогранита. Для его создания в сложном процессе обработки смешивают сразу несколько пигментов. Впрочем, цена действительно оправдана качеством и внешней привлекательностью изделия. Выполненный в такой технике керамогранит на фото ниже– реальное тому подтверждение. Кстати, на плитке можно воспроизвести не только рисунок дикого камня: технологам под силу скопировать даже узор дубового паркета с детальной структурой древесины.

Что такое керамогранит?

Рассматривая, что такое керамогранит, предлагаем разобраться в особенностях его производства. Под керамогранитом понимается смесь таких материалов, как кварцевый песок, добавки в виде минералов, а также смесь глины. Производится он путем смешивания, и дальнейшего прессования.

Чтобы плитка керамогранит получила свою сверхпрочность, возможность отталкивать влагу и был эстетичным, уже подготовленный в формах материал подвергается высокотемпературной обработке. У качественных производителей, количество пор поверхности должно быть минимальным и совсем незаметным глазу.

Что касается твёрдости, то по Моосу, твёрдость должна находиться в промежутке от 7 до 8 единиц. Этот вариант считается качественным, и он долго будет служить в вопросах отделки напольной поверхности. Показателями прочности повыше обладают такие драг. камни, как сапфир, рубин, алмаз, корунд и другие.

Кстати, именно по этой причине для работы с керамогранитом, для его резки применяется алмазная коронка. Несмотря на такую высокую прочность, работая с керамогранитом, стоит быть аккуратным. Одно неверное движение, если вы уроните плитку, либо ударите её о какую-то другую твёрдую поверхность, то может образоваться скол или трещина. Поэтому будьте аккуратны при его обработке, следуйте инструкциям.

Геометрические размеры и калибры керамогранита

Что касается геометрии облицовки, от которой зависит и качество укладки и вид готовой поверхности, то после прессования грани идеальны. А вот после обжига ситуация несколько ухудшается, так как при плавлении возможно появление отклонений даже в одной партии, не говоря о разных. Если номинальные габариты плитки указаны как 300×300 мм, в реальности это может быть и 295×295 мм и 305×305 мм. Поэтому плитку сортируют и калибруют в зависимости от величины этих отклонений, калибры отличаются друг от друга на 1 мм по возрастающей. То есть, в одной партии будет плитка различных калибров, но в упаковку должна попасть плитка только одного калибра.

Информация о калибре указывается на упаковке и при выборе на этот показатель необходимо обращать особое внимание – большую разницу между калибрами практически невозможно нивелировать даже швами, особенно, если они тонкие.

Не говоря о том, что работать с разнокалиберным материалом сложнее и дольше.

Не заморачиваться с калибрами можно только с ректифицированным керамогранитом – плитка с обрезанными гранями. Обычно грани ровняют у «бесшовного» керамогранита и люксовых коллекций. Бюджетные же разновидности подобной обработке подвергать невыгодно.

Основные виды

Говоря о видах керамогранита, можно разделять это понятие на несколько основных направлений. Например, нужно разделить керамогранит по принципу обработанной поверхности:

1. Матовая поверхность. Она такая потому по причине того, что после производства изделий, они не подвергаются никакой обработке. Именно поэтому такой керамогранит для пола и стен дешевле. Поверхность на ощупь немного шероховатая, не отражает свет. Она может использоваться как самостоятельно, так и работать в совокупности с глянцевой поверхностью, что используется для реализации интерьерных решений. Керамогранит матовый подходит для отделки пола с большой проходимостью людьми.

2. Глянцевая поверхность. За счет полировки после изготовления, поверхность получается насыщенней, отражает свет, смотрится превосходно. Из-за этого керамогранит стоит дороже, но за эти деньги, помимо общей эстетики, покупатель получит высокий коэффициент защиты от износа, а также дополнительную защищенность от влаги. Такой керамогранит требует особого ухода. С его помощью отделывают полы, стены, иногда даже фасады.

Керамогранит в интерьере

3. Полированный на половину. Подобная обработка делает поверхность глянцевой не полностью. На каких-то из ее участков остается матовая основа, что в совокупности позволяет создать идеальные условия имитации камня и дерева. Считается, что износ керамогранита, полированного наполовину, намного выше полностью полированной плитки, поскольку в процессе обработки снимается меньше толщины.

3. Лощёный. Здесь, на этапе производства на заготовку наносится минеральная соль. Это повышает прочность, делает устойчивой к загрязнению, не скользящей, а также определяет направленность на такие места, где нагрузка будет в пиковых значениях.

4. Фактурный. Здесь внешний слой шероховат, что делает ее не устойчивой к загрязнению. Такая поверхность смотрится изумительно, если мы стараемся имитировать отделку пола под камень. Иногда изделия полируют, иногда делают матовыми, либо делают полировку на половину, где именно последний вариант пользуется большим спросом у потребителей. Керамогранит может иметь форму мозаики. Это позволяет структурировать поверхность, разбавить дизайн, создавать о необычные формы на этапе отделки.

Керамогранит на фото и в жизни смотрится дорого. Чтобы разбавить собственную массу товара, производители придумали выпускать разные типы изделий, которые отличаются по стоимости, цене и другим критериям. Например, есть технический керамогранит. Он имеет незамысловатый дизайн, зачастую подвергается незначительный обработке, служит десятки лет, и, за счет невысокой цены, применяется для отделки офисных помещений и других мест с повышенной проходимостью. Этот керамогранит серый.

Разновидность из серии, подороже, предполагает идеальную отделку каждого изделия с минимальной кривизной шва, что позволяет создать однотипную поверхность,. Производство позволяет выпускать на рынок керамогранит, покрашенный в массе. Это означает, что краска в него добавляется еще на этапе смешивания глиняной массы. Поэтому весь слой получается одного цвета. В основном производители выпускают на рынок только однотонные варианты материала.

Напротив, есть такие изделия, где в массе окрашивается только верхняя часть. Это сделано специально, чтобы снизить затраты на производство. В таком случае, красят только слой в три миллиметра, нижнюю часть оставляют неокрашенную. Для дополнительной привлекательности, поверхность почти сформированного изделия покрывают глазурью.

Затем заготовку обжигают, что делает его привлекательным. Такое изделие еще иногда называют устойчивым к внешнему воздействию, ибо глазурь меньше впитывает влаги, значит, меньше подвержена разрушению. Говоря о видах, нужно отметить, что в одну коллекцию может входить до трёх видов различных материалов. Это сделано специально, поскольку только так можно добиться максимальной эстетики при отделке.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см

  2

  для удаления воздуха и лишней влаги;

• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Как правильно выбрать керамогранитную плитку

Что бы выбрать подходящую именно Вам керамогранитную плитку, достаточно хотя бы поверхностно иметь представление об их видах, технических и эксплуатационных свойствах, о которых мы подробно рассказываем в этой статье и в статье: Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы керамогранита.

Если полностью полагаться в выборе материала на мастера, который выполняет ремонтные работы, который, скорей всего выберет материал, с которым ему будет легче и быстрей работать. Или если полагаться на советы продавцов керамогранита, которые заинтересованы больше продать, того материала который плохо покупают. То, с большой вероятностью можно приобрести бракованный материал или материал, который не будет подходить именно вашему помещению и станет доставлять проблемы при эксплуатации.

Ниже приведенные рекомендации, на базе основных знаний о свойствах керамогранита, помогут Вам выбрать качественную и подходящую керамогранитную плитку:

• Перед тем как отправится за покупкой керамогранитной плитки необходимо замерить и выписать размеры площади которая будет покрываться плиткой. Если это ванная комната или санузел, или же другое помещение, которое будет полностью покрываться керамогранитной плиткой, то нужно его замерить его полностью по всему периметру: по высоте, длине, ширине. С помощью предоставленных вами размеров, продавец плитки, используя специальную программу, рассчитает точное количество плитки, с учетом подрезок которое Вам нужно приобрести. Если же такую услугу не предоставляют в магазине, следует задумается о надежности продавца.

  

  расчет количества плитки для комнаты

• Покупать плитку следует с запасом, хотя бы на одну упаковку, рекомендуется 5-10% от общего количества, на случай боя во время кладочных работ и иных повреждений.
• Постарайтесь приобрести сразу всю плитку из одной партии, на одно помещение. Если возникнет необходимость докупать в дальнейшем плитку такой же марки и расцветки, то высока вероятность что плитки будут отличатся, по цвету и оттенку друг от друга. Такие отличия будут даже у одного и того же производителя в партиях с временной разницей в одну неделю.
• Вес плитки должен быть указан на упаковке. Средне используемая плитка для пола, толщиной 8 мм, должна быть весом не менее 18,5 кг. Если указан вес меньше, то это может быть подделка. Снова же это отразится на качестве и эксплуатации материала.
• На обратной, черновой, стороне керамогранитной плитки имеются насечки в виде квадратов с размерами сторон 2х2 см. Чем меньше эти квадратные углубления, тем более качественный материал. Если же насечки очень глубокие, материал можно смело отнести к некачественному.
• На упаковке керамогранитной плитки имеется аббревиатура PEI, указывающая устойчивость плитки к нагрузкам. Цифра с аббревиатурой указывает класс стойкости.

PEI-1 – для спальных комнат.

PEI-2 – для гостиных и ванных комнат.

PEI-3 – подходит для кухни и открытых площадей балконов.

PEI-4,5 – для мест с большими нагрузками и проходимостью. Подходит и используется для торговых центров, аэропортов, производственных помещений с большими нагрузками.

калибр керамогранита

• На упаковке керамогранитной плитки имеются специальные обозначения, позволяющие определить назначения и свойства материала. Изображенная снежинка показывает что плитка морозостойкая и ее можно использовать для внешней отделки. Ступня на черном фоне свидетельствует о высокой износостойкости керагранита и его пригодности для кладки напольного покрытия.

  

  обратная сторона плитки

• По цветовой гамме так же, следует иметь ввиду, что в комнате с маленькой площадью, следует использовать материал с маленьким рисунком и небольшими размерами плитки, цвет должен быть однотонный, без резких контрастов. Такое решение позволит визуально увеличить пространство. Плитка с вертикальным рисунком позволит визуально увеличить высоту помещения.
• Если Вы хотите придать больше света темному помещению и визуально сделать его шире то этого можно достичь, используя глянцевую керамогранитную плитку. Ее целесообразно использовать в ванной и кухне на стенах. В качестве напольного покрытия использовать не следует, поскольку глянцевая плитка плохо очищается, теряет цвет и скользкая.
• Для напольного покрытия используйте матовый керамогранит. Он устойчив к влажности и загрязнениям, легко очищается от загрязнений, имеет антискользящий эффект.

Перед окончательным решением о приобретении керамогранитной плитки желательно уже разобравшись с его разновидностями и свойствами лично осмотреть, пощупать, потрогать материал в местах его продажи. И что не мало важно, следует увидеть как тот или иной вид керамогранитной плитки будет смотреться уже в окончательном виде, после кладки. Большинство продавцов керамогранита, в местах продажи, уже предоставляют возможность вживую увидеть как будет выгладить материал после ремонта, что бы точно понять будет ли Вам подходить материал который Вы выбрали

Виды поверхности керамогранита

Производят и выпускают керамогранитную плитку имеющую разный вид поверхности, который различается по свойствам.

Технический. Недорогой материал, но цена не влияет на высокую прочность. Такая плитка близка по качеству к природному граниту.

Матовая поверхность. Не проходит обработку. Этот вид поверхности не блестит, но отличается самой низкой стоимостью, высокой твёрдостью и водостойкостью.

Полированный. Покрытие блестящее. Очень эстетичный внешний вид. Единственный недостаток, в процессе полировки увеличивается пористость и теряется прочность.

Шлифованный. По внешнему виду очень похож на полированную поверхность. Смотрится красиво. Применяется для укладки на поверхностях внутри помещений, пототому что не выдерживает аггресивные погодные условия.

Сатинированный. Красивая блестящая поверхность. Сохранены все свойства и керамогранита благодаря особенностям изготовления. Обработку поверхности производят перед обжигом в печах.

Рельефный. Из всех видов, этот практически идеально имитирует натуральный камень. Имеет неровную, шероховатую поверхность

Глазурованный. Лицевую сторону плитки покрывают специальным составом. Он позволяет придавать поверхности самые различные цветовые оттенки. Минут в том, что глазурь может стираться от механического воздействия. Не используют такой керамогранит на полах с большой проходимостью.

Структурированный или фактурный. Этот вид декоративного материала имеет нескользящую поверхность. При изготовлении создают отличную имитацию фактур различных материалов.

Как выбрать керамогранит для пола

Чтобы правильно выбрать керамогранит для пола, нужно обязательно учесть его группу износоустойчивости, т.е. насколько он стоек к истиранию. Согласно стандарту, EN 154, износостойкость делят на пять классов. Термин «классы» используют производители, а потребителям представляют информацию о группах износостойкости:

• первая (класс PEI I) – подходит для спальни и ванны;
• вторая (класс PEI II) – немного более износоустойчива, но не годится для укладки на кухне, балконе, лестницах и прихожей;
• третья (класс плитки PEI III) – годится для укладки пола в коттедже, небольшом офисе и в квартире. Не подходит для лестниц и вестибюля;
• четвертая (классу PEI IV) – выдерживает среднюю и высокую нагрузку движения. Годится для офисов, террас, холлов, полов всех помещений в жилом доме;
• пятая (класс PEI V) – выдерживает самую высокую нагрузку, подходит для всех общественных мест.

Второй важный показатель – класс устойчивости к солнечным лучам, бытовой химии, кислотам и щелочам.

• Маркировка класса А и АА означает устойчивость керамогранита к агрессивным средам, его можно смело применять на кухне, на веранде, в гараже, в кладовке;
• класс В – пригоден для использования в жилых комнатах и детской;
• класс С и Д – слабую устойчивость, необходимость защиты от солнечных лучей.

Насколько скользкий керамограт узнают по сопротивляемости скольжению: низший класс — R9, высший — R12 и R13, стандартный — R10-R11. Для помещений внутри дома годится стандартный. Для скользкого крыльца и внешних ступеней — R12 и R13.

Энциклопедия

Особенности укладки напольного керамогранита

14 / 11 / 2018

#керамогранит

Укладка плитки керамогранита на пол представляет один из самых сложных вариантов облицовки. Особенности этого вида плитки — высочайшая твердость и очень низкое водопоглощение. По отношению к керамограниту справедливо утверждение, что недостатки являются продолжением достоинств. Из-за практически нулевого водопоглощения клей не проникает в структуру плитки, а ее тыльная сторона, покрытая тонким слоем рыхлой присыпки и керамической пыли, быстро впитывает клей, но не успевает закрепиться на основе пола и в результате отслаивается от него.

Энциклопедия

Чем отличается керамогранит от керамической плитки

22 / 10 / 2018

#керамичекая плитка #керамогранит

Керамический гранит изготавливают из смеси природных материалов: каолиновой глины, шпата, песка и других минералов. Его прессуют под высоким давлением 500 кг/см2. После этого подготовленная масса поступает на обжиг. Температура обжига в 1250 -1300 градусов С придает строительному материалу высокую прочность. Остывшая однородная масса по своей твердости похожа на гранит, поэтому ее назвали керамическим гранитом.
Керамическую плитку изготавливают из обычной красной или белой глины, на которую наносят глазурь. По сравнению с керамическим гранитом керамическая плитка имеет гораздо более низкую прочность и обладает высоким водопоглощением.

Информационнаяподдержка партнеров

Только действительно полезная
информация для Вас. Хотите?

Мероприятия

Приглашения от ОРТГРАФ на ключевые события
Выставки, семинары, презентации новых продуктов

Преимущества и недостатки отделки керамогранитом

По аналогии с человеческой одеждой, облицовка выполняет такую же функцию. Как одежда, материалы для облицовки имеют большой ассортимент. В этом отношении, керамогранит является отличным вариантом красивой, модной и качественной «одежды» для строений различного назначения.

Преимущества керамического гранита

• Надёжная защита фасадов от коррозийного разрушения. Это обусловлено уникальными качествами материала: прочность, устойчивость к значительным перепадам температур, инертность к агрессивным веществам, стабильность во влажных условиях.
• Разнообразие выбора. Поскольку керамогранит – это искусственный камень, который изготавливают на заводах, он имеет различные формы, размеры, цвета и фактуру. Это даёт возможность придать зданию любой, даже самый креативный желаемый облик.
• Снижение финансовых расходов на обслуживание здания. Несмотря на тот факт, что цена керамогранита высока, фасадная отделка таким материалом избавит в дальнейшем от всевозможных расходов (ремонт, отделка и т. п.).
• Создание комфортных условий пребывания внутри здания.
• Возможность кардинального изменения внешнего вида строений, т. к. плитка обладает завидными эстетическими характеристиками.
• Вспомогательная внешняя защита.
• Грязеотталкивающие свойства.

Можно ещё долго перечислять преимущество этого материала, описывая его пожароустойчивость, звукоизоляция, долговечность, простота очищения от загрязнений и др. В комплексе, все они позволяют рассматривать керамогранит, как достойный вариант для защиты и отделки фасадов.

Недостатки

• Высокая стоимость – расходы на фасадную облицовку керамогранитом достаточно большие.
• Относительная хрупкость – при транспортировке, монтажных работах и эксплуатации довольно большое количество материала раскалывается и трескается.
• Значительный вес – это свойство усложняет доставку материала и работы по его креплению. Также часто требуется дополнительное укрепление фундамента, поскольку плитка существенно добавляет на него нагрузку.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) — наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Плюсы и минусы

Что касается достоинств и недостатков, то они уже нам знакомы, исходя из характеристик. Ещё раз по паре слов пробежимся по ним, начав с преимуществ:

• Невосприимчивость к накоплению жидкости. Это позволяет применять изделия как для отделки внутри, так и снаружи. Они не растрескиваются на морозе, сохраняют свою эстетику.
• Большая свобода выбора. Сегодня есть не только отдельные партии керамического гранита, на целые коллекции. Все это представлено разным ценовым сегментам, что позволяет покупать материал разному кругу лиц. Сегодня в продаже есть керамогранит под дерево или камень.
• Многообразие выбора размеров. Это удобно на этапе отделки. Можно подогнать керамогранит под абсолютно любой стиль помещения. Он даже часто сочетается с ламинатом.

К преимуществам можно отнести высокую эстетичность поверхности, защищенность от образования плесени, срок службы до 50 лет, а также при высоком классе, защищенность от черных полос обуви и от царапины при трении с абразивными материалами.

Шпатель для нанесения клея под керамогранит

К недостаткам можно отнести довольно большую цену на дорогие коллекции, трудности в обработке, в том числе это касается неопытных мастеров. С ним нужно быть аккуратным, поскольку даже небольшое столкновение может привести к образованию сколов.

Цена

Цена керамогранита разная. Она упирается в поставщика, способ производства, в актуальность коллекции на сегодняшний день. Также цена зависит от толщины и типовых значений, эстетики и рисунка. Его можно найти по стоимости от 300 рублей за квадратный метр. Наиболее дорогие стоят от 1000 руб.

Выбирайте производителей, которые пользуются спросом у других покупателей. Во-первых, это ровная геометрия всех изделий в упаковке. Во-вторых, это правильная транспортировка, значит, на поверхности не будет сколов и повреждений.

В-третьих, это однотонность всей партии. Наконец, это возможность докупить изделие или заказать под заказ, если вам не хватило при первичной покупке. Заказывайте проект и так вы не будете переплачивать за отделку.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Разновидности и сфера применения керамогранита

Под общим названием выпускается целая группа облицовочных материалов, отличающихся как визуально, так и свойствами, и сферой применения.

Технический керамогранит – производственный цикл включает только прессование и обжиг, ввиду чего технические параметры плитки выше всяких похвал, чего не скажешь о декоративности. Характерная текстура «в крапинку», когда на светлом фоне более темные включения или на темном, светлые, плитка обычно серого или коричневого цвета. Самый ходовой материал для мощения входных групп, а также пола в общественных заведениях и технических помещений в частных домах. Им же обычно облицовывают ступени и площадки перед входом.

Глазурованный – после прессования и перед обжигом на плитку наносится декоративный слой глазури (рисунок или однотонный). Выглядит такой керамогранит гораздо привлекательнее, чем технический и используется как для пола, так и для стен не только в общественных зданиях, но и в квартирах и в домах. По прочности глазурованный керамогранит превосходит обычную керамику, но несколько уступает технической разновидности, так как со временем декоративное покрытие может истереться.

Матовый – по сути, разновидность технического, так как цикл заканчивается обжигом и поверхность остается матовой. Но его выделяют в отдельную группу, так как декоративность повышают не посредством полировки, а за счет расширения цветовой гаммы и вариантов текстуры. Матовая плитка может быть практически любого цвета, в одном тоне или имитировать натуральный камень.

Полированный – чтобы придать поверхности плитки зеркальный блеск, после обжига ее шлифуют и полируют. Смотрится такое покрытие потрясающе, но из-за удаления в процессе обработки верхнего слоя плитка уступает по прочности и износостойкости предыдущим разновидностям. Пол из полированной плитки смотрится презентабельно, но скользит и с течением времени блеск может потускнеть в проходных зонах.

Лаппатированный (притертый) – поверхность плитки обрабатывают абразивом разной зернистости, в результате чего получается комбинация блестящих и матовых участков. Выглядит отлично, скользит гораздо меньше, по прочности уступает техническому и матовому, но превосходит полированный.

Сатинированный (полуматовый) – чтобы поверхность приобрела характерный для сатина естественный блеск без зеркального эффекта, перед обжигом плитку покрывают слоем минеральных солей.

Структурированный (фактурный) – в процессе формования используются матрицы, имитирующие фактуру различных материалов, чаще всего это породы камня или древесины, но может быть и что-то иное, фантазия производителей безгранична. Естественно, разновидность не бюджетная, так как за любые дополнительные манипуляции сначала платит производитель, а потом и покупатель. Прочность фактурного керамогранита сохраняется на уровне технического, но, как и любой рельеф, при использовании на улице покрытие будет быстрее загрязняться и сложнее очищаться.

Применение у керамогранита практически безгранично – хоть в промышленных масштабах и в общественных зданиях, хоть в частных домах и квартирах. Облицовывают обычно стены в ванных комнатах и технических помещениях, бассейнах, хаммамах, а в качестве напольного покрытия керамогранит можно встретить практически везде, вплоть до спален (в системах теплого пола). На улице актуальна облицовка фасадов зданий и домов в системах вентилируемого фасада и укладка на ступенях, под навесами, в беседках. По большому счету нет деления керамогранита на интерьерный и уличный, так как вся плитка прочная, износостойкая и долговечная. Но если на фасаде еще можно использовать полированную разновидность, для любых горизонтальных поверхностей она не рекомендована. Для мощения ступеней и других уличных зон выбирают либо технический, либо матовый керамогранит.

В общем – это очень прочный, износостойкий и долговечный материал, особенно, если правильно подбирать разновидность покрытия исходя из специфики применения.

Как можно превратить вроде бы типичную облицовку в шедевр – в материале о доме, построенном по технологии Фахверк из КББ, да еще с панорамным остеклением. Керамогранитом вполне можно замостить и сделанное своими руками патио. В видео – как нестандартно уложить плитку на кухне.

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

• АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
• А – минимальные изменения поверхности.
• В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
• С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
• D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

Укладка

Укладка керамогранита производится на идеально ровное основание. Нередко приходится остановиться на полусухой стяжке, выравнивать полы. Выполнив подготовку, кладут керамогранит. Следует применять специальный клей для керамогранита. Например, неплохо зарекомендовал себя Litokol x11. Поверхность укладки керамогранита должна быть прогрунтованная, чтобы убрать с нее своего рода пыль и песок.

Укладка керамогранита

Перед укладкой необходимо проверить геометрию пола и комнаты, выполнить предварительный раскрой помещения, определиться с рисунком и типом укладки. Что касается типа укладки, то выбирают прямой уклад, либо по диагонали, где второй вариант является наиболее сложным.

Если керамогранит напольный узкий, но длинный, то его кладут от окна в сторону двери. Так свет лучше ложиться и лучше передает всю эстетику. Применяется шпатель с глубиной фаски от 6 до 8 мм, размер шпателя может быть индивидуальным под конкретный типоразмер керамогранита и размеры самой комнаты.

Размеры плитки

Производится облицовочный камень различных параметров. Керамогранит имеет размеры плитки в зависимости от сферы применения. Одним видом облицовывают фасад, другую применяют для пола в ванной, кухне или прихожей, возможно декоративное оформление стен.

Самые минимальные размеры – 5×5 и 7,5×7,5 мм. Это вариант мозаики, наиболее часто её укладывают в ванных комнатах и санузлах.
Малый размер – 20×20 и 15×30 мм. Оптимальный вариант для облицовки пола в небольшом помещении. Создаётся визуальный эффект расширения пространства.
Средняя – 40×40, 60×60 и 60×90 мм. Подходит для просторной гостиной или зала. Также, зрительно увеличивает площадь помещения.
Крупная – 120×150, 120×180, 120×360 мм. Плитку такого размера с подходящим покрытием используют для пола в очень больших помещениях, вестибюль, холл и т.п.

Разная и толщина плитки, она составляет от 3мм до 30мм. Для пола самой подходящей считается от 8 до 15мм. Она способна выдерживать нагрузку в 250кг/м2, но для общественных помещений надо подбирать керамогранит толщиной от 15мм и более.

Начиная от 16мм, возможно применение плитки в помещениях малых мастерских и цехов. Керамогранитная плитка очень прочная и допускает такое использование.

Плитку, толщиной в 16 мм, допускается применять для отделки заводских помещений, складов и автосервисов. Так что гоняться за толщиной нужды нет: керамогранит весьма прочный материал.

Керамогранит для пола ванной

Используют практичные и безопасные виды нескользкого покрытия. Керамогранит для пола в ванной комнате используют в трёх вариантах:

Сатинированный. Поверхность может иметь различные узоры и не скользит, что и требуется в данном случае.

Структурированный. Поверхность матовая с выпуклым орнаментом. Имитирует паркет, кожу, другие покрытия с необычной структурой. Такой пол в ванную практичен, безопасный и при этом очень красивый.

Технический. Самая недорогая, такая плитка имитирует натуральный камень. Используют, как основу для глазурованной плитки, которая стоит намного дороже. И тот и другой вариант долговечны, эстетичны, на таком полу вы не поскользнётесь.

Самая безопасная напольная плитка – матовая или с шероховатым основанием. Она идеальна для ванных и душевых комнат, не скользит и не накапливает влагу.

Напольная керамогранитная плитка любого вида обладает противоскользящими свойствами.

Напольная плитка из керамогранита на кухне

Согласно рекомендациям специалистов и отзывам пользователей, лучшим выбором для кухни, является матовый керамогранит. Он обладает всеми необходимыми для этого помещения качествами: не скользит даже влажный, очень прочный и износостойкий, прост в уходе, поверхность гигиенична. Другие подходящие виды:

Технический. Самый бюджетный вариант напольной плитки из этого материала. Основным недостатком которого можно назвать только, малое количество расцветок и не идеальный внешний вид, в отличие от блестящих поверхностей.

Фактурный. Очень эстетичный, привлекательный, но текстурная поверхность требует более тщательного ухода, её сложнее очистить.

Сатинированная керамогранитная плитка. Красива, обладает высокими антискользящими свойствами, но неспособна выдержать большие точечные нагрузки. Используют в элементах декорирования в виде небольших элементов.

Не рекомендуется для полов в ванной, кухне, прихожей использовать глазурованный и полированный керамогранит. Такие виды покрытия скользкие, а мелкий мусор на полу со временем начнёт оставлять царапинки и затирать глянцевую поверхность.

Срок службы

Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают долговечность материала. Единственное, что на неё влияет – это правильный подбор материала для определённого вида поверхности. Этот фактор учитывает целостность облицовки и насколько долго плитка из керамогранита сохраняет первоначальный внешний вид.
По факту, реальный срок службы материала керамогранита и различных видов покрытия составляет 50 лет и более.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...