Особенности и основные характеристики поризованных кирпичей — рассказываем главное

Поризованный кирпич часто называют «теплый керамический кирпич». Данный материал обладает пористой структурой, благодаря которой у поризованного кирпича самые высокие энергосберегающие и звукоизоляционные свойства.

Как производятся поризованные изделия

Основное сырье для производства материала — то же, что и для обычного керамического кирпича. Речь идет о глине. В основном ее свойства определяют большинство параметров готового продукта. Для улучшения характеристик смеси добавляются песок, шлак, некоторые другие компоненты.

Отличие в технологии от используемой для выпуска стандартных изделий — применение в качестве составляющей в шихте древесных опилок (они могут составлять до 50 % от общего объема сырья). Именно благодаря их сгоранию в изделии образуется множество пор, что и определило название материала.

Как выглядит цикл производства кирпича?

• Все компоненты шихты очищаются, соединяются, измельчается, растираются и тщательно перемешиваются. Смесь должна стать однородной.
• Слегка увлажненная масса подается в экструдер. В результате продавливания через фильеру шихта приобретает нужную форму. Но на этом этапе продукт представляет собой бесконечно длинный брусок с заданными пустотами.

Кирпич нужной формы на выходе из экструдера

• В автоматическом режиме происходит резка глиняного бруса на необходимые заготовки .
• Будущие кирпичи перемещаются на сушильные вагонетки. Как правило, сушилка представляет собой тоннельную конструкцию непрерывного действия. В ней вагонетки передвигаются, проходя через зоны с различными температурными и влажностными показателями.

Кирпич выходит из сушки

• Твердые заготовки, из которых была удалена лишняя влага, отправляются в печь на обжиг. В печи кирпич подвергается сначала предварительному нагреву, затем обжигу при температуре около 1000 градусов, после чего следует режим охлаждения. Во время обжига и происходит выгорание опилок, что приводит к образованию микропор. Именно они и определяют отличные характеристики готового материала по тепло- и звукоизоляции.

Обожженный кирпич, получивший красный оттенок

• Продукция упаковывается и помещается на склад.

Готовая продукция на складе

Как видно, технологически процесс выпуска «теплой керамики» похож на производство обычного керамического кирпича.

Важно! При хранении камня необходимо избегать его соприкосновения с землей, защищать от грязи и осадков.

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя — в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 — 50 часов. Под действием температуры до 10000 С0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

• Одинарные — 250х120х65;
• Полуторные — 250х120х88;
• Двойные — 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

• строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
• крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
• крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Характеристики «теплой керамики»

Благодаря разработанной технологии производства появился материал, который наделен рядом полезных свойств.

Чем характеризуется поризованные изделия:

• Кладка, выполненная из этого материала, прочна. Это подтверждается временем.
• В результате образования пустот в структуре, его плотность почти на треть меньше, чем у стандартного изделия. Легкость изделий помогает существенно снизить нагрузки на фундамент, а также упростить труд рабочих.

Крупноформатные поризованные изделия

• Пористая структура определяет низкую теплопроводность материала, что приводит к уменьшению затрат на обогрев в холодный период. При использовании кирпича с порами можно возводить стены в два раза меньшей толщины. По показателю теплопроводности изделия относятся к материалам высокой и повышенной эффективности (в соответствии с ГОСТ 530*2012).

Классификация кирпича по теплотехническим характеристикам

• Кладка из поризованных изделий не требует дополнительного армирования.
• Кирпичи и блоки характеризуются отличной аккумулирующей способностью. Она проявляется в том, что происходит естественная терморегуляция воздуха в помещении. В теплый период стены здания «впитывают» тепло, в холодный же отдают его, обеспечивая оптимальный микроклимат без дополнительных вложений.
• Габариты кирпичей позволяют существенно ускорить процесс строительства (для кладки 1 кв.м. требуется всего около 15 минут), повышают удобство в работе. Сокращение количества швов приводит к большей монолитности конструкции.

Возведение стены из крупноформатных блоков

• Пазогребневое соединение помогает добиться большей герметичности швов, снизить расход кладочного раствора и повысить производительность труда.

Кладка кирпича с пазогребневым соединением

• Кирпич не подвержен биологическим поражениям.
• Материал характеризуется высокой степенью огнестойкости (выдерживает несколько часов воздействия открытого пламени).
• Кирпич инертен к агрессивным средам.
• Пористый материал не боится температурных перепадов.
• Поризованные изделия обладают паропроницаемостью. Это способствует поддержанию внутри здания здорового климата. Однако и облицовку блоков следует проводить с использованием паропроницаемых материалов. К примеру, в качестве утеплителя нельзя брать ЭППС. Подойдет каменная вата. Отделочные покрытия также должны обладать этим качеством.

Утеплитель для стены из поризованного камня

• Использование при изготовлении натуральных ингредиентов определяет экологическую безопасность материала.

Таблица. Основные характеристики поризованных кирпичей:

Наименование показателя	Значение
Морозостойкость, F	До 100
Влагопоглощение, %	10…16
Плотность, кг/м3	400…900
Прочность, кгс/см2	100…150
Теплопроводность, Вт/(м·°C)	0,18…0,28

Можно сравнить характеристики стандартного щелевого кирпича (с пустотностью 22 %) без пор со свойствами поризованного аналога (рассматриваются одинарные изделия формата NF).

Таблица. Сравнение двух видов керамического кирпича:

Кирпич Характеристика	Поризованный RAUF	Кирпич без пор
Морозостойкость	F 100	F 50
Прочность	М 150	М 250
Теплопроводность, Вт/(м·°C)	0,27	0,53
Влагопоглощение, %	8	6

Пустотелый кирпич марка 250

Таким образом, основные преимущества использования поризованных изделий:

• экономия на электроэнергии для обогрева;
• снижение стоимости фундамента;
• экономия на кладочном растворе (около 30 %);
• существенная оптимизация сроков возведения построек.

Основным недостатком может считаться цена на поризованную продукцию, которая практически в два раза превышает стоимость стандартных аналогов. Но, скрупулезно подсчитав себестоимость строительства и преимущества от использования этого материала, можно понять, что затраты не слишком чрезмерны.

Важно! Большой минус — довольно хрупкие стенки, что приводит к проблемам при креплении к основаниям из кирпича каких-то предметов. Основное правило при сверлении отверстий — нельзя использовать перфоратор.

Сфера применения

Кирпич крупноформатный поризованный применяется при возведении:

• Жилых зданий с общим количеством этажей не более девяти.
• Общественных строений с высотой не более 24 метров.
• Наружных стен построек.
• Несущих конструкций и стен.

Виды поризованных изделий

Сегодня выпускается около 20 разновидностей кирпича с порами. Используя этот материал, есть возможность возводить стены до 500 мм толщиной (с однослойной выкладкой).

Самый распространенный размер поризованных камней (поскольку они в два раза больше стандартных кирпичей, их часто называют камнями) — 250 x 120 x 138 мм.

Для сооружения многоэтажных строений пользуются популярностью изделия с размерами 510 x 250 x 138 мм, 380 х 253х219 мм, 398 х 253 х 219 мм. Для построек, где требуются более толстые стены, применяются квадратные кирпичи с габаритами 250 x 250 x 138 мм.

Характеристики поризованных камней Porotherm

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича — около 800 кг/м3. Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

Здания из теплого камня способны выносить нагрузку примерно 150 кг / см2. Такие показатели прочности позволяют использовать его при строительстве девятиэтажных зданий. Показатели прочности у газобетона ниже примерно раза в три, а у пеноблоков — еще меньше. Разница между показателями надежности пеноблока и поризованного кирпича меньше примерно в 15 раз. Такие высокие показатели надежности позволяют применять для строительства любых зданий.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.

Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Здания, возведенные из поризованного камня, устойчивы к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поризованный кирпич — это инертный строительный материал, биологические показатели которого не поддерживают развитие грибковых или плесневых образований.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

Расчет и укладка требуемого материала

Кладка блоков начинается с фундамента, который выравнивается при помощи раствора. Укладка гидроизоляции происходит на 150 мм шире, чем предполагаемая стена. Строительный материал от углов здания устанавливается впритык и кладется на густой специальный теплоизоляционный раствор, нанесенный по поверхности. При этом толщина постельного шва должна составить 12 мм. Растворную смесь применяют специальную, для сохранения теплопроводности. При кладке второго ряда поверхность кирпичей мочат водой. Высоту ярусов проверяют с помощью рейки, вертикальность уровнем или отвесом.

Один поризованный кирпич заменяет установку 15 полнотелых, что сокращает время и расход раствора.

Количество требуемого материала рассчитывается в зависимости от желаемой толщины стены. Исходя из этого укладка ведется в полкирпича, в блок или в два. Для строительства наружных и несущих конструкций необходима толщина стены 380 мм и больше, для выполнения перемычек внутри здания — 250 мм и меньше. Для того чтобы узнать расход изделия, определяют площадь здания за вычетом окон и дверей. Затем количество материала в штуках умножают на периметр строения. Если по проекту стена толще, учитывают вертикальный шов. При использовании для наружных стен поризованный кирпич не нужно красить, а только штукатурить.

Производители поризованного камня

Многие зарубежные концерны открыли производство поризованной продукции на отечественных заводах. На нашем рынке наибольшей популярностью пользуются несколько брендов.

BRAER

Завод в Тульской области предлагает потребителю поризованные камни BRAER Ceramic Thermo.

В линейке продукции 5 основных типоразмеров:

Габариты блока, см	Прочность на сжатие, кгс/см²
51 х 25 х 21,9	125
44 х 25 х 21,9	125
38 х 25 х 21,9	100
51 х 13 х 21,9	125
38 х 13 х 21,9	125

Изделия характеризуются морозостойкостью М50, коэффициентом теплопроводности в диапазоне 0,14…0,185 Вт/м °C.

Кирпич пустотелый от Brayer

KERAKAM

Самарский производитель предлагает 19 видов теплых блоков. Такой ассортимент дает возможность возводить все элементы строения из однородного материала, включая перемычки над проемами и монолитные ж/б пояса.

Неспроста популярностью пользуется именно данный кирпич поризованный: технические характеристики этих изделий говорят сами за себя:

• прочность камней на сжатие (для несущих наружных и внутренних стен) в пределах 100…150 кгс/см²;
• коэффициент теплопроводности: 0,09…0,21 Вт/(м·°C).

Кирпич строительный пустотелый Керакам Kaiman 30

Наиболее популярные размеры камней: 250 х 120 х 140 мм и 260 х 380 х 219 мм.

RAUF

На двух заводах в Ленинградской области из голубой кембрийской глины производятся пять видов поризованных кирпичей, имеющих высокую пустотность (52%), определяющую низкую теплопроводность изделий (0,16…0,18 Вт/(м∙°С)).

Продукция под брендом RAUF

Ассортимент продукции компании:

• кирпич поризованный формата 1 НФ (кирпич одинарный пустотелый);
• камень поризованный формата 2,1 НФ;
• камень поризованный формата 10,7 НФ;
• камень поризованный формата 11,2 НФ;
• камень поризованный формата 14,3 НФ.

Марка изделий по прочности: М 100 и М 150.

Важно! Индекс НФ (NF) означает, сколько в камне может поместиться стандартных одинарных кирпичей (размером 250 х 120 х 65 мм). Например, двойной поризованный кирпич обозначается 2NF.

Porotherm

Поризованные керамические камни под этим брендом выпускаются в России на двух заводах (в Татарстане и Владимирской области). Предприятия принадлежат австрийскому концерну Wienerberger, которому и принадлежит идея производства поризованных изделий.

Всего в России компанией выпускается 17 видов кирпичей.

Общая мощность двух предприятий — 450 миллионов условных керамических изделий в год. Назначение продукции: изготовление межкомнатных перегородок, заполнения проемов в монолитно-каркасных сооружениях, кладка внешних (в том числе, не требующих утепления) и внутренних несущих стен.

Поризованные камни Поротерм

Характеристики поризованных камней:

• морозостойкость F50;
• теплопроводность 0,136…0,24 Вт/(м*С);
• прочность М75-М100;
• водопоглощение 8,2…19 %.

Porotherm кирпич поризованный: размеры некоторых изделий:

Тип кирпича	Габариты, см
Porotherm 8	8 х 50 х 21,9
Porotherm 20	20 х 40 х 21,9
Porotherm 25	25 х 37,5 х 21,9
Porotherm 38	38 х 25 х 21,9
Porotherm 44	44 х 25 х 21,9
Porotherm 51	51 х 25 х 21,9

Недостатки домов из поризованного кирпича

Самый серьезный недостаток домов из поризованного кирпича – это, все-таки, не совсем малая стоимость материала. Она является больше цены на легкий бетон, но все же доступна. При этом можно сэкономить на отделке фасада.

При использовании поризованного кирпича можно не ограничивать себя в этажности своего будущего дома. А если сравнивать со зданиями из силикатного кирпича, то стоимость дома из поризованного кирпича компенсируется меньшим объемом необходимого материала.

В целом же, процесс строительства не является сложным или трудным. А при желании приобрести кирпич, вопроса, где купить его – не возникает. Данный строительный материал широко представлен на современном рынке строительных материалов.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...