Молотки: особенности, виды и их назначение

Знакомый с самого раннего детства инструмент — молоток, в представлении многих людей выступает в роли примитивного орудия труда, которым пользовались еще первобытные люди. Конечно, это исторический факт. Но он ничуть не умаляет роли этого гениально простого приспособления ударного действия, которое с полной уверенностью можно описать как самый эффективный механизм превращения кинетической энергии в механическую работу.

Что это такое?

Молотком можно не только забивать гвозди или разбивать предметы, но и изгибать, выравнивать, сглаживать и так далее. Инструмент используется довольно разнообразно. Это не только строительство и ремонт, но и медицина, сварочные работы, изготовление обуви и тому подобное. Молоток сочетает ударные возможности, зависящие от веса изделия и мускульной силы человека, с довольно небольшими размерами. Позволяет усиливать удар при сохранении точности. Превращает кинетическую энергию в конкретный результат механической работы.

Технология изготовления контактной поверхности орудия из металла предусматривает разные способы закалки. Сторона, используемая для ударов, закаливается в воде, для вытаскивания гвоздей – в масле. Первое обеспечивает прочность, второе – гибкость. Специальное покрытие применяется для снижения рисков коррозии. Рукоятка должна отвечать следующим требованиям: прочность и легкость в сочетании с необходимой длиной. Разнообразные гвозди требуют применять орудия соответствующих размеров и массы. Чем гвозди больше, тем инструмент тяжелее.

Даже такой несложный прием, как удар молотком имеет различные варианты исполнения. Точность обеспечивается короткими кистевыми движениями. Ударное воздействие средней силы производится действием «от локтя». Самые мощные, но наименее точные удары наносятся с замахом оп плеча.

Характеристики, типы и назначение инструмента

Молотки различаются между собой по форме, весу и материалу. Обобщенные данные по модификациям инструмента представлены в следующей таблице:

Название	Габариты	Средний вес	Применение
Молот	Высота молота в мм зависит от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 мм	От 0,5 кг до 9 кг, в больших кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и железных заводах до 50 тонн	Для нанесения ударов при разбивании камней, ковка металлов
Слесарный молоток	Стандартная конструкция	300-500 гр – для домашнего и бытового применения, более массивный – 2 кг	Работы с металлическими изделиями, производство ударов по рубящему инструменту или по керну
Столярный молоток	Длина ручки – от 20-30 см	250-450 гр	Для забивания либо извлечения гвоздей в столярном или плотничном ремесле
Киянка (деревянный молоток)	130×90×60 мм	300 гр	Сборка, демонтаж, формовка материалов и конструкций
Кувалда	Объемный инструмент	От 3 до 15 кг	Демонтажные и монтажные работы (разбивание стен, вбивания столбиков и труб в землю)
Молоток Физделя	Ударная часть молотка заканчивается стальным шариком Ø17,5 мм	250 гр	Проверка прочности бетона
Молоток Кашкарова	253×40×53 мм	1,5 кг	Проверка прочности бетона на сжатие ударным методом
Скальный молоток	290 мм	600 гр	В скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, обработки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных отверстий
Отбойный молоток	Средний размер хвостовика Ø 24 мм, длина 70 мм	От 3 до 30 кг	Вырубка в стенах проемов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных капитальных сооружений, разрушение замерзшего или тяжелого грунта, удаление старого дорожного полотна
Молотки кровельные	300×120×50 мм	0,6 — 0,75 кг	Для кровельных работ, выравнивание и уплотнение фальцев

Киянка

Молоток, который имеет небольшой вес при относительно большом размере. Небольшой вес достигается за счет того что боек и затыльник (у киянки они одинаковой формы) изготовлены из плотной резины, реже из дерева. Киянка предназначена для столярных либо кровельных работ. С ее помощью подбивают детали, забивают клинья, подгоняют листы железа. Благодаря материалу, из которого сделана рабочая часть киянки, она не повреждает поверхность обрабатываемых предметов и поэтому может использоваться при деликатных работах (с мебелью, плиткой, монтажом различных конструкций).

Немного теории

Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / твердое тело. Коэффициент полезного действия (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и механизмов — это недостижимый предел.

Основная часть потерь энергии уходит на отдачу молотка назад, вследствие возникновения упругих сил. Величина отдачи зависит от материала, из которого сделана головка молотка и свойств материала. Для стального инструмента потери энергии составляют около 30%, для титанового — в пределах 3 – 5%. Но эти показатели зависят еще и от других параметров:

• вида и формы ударной части;
• материала и длины рукояти;
• массы инструмента;
• угла соприкосновения;
• соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт списка очень важен — в машиностроении, камнеобработке, строительстве используются различные виды молотков разного уровня универсальности. Среди них можно выбрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, и узкоспециализированные, «заточенные» под выполнение одной-двух операций, но с высочайшей эффективностью.

Две основных части, из которых состоит молоток — рукоятка и головка, крепко соединены между собой. При движении на массивную головку действуют достаточно большие силы — при соскальзывании с рукоятки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пролететь ей несколько десятков метров. Если в месте соединения возникли малейшее шатание или появились трещины на рукоятке — молотком категорически нельзя пользоваться. Он становится опасным для работающего и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

1. Носок;
2. Отверстие под рукоятку (всад);

3. Клин;
4. Гвоздодер;

5. Боек;
6. Щека;
7. Рукоятка.

Боек, головная ударная часть, обычно плоский, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество ударных контактов с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник или круг.

Тыльная часть молотка, в большинстве случаев, клиновидная. Это позволяет развить значительно бОльшую ударную силу, за счет снижения площади контакта. Применяются удары клином при необходимости раскалывания материала или чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, в зависимости от области применения молотка и его главного назначения.

Всад сделан в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра к верхней части, для исключения возможного соскальзывания с рукоятки. На некоторых видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде металлического воротника, заходящего на верхнюю часть рукояти на несколько сантиметров. Эта часть инструмента предохраняет рукоятку от излома при слишком сильном или неточном ударе.

Головка изготовляется из твердого металла способом ковки, литья или фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена специальными видами краски или гальваническим покрытием. До нанесения защитного слоя головка подвергается закаливанию, в большинстве случаев селективному. Наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) достигает ударная часть (боек). Производится закалка электроиндукционным методом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки достигает 3 – 5 мм.

Тыльная часть (клин или носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия — всего до 24 — 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и прочие характеристики молотков промышленного изготовления определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в которых описаны практически все виды молотков и их назначение.

Многие производители выпускают ударный инструмент по собственным ТУ, в которых учитывается большинство требований, приведенных в общегосударственных стандартах. Изменения касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток улучшенной эргономики, смоделированных компьютерным способом, более точной обработки поверхности.

Из чего состоит?

Устройство данного производственного орудия довольно просто. Основные составные части: рукоятка и ударная насадка (головка), которая изготавливается из стали. Как правило, с разных сторон по форме она неодинакова. Одна сторона по граням – плоская, называется бойком, другая имеет заострение (клин) или так называемый «ласточкин хвост», применяемый для вытаскивания гвоздей. Ударник обычно забивает, а клиновидная сторона раскалывает, «хвост» используется как гвоздодер.

Некоторые добавляют в конструкцию узел крепления. Это небольшой элемент, который обеспечивает надежное и прочное соединение ручки и головки. В самом ординарном варианте – это специальный металлический клин (различной формы), который забивается таким образом, чтобы рукоятку максимально распирало. Клиновидная часть ударника передает усилие на минимальную площадь, что обеспечивает более эффективное разбивание или применяется в некоторых вариантах в процессе чеканки. Боек из закаленной стали должен быть очень «вынослив» и переносить большое количество интенсивных ударов. По форме сечения он бывает круглым, квадратным и прямоугольным.

Головка защищается от коррозии специальной краской, в том случае, если она изготавливается из меди, титана или дерева покрытие не применяется. Рукоятка изготавливается из твердых пород дерева, пластика или металла, с применением покрытия из специальной резины, предотвращающей скольжение в руке и стойкой к воздействию влаги. Длина ручки зависит от веса изделия. В среднем она не превышает 32 сантиметра, для тяжелых молотков – 45 см. Форма окончания в виде конуса призвана предотвращать разделение частей в месте соединения.

Дерево для изготовления ручки применяется в классическом случае. В этом варианте рекомендованы деревянные детали из твердых или гибких пород, без сучков, сосна, ель или ольха здесь однозначно не подходят. Поверхность должна быть сухой и не иметь внешних дефектов. Использование деревянной рукоятки автоматически подразумевает необходимость в использовании клина, что не позволит насадке соскакивать. Волокна детали, на которую насаживается ударник, должны идти вдоль, а не поперек, поскольку это существенно снижает риски получения травмы в случае поломки. Кроме дерева, здесь также используются металлы, покрытые резиновыми материалами или различные пластмассы.

Экзотические типы молотков

Рассматривая специальные виды молотков и их назначение можно выделить еще немало разновидностей и модификаций, среди которых массово используются молотки:

Сварщика.

Стекольщика.

Гипсокартонщика.

Кроме них существуют и молотки очень узкой сферы применения, порой весьма необычной.

Молоток эксперта по бетону

Предназначен для определения твердости бетонных изделий, производится в нескольких разновидностях:

• Молоток Шмидта — базируется на измерении высоты отскока;
• Молоток Физделя — твердость бетона определяется глубиной оставленного следа на поверхности сферической ударной частью;
• Молоток Кашкарова, самый точный из всех. Прочность бетона определяется по сравнению глубины следа на бетоне и контрольной металлической пластине, вставляемой с противоположной стороны бойка. От силы удара и скорости движения молотка точность определения не зависит.

Обратный молоток

Используется при кузовном ремонте автомобилей и работах с тонкой жестью. С обычным молотком имеет мало общего — это сложная система вакуумных присосок, крючков, втулок и прочих деталей, взаимодействующих между собой по достаточно непростой схеме.

Молотки декоротивные

Из вполне практического приспособления, извещающего хозяина о приходе гостей, дверной молоток, известный еще со времен Древнего Китая, превратился в изысканный аксессуар, использующийся более для декора. Представляет собой деревянную колотушку оригинальной формы, закрепленную на шнурке или шарнире на входной двери.

Молоток судей и аукционистов

Деревянный инструмент, предназначенный для привлечения внимания аудитории и извещения о завершении определенного этапа правосудия или продаж. По внешнему виду несколько напоминает киянку, но встречаются и весьма необычные изделия, предоставляющие подлинные произведения искусства.

Молоток невропатолога

Медицинский инструмент для определения различных нервных реакций поиска патологий. Изготовляется из нержавеющей стали и оснащается резиновыми или полимерными наконечниками по обеим сторонам симметричной головной части. Иногда комплектуется неврологической иглой, спрятанной в рукоятке.

Хирургический молоток

Используется для ударов по хирургическому долоту или стоматологическим инструментам. Изготовляется из нержавеющей медицинской стали, чугуна, латуни, оснащается полимерными накладками для снижения шума от удара.

Кроме названных инструментов встречаются и другие молотки узкого назначения:

• искробезопасные, из бериллия или алюминия;
• обойные;
• кухонные, для отбивания мяса;
• для укладки мозаики;
• бондарные;
• керновые;
• геологические;
• альпинистские;
• железнодорожные;
• скобозабивные.

Практически для каждой специальности и сферы деятельности, где предполагаются ударные воздействия, разработаны свои виды и разновидности молотков.

Столярный молоток

Для этого вида молотка характерен боек круглой формы и затыльник в виде лапы гвоздодера. Его еще часто называют молоток-гвоздодер.

Если рукоятка молотка из дерева обязательно необходимо расклинить ее возле рабочей части с помощью специальных клинышков из дерева или металла. Это необходимо чтобы при работе металлическая часть молотка не слетела с рукоятки и не нанесла травму. Если же рукоять из пластика или фибергласса, то эта проблема отсутствует.

Запинить

Нравится

Класс

Viber

Телеграмка

Основные виды молотков

Типичный ударный инструмент, используемый в хозяйстве и мастерских, изготавливают из заготовки углеродистой стали с отверстием по середине (кроме цельно литых). Рабочая часть почти у всех образцов имеет носок в виде клина и боек различной формы (чаще круглый или квадратный). В зависимости от формы и назначения рабочей части, инструмент имеет свою классификацию, представленную ниже.

Слесарный молоток

Универсальный инструмент, применяемый во многих случаях. Благодаря своей практичности, это самый используемый молоток. Кроме забивания гвоздей, им также удобно сгибать и ровнять листовой метал. Вес такого инструмента из стали колеблется в пределах от 250 грамм до 1,1 килограмма. Конструкция обыкновенная — на ручке фиксируется стальной ударный элемент. Дополнительная оковка ниже рабочей части предотвращает деформацию ручек из дерева при неудачной ударной траектории. Современный слесарный вариант ручки – заизолированная резиной труба из металла или сверхпрочного пластика.

Молоток плотника

Данный тип применяют в основном в плотницких работах. Изогнутый корпус со специальным пропилом в виде щели необходим для удобного доставания уже забитых гвоздей. Также, к таким молоткам можно отнести похожие на кровельные образцы с заостренным шипом для проделывания отверстий. В более продвинутых моделях предусмотрен магнит и специальная канавка для быстрого монтажа гвоздя.

Кровельный молоток

Такой инструмент применяется в работах по ремонту и монтажу кровель. Особенность вида в том, что часть напротив бойка имеет скошенную поверхностью. Образуется клинышек, позволяющий выполнять стыковочные работы на металлическом кровельном листе.

Шиферный молоток

Отличительная особенность данного ударного инструмента – наличие уса, выполняющего роль пробойника. Таким молотком очень удобно делать отверстия в листе шифера для дальнейшего вбивания гвоздя.

Молоток каменщика

На конце, противоположном от бойка, находится узкая лопаточка. Она служит для раскалывания и подгонки кирпича. Также лопаткой удобно сбивать высохшую кладочную смесь и иные неровности.

Кувалда (шанцевый молот)

Кувалда необходима, когда требуется грубая сила. За счет своих габаритов и внушительной массы, такой вид молотков позволяет забивать арматуру, железную трубу или колья с минимальными усилиями. Для работы с мягким материалом, нужно подбирать инструмент менее увесистый, а место взаимодействия с молотом прикрывать резиной или иной гасящей удар подкладкой.

Паркетный молоток

Штукатурный молоток

Основная задача этого инструмента – подготовка поверхностей и удаление наслоений кладочного раствора и штукатурки. Такие молотки представлены разнообразно. Можно встретить как маленькие топорики с бойком, так и более специализированные многофункциональные модификации.

Плиточный молоток

Благодаря небольшому весу и специальной конструкции рабочей области, данный вид молотков незаменим при плиточных работах. С помощью заостренного бойка можно ровно откалывать плитку или же пробивать в ней отверстия, не делая трещины.

Киянка, резиновый молоток

Молоток рихтовочный

Помимо традиционных ударных изделий существуют и очень специфические, узкоспециальные. Как пример, молоток для работы в невесомости. Он специально изготовлен таким образом, чтобы, ударяясь, не отскакивал. Для этого его наполняют металлической дробью.

Кувалда и безграничные возможности ударного инструмента

Среди всех видов молотков — этот вид отличить можно достаточно просто. Вес кувалды составляет от 4 кг и может достигать 16 кг. Главное назначение кувалды в том, чтобы проводить разрушительные манипуляции — демонтаж перегородок, долбежка бетона и камня, забивание столбов в грунт и т.п.

Для изготовления головки также используется высокопрочная сталь, которая подвергается термической обработке в виде закалки до определенной твердости. После прохождения закалки, глубина упрочненного слоя достигает 30 мм. Длина ручки является прямо пропорциональной весу головки. Чем больше вес головки, тем длиннее рукоятка, длина которой может достигать 120 см. Дешевые модели кувалд имеют деревянную рукоятку, а более дорогие модели оснащаются цельнометаллическими ручками.

Коническая форма отверстия исключает необходимость выполнения процедуры расклинивания (для надежной фиксации рукоятки). При работе кувалдой необходимо быть особенно внимательным и осторожным. Малейшее неверное движение повлечет за собой нанесение удара по конечностям и другим частям тела. Перед тем, как работать этим прибором, необходимо предварительно произвести его детальный осмотр на отсутствие дефектов и прочих повреждений.

Что можно делать киянкой

Киянка — разновидность молотков для проведения рихтовочных работ. Если необходимо выровнять металлическую деталь, которая была деформирована, то для этих целей обычный металлический молоток не подойдет. Удары, наносимые металлической частью по выравниваемой поверхности, способствуют тому, что возникают сколы. Эти сколы повлекут за собой формирование очагов коррозии.

Боек инструмента снаружи имеет резиновое покрытие. Внутренняя часть заполнена песком или мелкой дробью, что необходимо специально для того, чтобы гасить инерцию во время нанесения ударов. При совершении ударов молоток не отскакивает от поверхности, а прилипает к ней, повышая эффективность выполняемых действий. Отсутствие инерции повлекло за собой появление дополнительного названия инструмента — безинерционный молоток. В качестве наружного покрытия может использоваться не только резина, но и полиуретан. Инструмент категорически противопоказано использовать для нанесения ударов по острым предметам, например, для забивания гвоздей.

Киянки могут иметь светлое покрытие головки или темное. При покупке инструмента очень важно обратить на это внимание. Если киянкой обрабатываются светлые поверхности материалов, то применять следует аналогичного окраса инструменты, чтобы исключить возникновение темных полос. Рукоятка киянки может быть изготовлена из дерева, пластика и металла. Форма головки инструмента также отличается по конструкции. В столярной сфере используются киянки с цилиндрической или бочкообразной конструкцией, а вот в области слесарных работ используются клиновидные виды бойков.

Когда применяется кирка или кайло

При проведении раскопок или демонтажных работ используется такой вид инструмента, как кирка или кайло. Состоит инструмент, как и обычный молоток, из рукоятки и ударной части. Причем боек бывает двух типов — двусторонним или односторонним. Если это двусторонний тип кирки, то с двух сторон будут располагаться симметричные длинные шипы. Односторонние устройства оснащены только одним шипом. Шипы имеют слегка изогнутую форму, что необходимо с целью снижения силы отдачи при нанесении удара.

Для изготовления кирки применяются высокопрочные виды инструментальной стали. На конце рукоятки присутствует утолщение, посредством которого исключается отпадание ударной части. Рукоятка может изготавливаться из древесины или фибергласса. По весу молотки для работы с твердыми материалами бывают — легкие (500-600 грамм) и тяжелые (2,5-3 кг). Вес инструмента напрямую зависит от длины шипов кирки. Шипы бывают по длине от 20 до 30 см и от 50 до 70 см.

Техника безопасности при работе

Перед началом рабочего процесса первым делом следует убедиться в надежности. Дефекты и трещины, люфт ударной части категорически не допускаются. Первый удар всегда пробный, замах небольшой. Если поверхность не слишком твердая, прикладывать чрезмерные усилия не нужно. Удар в гвоздь выполняется по центру, взгляд направлен в точку приложения.

В том случае, если нужно ударить очень сильно, рука работает от плеча, а не только от локтя. Легкие и наиболее точные действия осуществляются кистевыми движениями. Если материал скалывается, глаза необходимо защищать очками. Мелкие тонкие гвозди целесообразно не держать, а втыкать.

Работа с металлическими листами требует использования тонких подкладок на деревянной основе. Смысл их применения заключается в фиксации и предотвращении смещения. Хват ближе к ударной насадке может несколько увеличить точность, но снизит силу воздействия. Перед нанесением удара все должно быть хорошо рассчитано.

Мощность зависит от веса инструмента, физического состояния работающего и его практических навыков. Самая характерная травма при использовании молотка – повреждение пальцев. Правильный прием при работе с молотком любого типа состоит в том, чтобы при нанесении ударов находиться в естественной позе и держать рукоятку за основание, а не за середину. Практика эти движения откорректирует, однако, в любом случае следует проявлять осторожность, чтобы не нанести ущерб себе и окружающим.

При забивании не стоит в качестве ударной части использовать ручку, хотя бы потому, что это значительно снизит ресурс ее эксплуатации. Кроме того, если она расколется, существует большая вероятность в получении травмы. При забивании гвоздей следует четко понимать, под каким углом они должны входить в предмет. Тем сила удара больше, чем тверже поверхность. Четкость замаха и точность обеспечивают успех операции. Боек бьет по центру шляпки гвоздя, а не в край.

Даже при самых простых операциях нельзя забывать об опасности травм, поэтому тщательно бережем пальцы, глаза и головы. Свои и окружающих. В качестве основы для «настольной работы» используем лишь твердую поверхность.

Еще больше информации про молотки смотрите в следующем видео.

Вспомогательный инструмент для проведения сварочных работ — для чего он нужен

В арсенале у сварщика присутствует не только сварочный аппарат, но еще и прочие инструменты. Одним из таковых является молоток. Причем это довольно-таки не обычный по форме молоток, а со специальной конструкцией. Предназначен такой молоток для того, чтобы удалять шлак, который формируется на поверхности сварочного шва.

Головка инструмента имеет специальную конструкцию. Одна часть имеет заостренный пикообразный вид, а вторая представлена в форме клина. Такая конструкция позволяет сварщику эффективно удалять окалину и прочие виды отложений с поверхности сварочного шва. Пика позволяет с максимальной точностью сварщику попасть по месту образования окалины.

Весят такие инструменты не более 400 грамм, так как при удалении сварочной окалины требуется больше не уровень физической силы, а точность попадания по месту. Рукоятки изготавливаются из древесины или металла, а ударная часть представляет собой прочную инструментальную сталь, которая подвергается термической обработке.

Что нужно знать о молотках

Чтобы выбрать модель, соответствующую потребностям, оценивают следующие факторы.

Назначение – вид ударной части определяет работа, для которой она предназначена.

Соответственно, если инструмент требуется для скалывания каменной штукатурки, то приобретается молоток каменщика.

Если демонтируют и собирают деревянные конструкции, то выбирают модель с гвоздодером.

Материал рукоятки – вернее, его качество.

Деревянная ручка гладкая, без трещин и сучков.

Пластиковая или из стекловолокна также покупаются только без трещин.

Резиновое покрытие на качественной ручке равномерное.

Цельнометаллическая рукоятка допускается, если на ней есть соответствующие утолщения или покрытия.

В противном случае молоток выскальзывает, и заметно вибрирует.

Место крепления – головка должна сидеть на рукоятке без малейшего люфта, максимально плотно и ни в коем случае не смещаться.

Прочность крепления рекомендуют проверить при покупке.

Вес – молоток для бытовых нужд весит 350–450 г.

Для ремонта стен и перекрытий приобретают изделие весом в 600–800 г.

Разнообразие рукояток молотков

Кроме разнообразия форм и размеров головной части, молотки отличаются и рукоятками. Эта деталь инструмента играет не меньшую роль в его функциональности, определяя не только силу удара и скорость движения, но и уровень усталости работающего с молотком человека, безопасность использования инструмента и его долговечность.

Изготовляются рукоятки из твердых пород дерева, которым придается удобная и эргономичная овальная в поперечном срезе форма, удобная для захвата. Но, кроме твердости, от древесины требуется еще и определенная гибкость, для снижения силы отдачи, устойчивость к излому (вязкость), равномерная плотность. Наиболее подходят для изготовления рукояток следующие породы:

• граб;
• дуб;
• орешник;
• гикори;
• ясень;
• клен;
• береза (комель).

Экзотические виды молотков и молоточков могут изготовляться из красного дерева и других ценных пород.

Многие современные инструменты оборудуются рукоятками из различных видов полимеров, фибергласа, даже цельнометаллическими. Они непременно оснащаются виброгасящими накладками из мягкой резины или каучука, снижающими силу отдачи и повышающими трение между руками работающего и рукоятью.

Особенностью действия молотка является то, что максимальная часть его массы должна быть сосредоточена в районе головной части — в этом случае скорость ее движения будет максимальной при минимуме прилагаемых усилий. Оптимальное соотношение прочности рукоятки и ее веса — главное требование при производстве молотка любого вида.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...