Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовлениеКак своими руками сделать стружкоотсос: чертеж, принцип действия


Бытовой пылесос является вполне удобным и даже привычным инструментом для того, чтобы наводить порядок в доме. Но если вы уберетесь при помощи такого устройства в гараже, то результат может быть плачевным, так как на полу останется мусор, а пылесос сломается.

Проблема заключается в том, что бытовые пылесосы рассчитаны лишь на то, чтобы убирать пыль и совсем мелкий мусор. В мастерской отходы будут состоять из достаточно крупных опилок, щепок, камушков и металлической/древесной стружки.

с

Описание пылесосов

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Пылесос для стружки и опилок

Пылесос для сбора стружки — это устройство для всасывания мусора. Мощности хватает, чтобы захватить стружку, матерчатый фильтр не используется. Разделение осуществляется в зависимости от пуска:

  • ручной запуск;
  • автоматический старт.

Также выделяют установки разных размеров и массы:

  • Малогабаритные;
  • Средних размеров;
  • Крупногабаритные.
  • Установки малой мощности (550 от 1000 Вт).
  • Модели средней мощности (1000-1800 Вт).
  • Агрегаты высокой мощности (1800-3000 Вт).

Общая конфигурация


В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Локальная система пылеудаления с фильтром-циклоном

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

Оборудование столярной мастерской с центральной вытяжкой

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Популярные модели

Техника Scheppach

В поисках пылесоса для опилок, потребитель сталкивается с огромным выбором моделей различных производителей. При желании можно подобрать качественную продукцию итальянского, немецкого либо швейцарского качества. Наиболее популярные бренды:

  • Fox. Рассматривая продукцию компании Fox, можно выделить несколько мощных моделей с асинхронным двигателем. В таких установках применяются несколько всасывающих отверстий и предусмотрен большой мешок.
  • EINHELL. Особенности моделей Einhell: автоматическое включение, прочная рама, наличие ручки, мощность от 500 Вт.
  • FDB Maschinen. Преимущества пылесосов Maschinen заключаются в транспортабельности, плюс применяется защита. Установки востребованы в мастерских, а также в столярных цехах.
  • JET. В моделях JET средний показатель производительности — 1500 кубических метров в час. На рынке имеются установки с асинхронным двигателем, объем пылесборника стартует от 50 литров и масса установок 20-25 кг. Пылесборники используются на деревообрабатывающих предприятиях. Также установки считаются востребованными в химической сфере.
  • PROMA. Модификации торговой марки PROMA — это всегда качественные товары. К особенностям установок приписывают следующее: гофро шланги, нижнее расположение мешка, качественная фильтрующая ткань, высокая производительность.
  • Scheppach. Крупные компании останавливаются на пылесосах бренда Scheppach, поскольку у них используются объемные металлические баки. Касательно конструкции применяются двухлитровые всасывающие шланги, плюс к тому же есть защита. Мощность асинхронного двигателя равняется не менее 1 кВт, напряжение 220 вольт.

Как подобрать подходящую модель


Подбирая качественный пылесос для металлической стружки, лучше оценивать основные характеристики, обращая внимание на особенности. Некоторые установки выделяются высокой ёмкостью. Они считаются крупногабаритными и не просты в транспортировке. К числу важных параметров приписывают следующее:

  • Номинальная мощность.
  • Диаметр вентилятора.
  • Масса.
  • Габариты.

Что касается прочих особенностей, оцениваются размеры, жёсткость шланга, качество зажимов. Если модель поставляется с колёсиками, проверяется их диаметр и прочность.

Правила и особенности использования

Использование пылесоса

При эксплуатации пылесоса для стружки необходимо придерживаться правил:

  • Устройство разрешается применять лишь в исправном состоянии.
  • Перед включением проверяется соединительный кабель или удлинитель.
  • Если проводятся ремонтные работы, необходимо использовать лишь оригинальные детали и узлы.

Что касается особенности работы, модель можно включать только после установки в рабочей области. Во время сбора опилок стоит избегать контакта с водой.

На заметку! Многие установки боятся повышенной влажности, поэтому работать рекомендуется в сухом и проветриваемом месте.

Возможные поломки


Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Поломка пылесоса

Пылесос для сбора стружки и древесной пыли — это надежный промышленный инструмент, который рассчитан на долгую, продуктивную работу, однако в любой момент что-то может пойти не так.

Распространённые виды поломок:

  • Неисправность мотора.
  • Повреждение вентиля.
  • Деформация крыльчатки.
  • Загрязнение фильтра.
  • Прорыв сборного мешка.

На заметку! Чтобы избежать вышеуказанных неприятностей, рекомендуется проверять оборудование перед включением. Некоторое время придется потратить на настройки и регулировки. При эксплуатации пылесоса учитываются его технические особенности, необходимо периодически проводить обследование. Многие установки способны использоваться лишь при температуре выше 0 градусов.

Рекомендации по эксплуатации

Если посмотреть стандартные инструкции, в них есть следующие рекомендации:

  • Не использовать модель рядом с жидкостью и газом.
  • Не работать под дождём.
  • Избегать контакта с паром либо дымом.
  • Избегать взрывоопасных предметов.
  • К оборудованию допускаются только квалифицированные специалисты.
  • При выявлении повреждения узлов техника отключается.

Выше описаны особенности и характеристики пылесоса для стружки и опилок. На рынке представлено множество производителей, среди которых стоит отметить компании EINHELL, FDB Maschinen, JET. Они выпускают разнообразные стружкоотсосы, которые остаются востребованными в мастерских, деревообрабатывающих цехах.

Принцип работы системы вентиляции


Основа этой системы – воздушный нагнетатель, придающий воздуху ускорение. В обычных бытовых пылесосах используют 2 вида таких устройств:

  • лопастные;
  • центробежные.

Лопастные

Лопастные нагнетатели работают по принципу пропеллера, то есть изогнутые лопасти при вращении придают воздуху ускорение и вынуждают его двигаться в определенную сторону.

Этот тип нагнетателей хорошо работает лишь на определенных оборотах и нагрузке, когда скорость вращения пропеллера меняется или возрастает нагрузка, КПД нагнетателя резко снижается.

Нагнетатели такого типа устанавливали на пылесосы середины прошлого века, однако в современных устройствах их не используют из-за низкой эффективности.

Центробежные

Центробежные вентиляторы используют центробежную силу, которая возникает во время вращения ротора (крыльчатки) с установленными на нем лопатками. Чем быстрей вращается крыльчатка, тем выше скорость движения воздуха и выше значение центробежной силы.

Вокруг ротора установлен корпус, по форме напоминающий улитку и обеспечивающий вход воздуха со стороны ротора, а выход сбоку. Центробежная сила прижимает воздух к корпусу, поэтому, дойдя до выходного отверстия, он устремляется наружу. КПД устройств подобного типа зависит от скорости вращения ротора – чем она выше, тем более эффективно работает вентилятор.

Для надежной и эффективной работы нагнетателя его необходимо полностью оградить от пыли и более крупных загрязнений, к которым относится стружка, поэтому между вентилятором и станком устанавливают фильтр и систему воздуховодов.

Фильтры

Чаще всего используют фильтры типа «циклон», которые разделяют воздух и любые загрязнения с помощью центробежной силы. Корпус изготавливают в форме сужающегося к низу конуса, сверху устанавливают две камеры, в которых происходит грубая и тонкая очистка.

Войдя в первую камеру, которая представляет собой круглую полость, воздух резко теряет скорость движения, из-за чего наиболее тяжелые загрязнения падают сначала на дно камеры, затем по покатым стенкам попадают в бункер. Разница скоростей возникает из-за отличия в сечении воздуховода и камеры, однако количество воздуха перемещаемого за единицу времени одинаково.

Из первой камеры воздух попадает во вторую камеру, изготовленную в виде сужающегося к низу конуса. Таким образом, можно сказать, что воздух в фильтре данного типа служит для удаления стружки из окружающего пространства.

Из-за разницы сечений первой камеры и прохода во вторую камеру скорость воздуха снова возрастает, а поток закручивает, создавая центробежную силу. Примерно на середине высоты конуса установлена выходная труба, диаметр которой равен или несколько превосходит диаметр входного отверстия второй камеры, в результате чего закрученный поток воздуха уходит вверх.

Из-за разницы в плотности даже мельчайшая пыль обладает более высокой инерцией, чем воздух того же объема, поэтому не успевает изменить направление вслед за воздушным потоком и по конусной стене камеры попадает в бункер.

Возможны и другие варианты исполнения этого фильтра, однако все они работают на одном и том же принципе – легкий и обладающий малой инерцией воздух легко меняет направление движения.

Более тяжелые же загрязнения, движимые центробежной силой, оседают на дне устройства. Помимо «Циклона» используют и другие виды фильтров, но только для тонкой очистки от остатков пыли, которая проскочила через первый фильтрующий элемент. Чаще всего такими фильтрами оснащают установки небольшой мощности, обслуживающие 1–3 деревообрабатывающих станка.

Многие производители и продавцы предлагают комбинацию вентилятора и нескольких мешков для сбора стружки, древесной пыли и опилок. Большинство подобных устройств не имеют циклонного фильтра, поэтому роль фильтра выполняет сам мешок.

Минус такой комбинации в быстрой наполняемости мешка, особенно при интенсивном использовании станка, в результате чего мешки приходится менять каждые 20–40 минут, а это очень неудобно.

Если станок интенсивно используют, лучше сделать циклонный фильтр большого объема с возможностью выгрузки отходов в грузовик.

Это увеличит капитальные затраты, ведь такой фильтр обойдется недешево, зато резко снизит эксплуатационные расходы, что в долгосрочной перспективе приведет к экономии. Собранную стружку, к слову, можно сдавать (Куда девать стружку?) или применять для собственных нужд (Что можно сделать из стружки?).

Воздуховоды

Вентилятор, фильтр и станки соединяют друг с другом с помощью жестяных или пластиковых труб. Все элементы системы вентиляции подбирают таким образом, чтобы скорость проходящего воздушного потока смогла увлечь за собой 90–95 % отходов, появляющихся в результате обработки древесины.

Поэтому чем больше станков или иных устройств подключено к системе вентиляции, тем более мощным должен быть двигатель. Объем бункера подбирают, исходя из скорости его наполнения и возможности вывоза накопленных отходов.

Изготовление стружкоотсоса

Желание создавать своими руками изделия из дерева для дачи или загородного дома потребует приобретения или изготовления соответствующего оборудования. Для столярной мастерской обязательно потребуется агрегат способный быстро удалять накапливающуюся стружку. Для домашней мастерской, в которой планируется обработка небольшого количества деревянных деталей можно изготовить пылесос своими руками.

Стружкоотсос своими руками

Самой простой конструкцией такого агрегата считается стружкоотсос из пылесоса. Он достаточно прост в изготовлении и требует наименьшее количество деталей, которые необходимо изготовить самостоятельно. Вместо пылесоса можно изготовить устройство для всасывания стружки из вентилятора. К двигателю будет крепиться улитка. От её формы во многом зависит скорость создаваемого потока, а значит качество сбора стружки.

Подготовительные работы

Перед началом работ следует провести так называемые подготовительные работы. Они включают:

  • Выбор конструкции.
  • Подбор необходимых материалов и элементов крепления.
  • Следует нарисовать чертёж и составить технологическую карту.
  • Подготовить требуемый инструмент и расходные материалы.

Чертеж стружкоотсоса

Чем качественнее будет проделана предварительная работа, тем легче будет проходить сборка стружкоотсоса. Это сократит время на работу своими руками.

Инструменты

Для изготовления всех элементов стружкоотсоса понадобиться следующие инструменты:

  • пила, ножовка или электрический лобзик для вырезания отдельных элементов корпуса;
  • дрель (ручная или электрическая) с набором свёрл;
  • набор отвёрток (форма головок и длина зависит от применяемых метизов и электрических контактов);
  • нож строительный;
  • инструмент для измерения и разметки.

Обычно в домашней мастерской свои инструменты хорошо хранятся. Главной задачей будет их подготовка. Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом.

Материалы и крепёж

Наличие необходимого материала и крепежа зависит от выбранной конструкции. Для простого стружкоотсоса потребуется:

  • Материалом для корпуса может послужить фанера. Она легко обрабатывается. Из неё можно легко изготовить бак требуемого объёма.
  • Для крепления фанерных заготовок потребуются деревянные бруски.
  • Готовые шланги. Они будут использоваться в качестве воздуховодов.
  • Двигатель. Целесообразно использовать готовые изделия от старых пылесосов или другой бытовой техники. На вал будет крепиться крыльчатка.
  • Для изготовления крыльчатки необходим поликарбонат.
  • Соединение всех элементов конструкции следует производить с помощью саморезов или болтовых соединений.

Крыльчатка из фанеры для стружкоотсоса

Для получения надёжного работоспособного стружкоотсоса следует выбирать качественные материалы и проверенные изделия.

Изготовление циклонного фильтра

Решить задачу, связанную с созданием такого агрегата можно двумя способами. Пойти по пути наименьшего сопротивления и приобрести готовое изделие. Современная промышленность выпускает большое многообразие таких стужкоотсосов, отличающихся объёмом, конструктивным исполнением и производительностью.

Наиболее простым и экономичным способом считается ручное изготовление такого агрегата. На интернет площадках предлагается большое количество вариантов ручной сборки.

Для ручного изготовления требуются навыки владение ручным и электрическим слесарными инструментами. Корпус циклонного фильтра можно изготовить из любой ёмкости, подходящей по размеру. Её можно изготовить руками из имеющегося своего материала. Это может быть пустая ёмкость или бочка с крышкой. Фильтр должен оснащаться герметичной крышкой. Она должна плотно прилегать к корпусу и при необходимости легко сниматься. Это позволит быстро производить очистку и удаления накопившейся стружки.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Перед сборкой корпуса необходимо подготовить фиксирующие кольца. Они будут элементами крепления боковых стенок. Кольца изготавливаются из того же материала, что и стенки фанеры или поликарбоната. Диаметр колец зависит от объёма накопительного бака.

Самодельный циклон для стружкоотсоса

Форма фигурной ставки зависит от конфигурации своего бака. Для простоты изготовления выбирают форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае фигурные вставки будут иметь форму прямоугольника или квадрата. Эти вставки изготавливаются вручную и фиксируются с помощью саморезов. Для устранения возможных утечек поступающего воздуха и создания полной герметичности стружкоотсоса шов заливают герметиком.

Сборка стружккоотсоса


Последовательность сборки стружкоотсоса определяется на основании составленной схемы. Обычно первым собирают циклон. В готовый корпус устанавливают собранную своими руками крыльчатку. Далее в отверстия (входное и выходное) вставляют патрубки. Они должны быть надёжно закреплены. Это позволит избежать самопроизвольного отсоединения во время работы. Перед выходным патрубком устанавливают фильтр. Он может быть изготовлен самостоятельно. В отдельных самодельных конструкциях применяют автомобильные фильтры.

Самодельный стружкоотсос

После завершения сборки подключают пылесос или проверяют качество контактов на двигателе и элементах коммутации (выключателе, устройств защиты и аварийного выключения, если они установлены).

Стоимость устройств для удаления и сбора древесных отходов

Стоимость как отдельных узлов, так и готовых систем зависит от многих факторов, основным из которых является производительность, то есть объем перекачиваемого за единицу времени воздуха.

Очень важны количество и тип фильтрующих элементов, из которых наиболее дешевыми являются мешки из иглопробивной ткани.

Такие мешки пропускают воздух, но задерживают стружку, опилки и мелкую пыль. После заполнения мешок выкидывают, а на его место устанавливают новый.

Более дорогие фильтры работают на циклонном эффекте, хотя и среди них встречаются модификации с мешками.

Самые дорогие – это полноценные пластиковые или металлические циклоны, обладающие большим бункером, что позволяет использовать их для сбора отходов обработки древесины с целью последующего вывоза.

Большое значение имеет и расстояние от очистной установки до станка, ведь чем дальше они друг от друга, тем более длинным должен быть воздуховод.

На стоимость воздуховода влияет и материал, из которого он изготовлен, поэтому самые дешевые шланги делают из ПВХ, более дорогие и гибкие — из полиуретана. Мы подготовили таблицу, в которую включили различные варианты готовых устройств и вентиляторов, некоторые из которых используются и на промышленных объектах, чтобы вы могли примерно оценить их стоимость:

Модель Назначение Описание и характеристики Цена рублей Сайт продавца или производителя
Анкорд ВУ-5000 Стружкоотсос Основа устройства – пылевой вентилятор, к которому подключают 1-4 фильтрующих блока, состоящих из «Циклона» и фильтра тонкой очистки. Стружкоотсос перекачивает за час 5900 м3, при этом скорость воздуха на входе устройства составляет 66 метров. Подходит для обслуживания нескольких станков небольшой производительности. 52000 vacuum-press.ru
УВС-7000 Аспирационная установка Основа установки – центробежный вентилятор мощностью 5,5 кВт, перекачивающий 7000 м3 в час. В составе установки 4 фильтрующих устройства, состоящих из циклонного и бумажного фильтров. Из-за большого входного диаметра воздухопровода скорость воздуха на входе составляет 28 м/с. 66000 scperun.ru
ВР 01-4.5 Центробежный вентилятор высокого давления Центробежный вентилятор высокого давления, масса 65 кг, мощность электромотора 5,5 кВт, производительность 7000 м3 в час, может быть использован с любым фильтрующими элементами. Диаметр патрубка 280 мм. 50000 www.eventa-k.ru
ПУА-М-1500 Стружкоотсос Аппарат небольшой мощности, за час перекачивает 1500 м3 воздуха и может обслуживать 1-3 станка. Штатно оснащен фильтром-мешком, можно дополнительно подключить еще 2 таких же фильтра. 37000 www.ekovent.ru
JCDC-3 Циклонная очистная установка Очистная установка состоит из вентилятора высокого давления и многофункционального фильтра типа «Циклон». Фильтр этой конструкции лучше очищает воздух, чем его аналоги с мешками, а также разделяет загрязнения по размеру фракции, поэтому мелкие опилки и пыль собираются в одну емкость, а крупные опилки и стружка в другую. 140000 jet-online.ru
Корвет 60 Пылесос для сбора стружки Пылесос мощностью 750 вт, оснащен одним фильтром-мешком. Может обслуживать станок небольшой производительности работающий непродолжительное время. Чаще всего этот пылесос применяют в домашних мастерских, подключая его поочередно к различным станкам. 7920 enkor.ru
PO50 Шланг для вентиляции Полиофеновый шланг для систем аспирации, усилен металлической спиралью, длина 10 м, диаметр 50 мм. 1970 bi-teh.ru
Uniflex PUR.05.90.10 Шланг для вентиляции Полиуретановый шланг для стружкоотсосов, диаметр 90 мм, длина 10 м 5240 cmt-shop.ru

Системы фильтрации


Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Самодельный фильтр-циклон для мастерской

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Что понадобится для самодельного стружкоотсоса

Для накопительного резервуара хорошо подойдет пластиковая емкость, например бочка на 65 литров по цене примерно 1000 рублей

Циклонный элемент можно сделать из канализационных труб, например так

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Конструкция из сантехнических труб крепится на крышку бочки. Строимость труб, отводов (муфт) с манжетами также не превысит 1000 рублей.

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

  • гайки, винты, шайбы для фиксации входного патрубка
  • пистолет с монтажным клеем.

Как собрать самодельный стружкоотсос

Когда в сё куплено, можно начинать собирать конструкцию стружкоотсоса.

  • Сделайте отверстие для входного патрубка в боковой части сантехнической трубы, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части циклонного элемента, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между патрубком и стенкой трубы обязательно залейте монтажным герметиком. Рис.3
  • Сделайте отверстие для выходного патрубка в крышке трубы. Рис.3
  • Соберите циклонную часть, как на Рис.4

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Шланг можно использовать от пылесоса, желательно со встроенным металлическим проводником для заземления.

Пылесос можно использовать любой, чем мощнее, тем лучше.

Производительность подобного самодельного стружкоотсоса будет не высокой, максимум для одного станка, зато экономия денег будет очень существенной!

Для мобильности, можно соорудить колесную опору из куска толстой фанеры и мебельных колес, установить наш самодельный стружкоотсос на неё и легко катать по мастерской.

Если Вам требуется профессиональный недорогой стружкоотсос, рассмотрите приобретение УВП-1200С, это надежный и простой стружкоотсос проверенного российского .

Особенности

Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.

Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.

На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Как сделать фильтр типа циклон и воздуховод своими руками?

Сначала необходимо определить мощность вентилятора, ведь именно от нее будет зависеть производительность всей системы. Четкой формулы не существует. Но в большинстве случаев для обслуживания одного фуговочного станка с длинной барабана в 30 см или одного фрезерного станка с диаметром фрезы 10 см достаточно мощности 1,5–2 кВт.

Поэтому вентилятор мощностью 5–5,5 кВт теоретически может обслуживать 3 станка, однако на практике многое зависит от конструкции станков и герметичности соединения воздуховода и остальных устройств системы.

Если невозможно достать вентилятор достаточной мощности, то можно использовать бытовой пылесос старой модели, однако такая система аспирации пригодна лишь для ручного электроинструмента.

При работе со станком такая вентиляция будет часто забиваться, ведь скорости движения воздуха не хватит для нормального продвижения стружки по воздуховоду.

После этого нужно выбрать тип и конструкцию фильтра. Полноценные циклонные фильтры сделать довольно сложно.

Но из обычной железной или пластиковой бочки объемом 200–500 литров можно сделать очистное устройство, пригодное для использования в гараже или маленькой столярной мастерской.

Для этого нужна бочка с герметичной закрывающейся крышкой, любая щель резко снизит эффективность системы.

В крышку нужно вставить два патрубка – один короткий и прямой, другой чуть длинней и изогнутый под углом 45 градусов. В качестве патрубков подойдут обычные трубы из ПВХ диаметром 50–110 мм.

Короткий и прямой патрубок нужно вставить в крышку по центру, а более длинный и изогнутый (его делают из прямого отрезка трубы и уголка 45 градусов) — на расстоянии 1 см от края бочки и повернуть его приблизительно параллельно стенке.

Оба патрубка необходимо не только закрепить, но и герметизировать, для чего хорошо подходит термоклей. Короткий патрубок будет выходом, а длинный входом фильтра, поэтому воздуховод, ведущий к станку подключают к длинному патрубку, а воздуховод, ведущий к вентилятору соединяют с длинным.

Такой способ подключения более эффективен, чем тот, что используют в недорогих аспирационных системах с мешками, ведь вентилятор не вступает в контакт со стружкой, а значит, служит гораздо дольше.

Установка входного патрубка не в крышку, а в стенку бочки так, чтобы поток воздуха шел вдоль стенки, усложнит конструкцию, но повысит эффективность очистки.

Последовательная установка двух фильтров этого типа повысит эффективность очистки, ведь в первом будет оседать крупная и мелкая стружка, а второй задержит мелкую пыль. Если сделать крышку из плексигласа, то вы сможете контролировать наполнение фильтра и выбирать время его очистки.

Выбрав вентилятор и сделав фильтр, необходимо подобрать материал для воздуховодов.

Гибкие ПВХ шланги удобны и недороги, но обладают невысокой стойкостью к истиранию, поэтому срок их службы составляет 1–3 года.

Полиуретановые шланги служат 3–5 лет, но обходятся в несколько раз дороже аналогов из ПВХ. Иногда используют канализационные ПВХ трубы.

Однако из-за необходимости герметизировать каждый стык, такой воздуховод обходится заметно дороже того, что сделан из шланга.

Воздуховод из металлических труб обходится максимально дорого, но срок его службы неограничен, а сопротивление движению воздуха минимально.

Мы также подготовили ссылки на форумы, где пользователи обсуждают, как сделать циклон своими руками, а также самостоятельное изготовление и использование других аспирационных систем:

  • мастеровой;
  • металлический форум;
  • форум профессиональных мебельщиков;
  • форум любителей станков с ЧПУ.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Схема

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

  • пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
  • переходники сантехнические – 2 шт.,
  • фитинг – 1 шт.,
  • панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

  • в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
  • разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
  • инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

  • ёмкость нужного объёма,
  • крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
  • кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
  • герметик,
  • переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Рабочая насадка

Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.

Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.

Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий