Эмаль КО-8101: технические характеристики и стандарты качества

Применение красок с повышенной термостойкостью оправданно на производстве, в ряде добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают защитить металлические изделия и продлевают их срок службы. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и аналогичные средства.

Преимущества и общие параметры

Особенность эмали КО 8101 состоит в том, что данный материал очень устойчив к теплу. Эмаль активно применяют для покраски помещения изнутри, а при высыхании она абсолютно не выделяет никаких вредных веществ.

Если внимательно рассматривать технические характеристики эмали, то можно выделить, следующие преимущества:

• Эмаль не поддается коррозии и является термостойкой, что дает возможность использовать ее для печей и каминов.
• Материал можно применять в качестве гидроизоляции, чтобы снизить поглощение воды.
• Эмаль КО 8101 используется для декоративного оформления, она имеет отличное сцепление с камнем и металлом, при этом сохраняет паровую проницаемость.

• Наносить эмаль Elcon можно в любое время года, даже зимой, при температуре -30°C, она поможет создать качественное антикоррозийное покрытие.
• Перед нанесением этого материала, не требуется обрабатывать поверхность дополнительно грунтовкой.
• Благодаря тому, что эмаль создается в соответствии со всеми нормами по ГОСТу, производитель смело дает гарантию на 15 лет.
• При работе с эмалью, расход ее составляет минимальные затраты.
• Материал даже под воздействием солнечного света не теряет своего внешнего вида.

Основным преимуществом является не только паспорт качества, но и то, что эмаль имеет огромный выбор в цветовой гамме. Важно помнить, что наносить эмаль необходимо с учетом всех рекомендаций и по правилам, иначе существует вероятность, не достичь ожидаемых результатов. Если требуется хранить эмаль КО 8101, то для этого потребуются особенные условия. Сроки хранения могут достигать 12 месяцев. Хранить материал необходимо в темном и прохладном месте.

Не рекомендуется располагать эмаль возле открытого огня, так как она может воспламениться.

Технологическая карта.

Фасовка евроведро 25кг. Цены на эмаль на по металлу КО-8101 различаются в зависимости от цвета и термостойкости.

ТУ 6-10-959-75

ТУ 2312-237-05763441-98

ТУ 2312-025-24358611-2013.

Эмаль ОС 51-

Эмаль ОС-51-03 двухупаковочный материал. Эмаль ОС-5103 применяется для антикоррозионной защиты металлоконструкций, теплопроводов и паропроводов, тепловыделяющих элементов и термоэлектродных проводов микротермопар. Эмаль используется для защиты конструкций в атомной энергетике, так как является радиоционностойкой эмалью.

Подробнее Быстрый заказ В корзину

Как правильно наносить на поверхность?

Чтобы можно было достичь ожидаемых результатов при нанесении эмали КО 8101, необходимо учитывать и некоторые правила, которые помогут увеличить срок службы покрытия.

Несмотря на все соответствия по ГОСТу, материал должен использоваться правильно:

• Основное требование, которое необходимо выполнить при нанесении КО 8101 – это хорошо подготовленная поверхность. Место, на которое будет наноситься эмаль должно быть хорошо высушенным, без налета и очевидных шероховатостей. Желательно, чтобы поверхность была обезжиренной. Обязательно поверхность надо очистить от ржавчины и сколов, для того чтобы убрать старую краску можно использовать ручной способ. Чтобы обезжирить поверхность можно смело использовать ветошь, смоченную в специальном растворителе.
• Важно учитывать температуру воздуха, при которой будет наноситься средство. Нанесение возможно при самых низких температурах не ниже -30°C и самой высокой +40°C. Влажность воздуха не должна превышать 80%.

• Если материал наносится в холодных условиях, следует регулировать температуру окружающей атмосферы и поверхности, которую покрывают эмалью. Место нанесения должно быть теплее воздуха хотя бы на три градуса. Только в таком случае можно будет избежать образования инея или росы. Не рекомендуется проводить работу в то время, когда идет дождь или снег.
• Иногда возникает необходимость разбавить эмаль. Это случается, если состав выглядит слишком густым. Для разбавления можно использовать ксилол. Специалисты советуют наносить эмаль не одним слоем, а как минимум двумя, тогда поверхность будет однородной, и термостойкая пленка будет в два раза сильнее. Второй слой следует сразу же за первым, «мокрый по мокрому», с промежутками между нанесением не меньше 7 минут. Толщина окончательного высохшего слоя должна составлять всего 32 мкм.

Перед тем как приступить к нанесению краски, ее требуется хорошо перемешать, чтобы исчез осадок, который образуется в любом случае. Наносить материал можно кисточкой или валиком. Подходит он и для использования пневматического или электростатического распыления.

ОПИСАНИЕ ТОВАРА

Эмаль КО-8101 предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, печей для саун, бань, дымовых труб, а также для окраски других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от — 60 °С до +600 °С. Эмаль может использоваться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей для защиты от воздействия высоких температур, влаги, атмосферных осадков. Покрытие на основе эмали КО-8101 обладает высокой стойкостью к воздействию минеральных масел и растворов солей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	Норма
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
3. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)оС, %	15-60
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	40±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали — серебристо-серой — остальных цветов	— 60
6. Время высыхания покрытия до степени 3, — при температуре (20±2)0С, ч, не более — при температуре (150±2)0С, мин, не более	1 30
7. Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более для эмали белой серебристо-серой,зеленой,желтой красно-коричневой,черной	110 100 80
8. Твердость покрытия по маятниковому прибору — типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее — типа М-3, условные единицы, не менее	0,2 0,4
9. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
10. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
Стойкость покрытия к воздействию температуры (600±5)0С, ч, не менее	3
11. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С ч, не менее воды индустриального масла, бензина	100 72

После высыхания кремнийорганическая эмаль КО-8101 образовывает однородную, гладкую поверхность без блеска и посторонних включений;

Время высыхания эмали зависит от температуры окружающего воздуха:

• при 20оС эмаль высыхает за 4 часа;
• при 150оС – за 0,5 часа;

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре в 200С составляет 25 секунд.

Теоретический расход эмали при однослойном покрытии составляет 100-120 г/м2;

Эмаль выпускается готовой к употреблению. Величина условной вязкости указывается в сертификате на партию эмали. При необходимости разбавление эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С ºС производят ксилолом толуолом сольвентом, фильтруют через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30%.

Полезные рекомендации

При покупке эмали КО 8101 можно потребовать у продавца сертификат качества, это и будет являться основной гарантией того, что в руки попала не подделка, а качественный материал, который сможет прослужить в течение 15 лет. Этот срок устанавливается производителями, но практика показывает, что материал может прослужить намного дольше, иногда этот период достигает 25 лет, несмотря даже на условия агрессивной среды и на воздействие ультрафиолетовых лучей.

Используя данный лакокрасочный материал, можно хорошо сэкономить, так как нанесение является довольно экономичным и небольшого количества краски хватает для того, чтобы покрыть большую поверхность, а второе закрашивание позволяет скрыть все недостатки окончательно и усилить защиту.

При использовании материала следует быть осторожным, так как эмаль является легковоспламеняющейся, а значит нельзя ее оставлять возле открытого огня.

Работы желательно проводить при нормальном доступе воздуха или хорошем проветривании в помещении. Не стоит пренебрегать мерами предосторожности, а значит, работу надо проводить в специальных перчатках и если есть необходимость, то использовать средства индивидуальной защиты, особенно это касается аллергиков.

Недопустимо попадание вещества в органы дыхания и пищеварения, так как может наступить отравление. Если вещество попало на кожу, то достаточно будет смыть его водой комнатной температуры и мылом.

Подробнее о термостойкой эмали вы узнаете из следующего видео.

Термостойкие эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

• антикоррозийные вещества;
• акриловые лаки;
• карбидные слои;
• эпоксидные смолы;
• этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.

Особенности эмалей таковы:

• выдерживают нагревание до +600 градусов;
• стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.);
• не требуют термозакаливания;
• имеют отличные показатели сцепления с поверхностями;
• легко наносятся;
• могут применяться в наружных и внутренних работах;
• после полного высыхания нетоксичны;
• обеспечивают декоративные качества.

Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.

Цвета эмали:

• черный;
• серый;
• синий;
• зеленый;
• белый;
• красный;
• бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени. Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.

КО-8111

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

КО-870

Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха. Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы. Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.

КО-868

Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:

• трубопроводы;
• строительную технику;
• резервуары;
• цистерны;
• гидросооружения;
• сельхозтехнику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.

Характеристики эмалей

Технические характеристики термостойких эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они представлены в таблице ниже и включают все основные параметры средств.

Показатель, единица измерения	КО-8101	КО-8104	КО-8111 Цветная/серебристая, серая	КО-870	КО-868
Доля сухого остатка, %	40	40	45/38	45	50
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с	25	25	27/27	24	25
Время высыхания при температуре:+20 градусов, ч	2	2	2/2	2	2
+150 градусов, ч	0,5	0,5	0,5/0,5	0,5	0,5
Степень перетира, мкм	60	60	40/40	60	60
Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е.	0,4	0,4	0,4/0,4	0,4	0,4
Стойкость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч	24	96	24/24	100	48
— масла минерального, ч	24	24	-/24	48	24
— бензина, ч	24	24	-/24	48	24
Крепость при ударе по прибору У-1, см	40	10	40/40	40	40
Термостойкость при +600 градусах, ч	5	3	3/3	—	3
Стойкость к солевому туману, ч	96	96	100/100	96	100
Адгезия, баллы	1	1	2/1	1	2
Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м	130-150	130-150	130-150	130-150	130-150
Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м	150-180	150-180	150-180	130-150	130-150

Внешний вид пленки любой эмали должен быть ровным, однородным, матовым или полуматовым. При воздействии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

• окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
• удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
• очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
• перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 готовятся согласно одинаковым правилам. Перед применением материал нужно тщательно вымешать, чтобы добиться однородности и устранить осадок. После не приступают к окрашиванию еще 10 минут – это необходимо для выделения пузырьков воздуха. Перед работой проводят контрольные замеры, показатели должны быть такими:

• вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
• вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
• вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель измеряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, но не более чем на 30 %. Когда требуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и выдерживают 10 минут.

Краску КО-8101 готовят аналогично, различие есть только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же исходных условиях. Для разведения используют ксилол или сольвент.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

• влажность – до 80 %;
• температура – от -30 до +40 градусов;
• при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея);
• расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа. Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Безопасность

При работе с любой краской следует соблюдать меры безопасности. Материалы являются токсичными, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в рабочей зоне ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше производить окрашивание изделий на открытых площадках и следить, чтобы они хорошо проветривались. Руки должны быть защищены специальными пастами или перчатками, на лицо надевают респиратор.

Нельзя выполнять работу в ямах, колодцах, закрытых комнатах, если там не оборудована вентиляция и отсутствуют средства индивидуальной защиты. В таких условиях следует применять противогаз. Растворители также обуславливают высокую пожароопасность эмалей, поэтому в рабочей зоне не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение осуществляют при помощи пены, песка, тонкораспыленной воды.

Свойства и качества

Эмаль КО-8101 – это современный лакокрасочный материал, произведенный по новейшим технологиям. Краска имеет высокие показатели стойкости и может быть применена даже для покраски кровли.

Ниже приведен список свойств и характеристик:

• защита поверхности от ржавчины;
• не стирается и не выгорает;
• имеет водоотталкивающие свойства;
• экологически чистый материал;
• огнеупорная;
• выдерживает температуру от -60 до +605 градусов.

Области применения

Эмаль этого класса имеет достаточно обширную область применения. Использовать ее можно не только в интерьере, но и для наружных работ. Благодаря своей влагостойкости и способности выдерживать высокие температуры материал используют для того, чтобы обновить износившуюся и выгоревшую кровлю. Краска легко ложиться, делая поверхность идеально ровной. Также таким материалом можно покрыть кирпичную или бетонную поверхность.

Слой в данном случае придется делать толще, а из-за шероховатой поверхности расход материала увеличится.

Эмаль КО-8101 широко используется и в автомобильном производстве. Здесь главную роль играет то, что краска создает на деталях защитный слой и не поддается коррозии. Детали двигателя, выхлопные трубы и даже диски на колесах сохранят свой первоначальный вид на долгое время. Также стоит отметить, что наиболее распространены такие цвета, как черный и серебряный. Это добавляет деталям презентабельности.

Очень часто краску используют на производстве (заводы, цехи, фабрики) и в помещениях с высокой суточной проходимостью (кафе, галереи, спортивные залы, клубы) в качестве отделочного материала. Эмаль обладает повышенной износостойкостью, соответственно, способна выдержать большие нагрузки. Краска не подвергается влиянию масел, нефтепродуктов и химических растворов.

Нанесение эмали на поверхность

Когда приобретаете краску, необходимо спросить у продавца сертификат соответствия и паспорт качества. Это послужит гарантией того, что вы купили хороший материал, который прослужит долго. Покраска любой поверхности требует подготовки и выполняется в несколько этапов.

Этап 1: подготовка поверхности

Прежде чем приступить к покраске, стоит позаботиться о чистоте поверхности. На ней не должно быть пыли, влаги и других жидкостей. Если это потребуется, необходимо обезжирить материал с помощью обычного растворителя. Для этого нанесите небольшое его количество на тряпку и тщательно протрите поверхность.

Не рекомендуется наносить эмаль на уже окрашеное изделие. Если все же до этого уже был нанесен какой-то материал, то лучше по максимуму от него избавиться. Это даст гарантию того, что краска ляжет ровно и со временем не начнет отставать.

Этап 2: нанесение эмали

Эмаль нужно тщательно взболтать до однородного состояния, после этого открыть крышку и проверить вязкость материала. При необходимости ее можно разбавить растворителем. Эмаль необходимо наносить на поверхность в два слоя, делая перерыв между нанесениями примерно на два часа. Если в качестве поверхности выступает бетон, кирпич или штукатурка, то количество слоев должно быть не менее трех.

Этап 3: термообработка

Термообработка краски происходит в течении 15-20 минут при температуре свыше 200 градусов. Это необходимо, чтобы защитить поверхность от влияния таких веществ, как бензин, керосин, масло. Эти агрессивные растворы могут значительно сократить срок службы пленки.

При правильном использовании материала расход на 1 м2 составит от 55 до 175 грамм. Хранить краску нужно в темном помещении, вдали от прямых солнечных лучей при температуре не более 15 градусов.

Подробнее о процессе нанесения эмали вы узнаете из следующего видео.

Технические характеристики

В таблице ниже подробно представлены все технические характеристики эмали КО-8101:

Учитывая все эти свойства, характеристики и качества эмали, можно смело утверждать, что краска справится с любой задачей. Даже сложные и неоднородные поверхности приобретут яркую и красивую поверхность благодаря такому покрытию.

Производитель уверяет, что краска абсолютно безопасна при использовании. Все показатели соответствуют ГОСТ. Сырье для производства используется только натуральное без различного рода отдушек и химических составов.

Если ваша задача стоит в том, чтобы решить проблему качества и экологичности, то эмаль-КО 8101 станет идеальным решением. Прекрасного вам и красивого ремонта!

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...