Эмаль КО-811: технические характеристики и расход

• Состав и технические характеристики
• Подготовка раствора
• Очищение поверхностей из металла
• Процесс окрашивания

Для разнообразных изделий и конструкций из металла, используемых в условиях улицы, подойдёт не всякая краска, которая сможет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды. Для этих целей существуют специальные кремнийорганические смеси, наиболее подходящей из которых является эмаль «КО-811». Её особенные антикоррозийные и термостойкие свойства считаются оптимальными для таких металлов, как сталь, алюминий, титан.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Цвет:

Эмаль КО-811 производят следующих цветов:

КО-811 — красная, черная, зеленая

КО-811К — белая, красная, желтая, голубам, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Цена КО-811 зависит от цвета, способа доставки и от общего оъема заказа. Точную цену уточняйте у менеджеров компании.

Свойства

КО-811 обладает свойствами и техническими характеристиками:

• Термостойкость до +400°С
• Декоративные свойства
• Атмосферостойкость
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Бензостойкость
• Защита от коррозии

Каждая партия выпускаемой кремниорганической эмали КО-811 ГОСТ 23122-78 проходит тщательный контроль и сопровождается сертификатом/паспортом соответствия качества, который подтверждает, что эмаль соответствует требованиям ГОСТ.

Нанесение

Эмаль КО-811 тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут, при температуре (20+2)°С

Подготовка к нанесению:

Поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

• черный;
• красный;
• зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

• внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
• время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
• прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
• стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
• стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
• расход – 100-120 г/кв. м;
• количество слоев – 1-2;
• толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Описание

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Характеристики

Параметры материала таковы:

• внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
• время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
• условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
• прочность при ударе – 0,5 см;
• прочность на изгиб – 3 мм;
• бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
• толщина покрытия – 35-40 мкм;
• расход – 100-150 г/кв.м.

Малярные работы

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

• Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
• Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

• После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
• Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
• Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Плотность белой эмали 1,5 г/см; остальных цветов — 1,3 г/см.

Плотность пленок эмалей всех цветов — 1,7 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Коды ОКП эмалей

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Цвет эмали	Код ОКП
Эмаль КО-811:	23 1272 1100
черный	23 1272 1102
красный	23 1272 1106
зеленый	23 1272 1108
Эмаль КО-811К:	23 1272 3300
белый	23 1272 3301
желтый	23 1272 3304
красный	23 1272 3306
синий	23 1272 3307
коричневый	23 1272 3309
голубой	23 1272 3310
стальной	23 1272 3338
оливковый	23 1272 3344
светло-коричневый	23 1272 3369

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2

		Температура, °С
Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	вспышки	самовоспла- менения	Концентра- ционные пределы воспламенения, % (объемная доля)	Класс опасности
Толуол	50	4	536	1,25-6,7	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,20-13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,20-14,7	4
Ксилол	50	21	450	1,00-6,0	3
Спирт бутиловый	10	34	345	1,70-12,0	3
Спирт этиловый	1000	10	404	3,6-19,0	4
Окись хрома	1				2
Растворитель Р-5А		Минус 1	497		3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Технические характеристикико-811

• Цвет плёнки эмали: оттенок не нормируется
• Внешний вид плёнки: после высыхания эмаль однородна, без морщин, оспин и посторонних включений.
• Условная вязкость при температуре (20±0,5)ºС по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм — 12-20 секунд
• Массовая доля нелетучих в-в: 30-35(%)
• Время высыхания эмали при температуре (200±2)ºС не более 2 часов до степени 5
• Эластичность плёнки при изгибе, (мм): не более 3
• Твёрдость пленки по маятниковому прибору типа М3, (у.е.): не менее 0,5
• Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)ºС не менее 5 часов
• Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды и бензина при 20ºС не менее 24 часов

Меры предосторожности

Хранить в плотно закрытой таре, беречь от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Средства индивидуальной защиты: при использовании применять резиновые перчатки и респиратор.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Получить самое выгодное предложение на Кремнийорганическая эмаль КО-811 (+200 градусов)

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время, чтобы обсудить все детали Вашего заказа

Возможно вас заинтересуют следующие товары:

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

• Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
• Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Допускается частичная обработка металла при общем хорошем состоянии. Главное, чтобы перед нанесением эмали основание было чистым, сухим и имело типичный металлический блеск.

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

• На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
• При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
• Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
• Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

Подготовка раствора

Эмали обоих видов перед использованием необходимо тщательно размешать до однородного состояния. Важно, чтобы при этом не оставалось осадочных частиц и пузырей. Поэтому после размешивания раствор выдерживают ещё 10 минут до их полного исчезновения.

Эмаль «КО-811» разводится ксилолом или толуолом на 30-40%. Состав «КО-811К» предоставляется в виде суспензии, краски и стабилизатора. Степень разбавления белой краски – 70-80%, остальных цветов – до 50%.

Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.

Если предполагаются перерывы в окрашивании, смесь лучше хранить в закрытом виде и обязательно перемешать для возобновления работ.

Особенности фасадной эмали кремнийорганического типа

К основным достоинствам краски относят следующие показатели:

Фасадная кремнийорганическая краска КО-174.

• придает поверхности дополнительные термо- , влаго- и светостойкость;
• фасадная краска отлично борется с атмосферными воздействиями;
• высокие показатели воздухонепроницаемости;
• отличные гидрофобные параметры;
• низкие показатели уровня возгорания.

Фасадная краска кремнийорганического типа имеет отличную адгезию к бетонной поверхности. Покрытие такой эмали будет прочным. Производят данный окрасочный материал разнообразных цветовых оттенков на специализированных химических производствах. На строительную площадку краска поступает уже в готовом виде. Цена краски разнится в зависимости от свойств. В густую массу краски специально добавляют разжижитель до нужной вязкости окрасочного материала.

На фото кремнийорганическая краска.

Прежде чем наносить краску на фасад здания, его основательно подготавливают. Поверхность фасада очищают от ржавчины, грязи, пыли. При этом влажность бетона должна составлять 8%. Кремнийорганическая эмаль наносится на поверхность фасада в 2-3 слоя кистями, валиком или специальным краскораспылителем. На окрашенной плоскости полностью должны отсутствовать пятна, морщины или потеки

Обратите внимание, она должна быть ровной, без изъянов

Правила безопасного обращения с эмалью

Работать с эмалью КО-811 необходимо в резиновых перчатках и газопылезащитном респираторе. При ее попадании на лицо или руки их необходимо сразу же вымыть теплой водой и мылом. Следует тщательно проветривать зону проведения работ.

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

Кремнийорганические эмали занимают лидирующие позиции среди защитных лакокрасочных материалов. Они способны выдерживать повышенные температуры и могут успешно применяться для окрашивания систем отопления и горячего водоснабжения, различных котлов, труб и отопительных батарей, а также иного оборудования, работающего в условиях высоких температур и повышенной влажности.

Хранить данную эмаль следует изолированно от попадания прямых солнечных лучей.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...