Как правильно вставить сверло в шуруповерт, перфоратор, дрель

Термин «перфоратор» обозначает в буквальном смысле молоток для бурения, поскольку изначально он использовался горняками для добычи камня. Задумана она была как модель ударного типа действия.

С помощью маховика и передаточных механизмов поднималась соединенная с толкателем штанга. Пружина толкала ее вниз, удар наносился за счет сил инерции и сжатия пружины. Преимущественно использовался для твердых пород.

Пневматический перфоратор изобретен в 1857 г. инженером из Франции Соммелье. В 1932 году была представлена первая модель с электрическим приводом.

Содержание

1 Как вставить сверло в перфоратор быстро и легко
2 Наиболее распространённые причины обламывания сверла
3 Особенности
4 Несколько советов для использования инструмента
5 Причины заклинивания
6 Если застряла насадка
7 Что делать, если бур застрял в перфораторе?
8 Лёгкий способ №2: вытравливание обломка азотной кислотой
9 Почему лучше сверлить металл перфоратором
10 Установка рабочего инструмента на перфоратор
11 Механическое разрушение обломка сверла
12 Рекомендации для недопущения застревания
13 Причины заклинивания

Как вставить сверло в перфоратор быстро и легко

Умение работать со сверлом или буром является сегодня базовым. Ниже мы опишем, как их правильно вставлять в перфоратор.

На сегодняшний день в инструменте используется патрон SDS+. Его особенностью является то, что он не требует наличия ключа. В отличие от кулачкового патрона, процесс снятия и установки сверла занимает пару минут. Необходимо последовательно сделать следующее:

Опустить патрон вниз, держась за основание
Вставить нижний конец сверла в отверстие
Отпустить патрон, пружина зафиксирует его на стартовом месте, фиксирующие шарики жестко закрепят резец
Проверить закрепление сверла в патроне, потянув его вниз. Должен отсутствовать всякий люфт. Максимально допустимое расстояние, на которое должно выходить сверло из патрона, не должно превышать одного сантиметра
Если установлен кулачковый патрон, крепление сверла осуществляется при помощи вращения патрона, резьба при этом затягивается

Снятие сверла осуществляется так:

Дожидаемся полной остановки вращения патрона
Оттягиваем его вниз
Вынимаем само сверло
Отпускаем патрон, пружина возвращает его на место.

Внимание! В результате трения о рабочую поверхность, металл сверла сильно греется, необходимо использовать перчатки для предотвращения ожогов поверхности кожи.

Это интересно: Обои с имитацией рогожки

Наиболее распространённые причины обламывания сверла

Как показывает практика, наиболее частыми причинами обламывания сверла во время работы являются следующие:

Неправильно выбранный режим сверления. Необходимо верно выбирать скорость вращения и давление на инструмент.
Несоответствие материала детали материалу сверла. Например, если при обработке металлической детали взять сверло, предназначенное для работы с деревом, оно непременно сломается.
Долгое отсутствие заточки режущей кромки. За состоянием инструмента нужно следить и время от времени править его с помощью специального станка.
Выкрашивание кромки. Обычно оно происходит при сверлении на большой скорости, особенно если сверло уже затупилось.
Отсутствие нормального охлаждения. При сверлении металл накаляется и его прочность уменьшается. Даже используя твердосплавные свёрла, необходимо пользоваться смазочно-охлаждающими жидкостями.

Очень часто ломаются свёрла, которые для охлаждения окунаются в банку с холодной водой. Если под рукой нет нормальной СОЖ, опытные мастера советуют приготовить её заменитель:

«Чтобы свёрла служили дольше, надо сделать для них эмульсию из воды, мыла и машинного масла. В ведре воды растворить 200 граммов хозяйственного мыла, влить 5 столовых ложек машинного масла и прокипятить всё, пока не получится однородная смесь».

Андрей Васильченков, слесарь

В зависимости от материала детали, которая подвергается засверливанию, можно применять смесь касторового масла и технического вазелина, касторового масла и керосина, разведённый спиртом скипидар и т.д. Эти смеси не полностью заменят хорошую смазочно-охлаждающую жидкость, но всё же будут сохранять свёрла лучше воды.

Плохое состояние режущей кромки и неправильная техника сверления чаще всего становятся причиной обламывания сверла внутри детали. Для профилактики необходимо следить за заточкой и правильно охлаждать свёрла.

Особенности

При помощи перфоратора можно проделать отверстие практически в любом материале. Наиболее часто используется данный прибор при работе с бетоном, кирпичом и металлом, реже – с деревом.

Разнообразие материалов предполагает несколько режимов работы и большое число насадок:

буров;
сверл;
коронок;
зубил.

Главным отличием является их назначение.

Буровые насадки предполагают выполнение сверлящих пробивных работ с высокопрочными материалами. При этом перфоратор выполняет не только сверление, но и удары или вибрирующие действия. Сверлами проделывают в поверхностях аккуратные отверстия необходимой глубины и диаметра. Коронки используют для сверления отверстий большого диаметра. Например, под розетку. Установка зубила или лопатки предполагает работу инструмента, как отбойного молотка.

Существенным отличием является и тип крепления, который у всех насадок, кроме свёрл, подходит исключительно для перфоратора, так как имеет посадочный хвостик, крепления в виде канавок под этот инструмент.

Но закрепить обычное сверло от дрели в перфораторе также можно. Для этого необходим переходник, который называется съемным патроном. Это устройство бывает двух видов:

кулачковое;
быстрозажимное.

Само название вида определяет тип зажимного механизма сверла. Кулачковый зажим приводится в работу специальным ключом, который вставляют в резьбу на внешнем периметре и поворачивают. При этом цанговый механизм, установленный внутри патрона, сжимается или разжимается, в зависимости от направления движения ключа.

Быстрозажимной тип приводится в действие небольшим усилием руки. При нажатии на патрон в направлении книзу, открывается отверстие для сверла.

Несколько советов для использования инструмента

Нелишним было бы напомнить, как работать с перфоратором. Эта информация будет полезна для начинающих строителей.

Использовать при работе средства защиты: беруши, перчатки, защитные очки.
Нельзя оказывать усилие на перфоратор во время работы.
Недопустим холостой режим работы аппарата.
В случае если обрабатываемый материал имеет повышенную твердость, то необходимо применить смазку. Альтернативой смазке может служить обычное машинное масло.
В случае использования длинного бура сверление необходимо сделать более коротким.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо периодически охлаждать бур в воде или в масле, делать перерывы в работе.

Перфоратор прочно вошел в жизнь строителя и монтажника сегодня. Этот инструмент при должном отношении к нему будет служить долгое время.

Причины заклинивания

Такого рода проблема происходит в двух случаях:

Заклинило сверло в патроне-переходнике, который используется для насадки обычной дрели
Деталь застряла в самих зажимных губах перфоратора

Первая проблема случается из-за необходимости применения обычной дрели в работе бура, который для манипуляций с помощью перфоратора требует специальный патрон-переходник. Он вставляется в зажим устройства.

После окончания работы часто не получается вытащить бур, потому что зажимной элемент перфоратора жестко его держит. Чтобы изъять сверло, в таком случае достаточно использовать специальный состав, например, WD-40. Он в течение нескольких минут расслабит зажим. Если в наличии такого средства нет, а магазин далеко, можно воспользоваться обычным керосином. По истечении 5–10 минут нужно попробовать вынуть бур, постукивая по патрону и одновременно расшатывая насадку. Это должно помочь, и она благополучно освободится, а зажим необходимо прочистить и смазать.

Вторая причина заклинивания насадки может заключаться в зажиме перфоратора. Такой вид помех в работе возникает при других обстоятельствах. Насадка в дрели вертится вокруг оси, иногда выполняет слабые движения возвратно-поступательного характера. Происходит это в связи с передачей питания в электроинструмент через губы зажимного элемента и дно патрона.

Механизм перфоратора передает энергию по-другому, поэтому и бур в зажиме движется иначе. В инструменте присутствуют вращательно-ударная и просто ударная рабочие функции. Энергия на устройство передается специальным бойком, который бьет по хвостику установленной насадки.

На насадке имеются специальные пазы, которые крепко фиксируются в зажимном элементе, обеспечивая передачу момента вращения. Некачественные насадки сделаны из мягкого сплава, который не поддается термообработке, в результате – хвостики не выдерживают нагрузки и становятся негодными.

Это интересно: Плитка «под бетон»: плюсы и минусы

Если застряла насадка

Как и любой инструмент, перфоратор даже самого высокого качества может заклинить. При выполнении работ, это становится проблемой, у которой есть несколько вариантов и причин.

Во-первых, когда сверло застряло в съемном патроне, во-вторых, если насадка заклинила в самом перфораторе.

Когда проблема в самом зажиме инструмента или съемной головке, то достаточно просто залить немного жидкости типа WD-40 в патрон и немного подождать. Состав расслабит хват зажимного устройства и бур можно будет без проблем достать.

Бывают случаи, когда под рукой нет специальных смесей и автомагазинов. Выходом может стать обычный керосин. Его также заливают, и, выждав 10 минут, пробуют освободить насадку. При этом допустимы легкие постукивания по зажиму и небольшие пошатывания бура. После завершения процедуры зажим необходимо тщательно прочистить и смазать.

Причина неисправности бывает и в плохом качестве самого бура. Если при изготовлении был использован более дешевый и мягкий сплав металла, то насадку может повредить перфоратор во время работы.

Исправить эту неполадку можно несколькими способами. Первое, что необходимо попробовать, это зажать бур в тиски и, держа инструмент в руках, расшатывать насадку и тянуть её на себя. Если деформация не очень серьезная, то насадку удастся вытащить.

Второй вариант предусматривает двойную фиксацию тисками — перфоратора с одной стороны, а бура – с другой. После чего берут небольшой молоток и бьют по буру в сторону выхода из зажима. При такой операции можно использовать WD-40.

Когда не помогает ни один способ, можно попробовать снять детали патрона и провернуть бур в обратную сторону примерно на 90 градусов. Однако такой прием может полностью испортить детали зажимного устройства.

Но если и этот вариант не сработал, лучше не пытаться разбирать прибор. Такой перфоратор лучше отдать в мастерскую компетентным специалистам.

Необходимо отметить, что для того, чтобы свести возможность таких поломок к минимуму, лучше выбирать качественные насадки ведущих брендов. Как правило, такие вложения окупаются длительным временем работы инструмента.

Насадка может застрять не только в механизме агрегата, но и в стене во время работы. В таком случае сверло или бур можно попытаться высвободить, включив на приборе обратный ход (реверс).

Если такой метод не действует, то насадку высвобождают из зажима, вставляют другую, и, рассверлив стену вокруг застрявшего наконечника, вынимают его. Если сверло сломалось во время работы, то его остатки вынимают из зажима, а кусок, застрявший в стене, высверливают или просто обрезают шлифмашиной на одном уровне с рабочей поверхностью.

Подробная инструкция по закреплению сверла в перфораторе в видео ниже.

Что делать, если бур застрял в перфораторе?

Когда в процессе выполнения большого объема работы сверло с противоположной стороны расклёпывается, вытащить его из перфоратора свободно не получается.

Чтобы достать сверло из электроинструмента, применяется два способа:

Застрявший бур необходимо взять в тиски, при этом инструмент, удерживая в руках, расшатывать в стороны и тянуть к себе.
В большие тиски, используя резиновые подкладки, чтобы не раздавить корпус, зажимается перфоратор. Затем сверло зажимают небольшими тисками и небольшим молотком легко наносят по нему удары в сторону, направленную к выходу оснастки из зажимного патрона.

В обоих случаях можно использовать проникающие растворы.

Если не получается вытащить сверло непосредственно из патрона во время проворачивания, то нужно снять детали патрона или попробовать провернуть бур обратно на 90 градусов. Его поворот обычно приводит к полной замене компонентов зажимающего элемента.

Если попытки вытащить сверло из устройства не увенчались успехом, то чтобы перфоратор окончательно не сломался, лучше обратиться за помощью к мастеру.

Лёгкий способ №2: вытравливание обломка азотной кислотой

Бывают ситуации, когда обломок сверла застревает в отверстии намертво, и вытащить его перечисленными способами не получается. В таких особо сложных случаях может помочь азотная кислота.

Концентрированная азотная кислота вступает в энергичную реакцию с очень многими металлами, вызывая их быструю коррозию и разрушение. Исключение составляет алюминий. Сплавы же, из которых изготавливают свёрла, такой устойчивостью к действию азотной кислоты не обладают. Это свойство используют, если нужно легко извлечь застрявший обломок из алюминиевой детали.

Для проведения реакции потребуются следующие инструменты и материалы:

азотная кислота;
кусок обычного пластилина;
какой-нибудь тонкий инструмент для прочистки отверстия.

Любым подходящим инструментом из отверстия стараются максимально удалить алюминиевую стружку, которая может забивать винтовую канавку сверла и не пропускать кислоту вглубь.

Затем из пластилина лепится нечто среднее между чашечкой и воронкой, которая будет удерживать кислоту над отверстием и не даст ей растечься.

Пластилиновая чашечка закрепляется над отверстием с застрявшим сверлом. В неё заливается кислота. Деталь оставляется на несколько часов.

«Таким способом я смог достать обломыш, который никак не получалось расшатать и вытащить плоскогубцами. Буквально за ночь азотка съела почти всё сверло, остались кусочки, которые я просто вытряхнул. Алюминий остался абсолютно целенький, ничуть не повредился».

Юрий Колчин, домашний мастер

Показатель того, что реакция идёт активно, – пузырьки на поверхности азотной кислоты. Если реакция слабая, деталь нужно слегка разогреть строительным феном.

Вытравливание применяется в подобных случаях довольно часто, но не всегда успешно. Некоторые мастера жалуются, что не могут добиться нужного эффекта по нескольку дней. Это может быть связано с двумя проблемами:

отверстие сильно забито стружкой вперемешку с маслом и кислота не проникает на нужную глубину;
кислоты слишком мало.

Именно поэтому рекомендуется предварительно максимально вычищать винтовые канавки обломка и использовать пластилиновую воронку. Если капать на сверло по нескольку капель, активной коррозии не будет.

Почему лучше сверлить металл перфоратором

Не только бурение бетона, но и сверление металла или дерева лучше выполнять мощным электроинструментом, которым является перфоратор. Этот инструмент справляется с любыми сложными задачами, что связано с применением более мощных электродвигателей. Мощностные показатели составляют от 700 Вт и выше, в то время как на дрелях используются электромоторы мощностью от 300 Вт.

Кроме того, агрегат имеет большую силу момента, поэтому с перемешиванием сухих смесей не возникает никаких трудностей. Если есть перфоратор, то не нужно покупать специально низкооборотистую дрель или миксер, ведь этот электроинструмент справится с заданием по замешиванию раствора.

Причины, почему лучше выбрать перфоратор для сверления, чем дрель, следующие:

Большая мощность, что позволит достичь положительного результата быстрее, чем при использовании дрелей
Большая сила момента — этот показатель очень важен при использовании электроинструмента для перемешивания сухих смесей и сверление дерева сверлом большого диаметра
Высокая скорость вращения — для этого в конструкции прямых или пистолетных агрегатов применяются специальные регуляторы. При снижении скорости вращения патрона увеличивается момент, а при уменьшении, наоборот, момент снижается, но при этом увеличивается количество оборотов вращения исполнительного органа

Теперь, когда известно, почему необходимо покупать и применять переходники под сверла на перфоратор, стоит без промедления заказать их или приобрести в ближайшем магазине инструментов.

Установка рабочего инструмента на перфоратор

Как уже говорилось выше, перфоратор перед установкой сверла надо проверить на работоспособность. Чтобы выполнить такую проверку, рабочий режим перфоратора устанавливается на сверление без боя. Если после нажатия пусковой кнопки устройства вы услышите и почувствуете, что его двигатель работает ровно и без толчков, значит, перфоратор можно использовать по прямому назначению, предварительно вставив в него сверло или бур.

Перед тем как вставить сверло в перфоратор, необходимо обработать хвостовик рабочего инструмента специальной смазкой, которая защитит его от коррозии. Сама процедура установки сверла в перфоратор выглядит следующим образом.

Перфоратор задней частью устанавливается на пол или другую твердую поверхность.
Подвижная часть зажимного устройства оттягивается назад.
Инструмент вставляется в перфоратор до упора. При этом сверло или бур, которые надо вставить в перфоратор, необходимо держать вертикально. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что инструмент будет вылетать или даже ломаться, а также это может привести к выходу из строя самого перфоратора.

Учитывая тот факт, что зажимные патроны на современных перфораторах отличаются достаточно простым принципом действия, вопросов о том, как достать сверло из перфоратора, как правило, не возникает.

Сняв с перфоратора использованный инструмент, чтобы заменить его на другой, желательно сразу очистить его хвостовик от смазки и строительной пыли. При этом хвостовик сверла, который вы собираетесь вставить, также должен быть очищен и предварительно смазан. Замененный таким образом инструмент не нанесет вреда зажимному механизму перфоратора и прослужит намного дольше.

Используя перфоратор, можно не только получить просверленный элемент конструкции, но и выполнить обработку при помощи специального зубила. Можно также устанавливать в качестве рабочего органа такого устройства миксер.

У домашних мастеров часто также возникают вопросы о том, как вставить сверло в шуруповерт или как поменять патрон на перфораторе. Решить первый вопрос достаточно просто, так как в конструкции шуруповерта используются патроны такой же конструкции, как на дрелях и перфораторах. А вот к вопросу о том, как правильно заменить патрон на перфораторе, следует подходить со знанием дела: выполнить такую процедуру, не имея определенных знаний и навыков, непросто.

Механическое разрушение обломка сверла

К сожалению, кислоту можно применять только при извлечении обломков из алюминиевых поверхностей. Если деталь сделана из другого металла, она будет точно так же уничтожена коррозией, как и сверло. Однако если металл достаточно прочен, можно разрушить обломок внутри отверстия не химическим, а механическим путём.

Сплавы, из которых делают свёрла, обычно легко ломаются и крошатся при приложении значительного физического усилия. Механическое разрушение застрявшего обломка можно выполнить так:

подобрать прочный металлический стержень, по диаметру совпадающий с диаметром отверстия;
вставить стержень в отверстие так, чтобы его конец упёрся в обломок сверла;
надеть перчатки и очки для защиты глаз от металлических крошек;
молотком несколько раз с силой ударить по противоположному концу стержня.

Во многих случаях этого хватает для того, чтобы сверло внутри отверстия раскрошилось. Эти крошки либо просто вытряхиваются, либо извлекаются пинцетом или двумя отвёртками.

Перед тем как начать бить молотком по стержню, деталь нужно прочно зафиксировать, поместив её в тиски. Также нужно соблюдать осторожность, чтобы избежать ударов молотком по рукам.