Коловороты: что это такое и как пользоваться?

В процессе строительства приходится сверлить отверстия. Для этого используется коловорот, с помощью которого сверлят дерево и прочие материалы. Несмотря на существование электрического прибора для сверления – дрели, коловорот ручной часто применяется в строительстве. Это механический инструмент, которому не требуется электроэнергия или топливо. Ручной коловорот приводится в движение мышечной силой человека.

Коловорот – инструмент прошлой эпохи

Как и практически любой ручной инструмент, на смену которому человек изобрел электрический аналог, коловорот устарел. Однако не спешите его выбрасывать, если откопаете такого реликта в своей мастерской – своей актуальности инструмент не поменял. Самое главное достоинство этого сверла – работа от мускульной «тяги». Ему не нужно электричество, аккумулятор, а только лишь крепкие руки.

На вид он представляет собой простейшее устройство из двух частей – рамы и патрона для сверла. Рама согнута в четырех местах, образуя неполный квадрат или прямоугольник – выгнутая часть является ручкой, благодаря которой возможно достаточно легкое вращение всей конструкции вокруг своей оси при силовом воздействии мастера. На верхушке рамы для удобства приделана ручка, которая при вращении рамы в руке остается неподвижной. Достаточно часто бур для земли в понимании пользователей также носит название коловорот, однако, на самом же деле, так называют только один инструмент, а именно дрель.

Существует даже специальный ГОСТ – 25602-83, посвященный коловоротам со сменными головками. Если срок службы рамы устройства практически неограничен, то патрон при интенсивном использовании приходит в негодность достаточно быстро. Патрон представляет собой двухстороннее крепление, в котором с одного края крепится сверло, с другой стороны закрепляется рама.

В наиболее простых конструкциях этого инструмента даже и патрона нет – вместо него присутствует металлическая полость, приспособленная для удержания хвостовика сверла. Все, что нужно сделать для начала работы – зажать сверло обычным болтом, который вкручивается в гнездо сбоку. При необходимости можно даже сделать одноразовый инструмент, выгнув кусок арматуры или металлический стержень в форме скобы, один конец которой затачивается, как сверло, а второй упирается в деревянную плашку с небольшим углублением.

Кстати, этот инструмент можно использовать не только, как дрель, но и как мощную отвертку. Все, что нужно – это сделать жало с соответствующей конфигурацией под шляпку того или иного винта. Для этого случая не жалко будет пожертвовать старой отверткой, и из двух «старичков» сделать очень функциональный инструмент.

Как происходила эволюция коловорота

История возникновения первой конструкции коловорота уходит своим корнями в Древний Египет. Инструмент, схожий по строению с современным, существовал еще в XV веке. Самые первые его модели создавались разными мастерами с небольшими отличительными признаками друг от друга.

Показавшие на практике свою неэффективность и неудобство в использовании образцы не нашли своего широкого применения, а доказавший практическую значимость, дошел до настоящего времени.

Для более удобного и легкого использования инструмента, он видоизменялся и эволюционировал, проходя 3 крупные стадии своего совершенствования:

• коловорот;
• механическая дрель (ручная);
• электродрель.

Внешне современный ручной коловорот представлен согнутой в виде скобы металлической рукоятью с патроном, предназначенным для крепежа и надежной фиксации сверла. Внутренняя полость патрона имеет квадратное, прямоугольное или в форме конуса сечение. Возможность замены сверла и удобность его крепления обеспечивает длительность использования. Более простая конструкция не имела патрона. Режущий элемент помещался в металлическую выемку у основания инструмента и зажимался при помощи болта, вкручиваемого через боковое гнездо.

Самая упрощенная модель не содержала сверла и выполняла одноразовую роль. Отверстия при ее использовании получались за счет острого заточенного конца, на один край которого наносилась резьба. Применение инструмента требовало затрат большой мускульной силы и терпения. Это стало толчком для усовершенствования конструкции с целью облегчения ее использования. Инструмент оснащался дополнительными деталями.

Разновидности конструкций

Специалисты подразделяют механические дрели на два основных вида.

• Изделие с одной скоростью вращения.
• Ручная двухскоростная конструкция, имеющая специальный редуктор.

Разработчики из разных стран долгое время бились над проблемой: как сделать так, чтобы простая ручная дрель могла работать на двух скоростях. Для этих целей был изобретен двухступенчатый мультипликатор — оригинальной конструкции редуктор, который имеет в своем активе комплект шестеренок, скомпонованных на разных осях в едином корпусе.

Чтобы переключить скорость сверления, надо переставить рукоятку вращения на другую сторону. Передаточное число редуктора увеличивается или уменьшается, соответственно меняется и количество оборотов патрона за одну прокрутку рукоятки.

Выпускаются модели, где не надо перестанавливать рукоять — скорость переключается в результате продольного смещения оси вращения ручки.

Основным отличием такой модели является редуктор: он закрытого типа и расположен в специальном корпусе, но, как и в первом варианте, он легко разбирается, все детали доступны для прочистки и смазки.

На рисунке ниже представлен двуручный вариант ручной дрели:

Ручная дрель – механическое воплощение инструмента

Второй ступенью эволюции дрелей стало появление ручной механической дрели. Конструкция такого изделия очень проста – корпус с шестеренками, которые усиливают обороты сверла, ручка для захвата и рукоятка вращения, упор сверху и патрон, в который вставляется сверло. Главное отличие от предшественника – это высокая по сравнению с ним скорость работы.

Механические ручные дрели даже выпускаются как односкоростные, так и двухскоростные. В последних существует возможность переключаться между режимами сверления с помощью перестановки ручки с одного приводного вала на другой. Нижний вал позволяет работать на низкой скорости, а дальний обеспечивает весьма приличную высокую скорость сверления. Односкоростные ручные дрели имеют лишь один вал.

Основное назначение данного инструмента заключается в выполнении отверстий в дереве, пластмассе, металле и других материалах, однако же его можно использовать и в качестве шуруповерта, вставив в патрон соответствующую биту. Более того, использование ручной дрели даже предпочтительнее электрическому шуруповерту в тех случаях, когда вкручивать шурупы нужно в мягкий материал.

Ручная механическая дрель – практически вечный инструмент. Опять же, в этом «виновата» простота конструкции. Надежность, невысокая цена и автономность – еще одни критерии, благодаря которым многие покупатели выбирают именно ручные дрели для своего дома.

На фото — реверсивный коловорот, ars-informatica.ca

Древний прародитель — коловорот

Коловорот — аналог ручной дрели, который придумали наши далекие предки, не устарел, его рано еще списывать со счетов. Он может пригодиться, чтобы открутить «непокорный» шуруп или прикипевший винт. Для этого надо только пожертвовать старой отверткой и применить мускульную силу.

Конструкция коловорота предельна простая. Он состоит из двух частей: рама и простейшее устройство для крепления сверла (патрон). На рисунке ниже вы видите прекрасный образец советской индустрии для бытового применения. Рама специально согнута и образует неполный прямоугольник, на боковой части расположена вращающаяся рукоятка, с помощью которой осуществляется плавное вращение всей конструкции вокруг оси.

На верхнюю полусферическую рукоять оказывается воздействие давлением, она также свободно вращается, не препятствуя сверлению. По такому же принципу устроен бур для сверления лунок на зимней рыбалке или углублений для саженцев на приусадебном участке, которые можно сконструировать своими руками. Как сделать простой коловорот можно узнать, например, из этого видео:

Как работать механической дрелью

Правила безопасности соблюдаются при работе с любыми инструментами, в том числе и ручными. Они не менее опасны, чем электрические, если ними не правильно пользоваться. Чтобы избежать получения серьезных травм, нужно соблюдать такие рекомендации:

• Зафиксировать надежно деталь, которую планируется обрабатывать
• При сверлении сверло нагревается, поэтому периодически нужно делать паузы, чтобы насадка остывала
• Пользоваться изделием рекомендуется в защитных очках

Теперь известно, что такое ручная механическая дрель, для чего она нужна, и как ею правильно пользоваться. Если вы собрались утилизировать инструмент, то стоит еще раз хорошо подумать. Даже если этот материал не убедил оставить инструмент в своем наборе, то его можно продать за приемлемую цену до 600 рублей, в зависимости от модели. Купить новые изделия можно в интернет-магазинах или специальных центрах по продаже инструментов. Ниже представлен видео-файл, после просмотра которого, вы точно не пожелаете избавляться от изделия.

Домашние поделки

В домашних условиях можно сделать ручную простейшую дрель своими руками из подручных средств, конструкций и вариаций великое множество. Мы же приведем несколько ссылок на видео, где подробно указано, как сделать оригинальные конструкции.

• Бормашина на основе мини-моторчиков:
• Мини-машинка, куда вставляются стоматологические боры, чтобы в домашних условиях делать надписи на различных поверхностях:
• Мини-станок для шлифовки ювелирных изделий на основе старой бормашины.

История появления дрели

Создание электрического двигателя и его широкое распространение стало невероятным толчком для большинства механиков, инженеров, изобретателей творить, а также создавать электрические инструменты, которые были использованы и в промышленности, и в медицине.

О такой необычной разработке узнал американский предприниматель, которого звали Самуэль Уайт. Уже с 1872 года компания Самуэля Уайта запустила серийное производство таких машинок для лечения зубов. Именно так впервые электрические дрели выпускались для медицинских целей, а на данный момент такой инструмент в медицинской терминологии известен всем, как «бормашинка».

До 1894 года прототип электрической дрели в виде бормашинки служил в кабинетах врачей, которые лечат зубы. Так было до тех пор, пока всемирно известный производитель электрический инструмент и предприниматель Вильгельм Файн не попал в стоматологическое кресло. Его внимание привлекла машинка для сверления зубов, и поэтому он решил продумать изменения – для этого он соединил электрический двигатель и сверло, без гибкого вала.

В то же время была известна на двух континентах, и основными направлениями деятельности была разработка, монтаж и производство систем пожарных сигнализаций, телефония, энергетика, техника для измерений, осветительные приборы и множество других вещей.

Уже год спустя, в 1895 году Файн отладил серийное производство дрелей с электрическим двигателем. Правда в тот момент был лишь двуручный инструмент с достаточно большими габаритами. Интересный эпизод произошел в то же время, потому что популярная немецкая фирма Siеmеns&Наlskе (она отвечала за телеграфные сети по всеми миру, создала первую в мире электрическую дорогу, первый трамвай, троллейбус, метров Европе и другое) создала собственную вариацию дрели.

Но, стоит отметить, что такой инструмент был создан и разработан для своих производственных нужд – электрический двигатель был присоединен к механической дрели через ременную передачу. Но Вернер Сименс не был заинтересован в производство такого инструмента. Интересно и то, что о создании ручной дрели на одном из собственных заводов Сименс узнал через время.

Двуручные электрические дрели Файна стали невероятно популярны. До 1916 года официально электрическая дрель имела именно ту конструкцию, которую разработала компания Файна, а после за дело решили взяться два друга из США (Балтимор). Алонзо Декер и Дункан Блек вдохновились дрелью Файна и пистолетом Кольт, который в то время тоже был весьма популярен, поэтому смогли представить миру первую электрическую дрель с рукоятью, как у пистолета, выключателем (курковым) и универсальным электрическим мотором.

Именно поэтому компания Блэк и Декер стала первым производителем электрических дрелей с усовершенствованным дизайном и устройство было максимально адаптировано для удобства работы. в уже в 1946 году был еще один прорыв в плане создания электрического инструмента. Компания Блэк и Декер в первый раз представила миру портативную модель электрической дрели, которая была предназначена для мастеров-любителей, а именно для бытового применения.

Безопасность и нюансы при выборе

Перед тем, как сделать выбор механической дрели, особое внимание необходимо обратить на качество изготовления всех видимых деталей, плавность хода вращения патрона, удобство рукоятей. На корпусе не допускается заусенцев, острых граней и кромок, шестеренки внутри редуктора должны вращаться без постороннего шума.

Механическая простая ручная дрель не требует особых навыков при использовании. Но существуют требования безопасности, которые разработаны для того, чтобы свести к минимуму возможность нанесения травм работающему и поломки инструмента.

• Любая заготовка, подлежащая сверлению, должна прочно фиксироваться. Если держать ее руками, то она может вырваться и нанести травму.
• Не трогайте сверло руками — в результате трения оно сильно разогревается, особенно в тех случаях, когда сверлится металл.
• При сверлении на больших оборотах надо делать перерывы, чтобы сверло остывало или наносить на него охлаждающую суспензию.
• Руки защищать перчатками, а глаза — очками, потому что мелкие отходы сверления могут нанести травму, хоть и скорость не такая большая.

Меры безопасности разрабатывались в течение многих лет на основе анализа происшествий во время работы и учитывают самые негативные случаи из практики.

Электродрель – вершина эволюции

На сегодняшний день самой популярной дрелью, да и самым популярным инструментом является электродрель. Благодаря аккумуляторам, инструмент достаточно независим от источника питания, позволяет выполнять работу в разы быстрее и, к тому же, обладает, помимо основной функции, множеством дополнительных. Производители предлагают помимо стандартных дрелей еще и ударные, которые способны частично заменить аккумуляторные перфораторы, дрели-миксеры, которые помогут размешать раствор, дрели-шуруповерты и миниатюрные угловые дрели, благодаря которым возможно проделать отверстие даже в труднодоступных местах.

Стоит отметить, что лучше всего с функцией сверления справляются электродрели без дополнительных функций, хотя для домашнего использования лучше покупать многофункциональный инструмент, который позволит сэкономить деньги на покупке других изделий. Конструкция электродрели существенно отличается от предыдущих версий – усилие рук здесь заменяет электродвигатель, который и приводит в движение патрон со сверлом. Количество оборотов при этом в десятки, а то и сотни раз выше, чем при ручном сверлении – от 3000 оборотов в минуту! Зачастую форма корпуса напоминает пистолет, однако лучше покупать инструмент с отцентрированной ручкой – при длительной работе с дрелью-пистолетом руки устают гораздо быстрее.

Выбирая инструмент, обратите внимание, прежде всего, на такие показатели, как мощность и оборотистость. Для бытового использования вполне достаточно будет инструмента с мощностью от 400 Вт и оборотами в районе 4000-5000. Кстати, инструмент с большим количеством оборотов вполне способен компенсировать недостаток мощности. Наличие ударного механизма – достаточно полезная модификация при работе с бетонными поверхностями, однако следует помнить, что этот механизм быстро приходит в негодность.

• Распечатать

Составные части

• грибок. Нажимная рукоять;
• подшипник. Обеспечивает неподвижность грибка при вращении;
• коленчатый вал;
• ручка коленчатого вала. Предназначена для удобного захвата рукояти рукой при совершении вращательных движений;
• трещотка. Предусматривает возможность работы в местах с ограничением способности совершения полного оборота коленчатого вала;
• патрон;
• кулачки патрона.

Необходимость увеличения скорости сверления обусловило создание механической дрели. Усиление оборотов сверла в полученной модели достигается за счет оснащения инструмента корпусом с шестеренками.

Ручная дрель может быть как односкоростная, так и двухскоростная. Последняя конструкция имеет две скорости, переключаемые путем перемещения ручки с одного вала на другой. Расположение ручки на верхнем вале обеспечивает сверление при максимальной скорости.

Вершиной усовершенствования конструкции стало дополнение инструмента электродвигателем. Заменяя механические движения рук по вращению коленчатого вала, он при этом увеличивает количество производимых оборотов. Патрон с расположенным в нем режущим элементом приводится в движение электрическим двигателем. Электродрель может работать автономно – при помощи аккумуляторных батареек. Ее внешняя форма часто представляет собой пистолет.

При длительной работе с пистолетом-дрелью руки очень быстро устают. Лучше остановить свой выбор на модели электродрели с отцентрированной ручкой.

Электрическая дрель, кроме осуществления сверлильных работ, может включать в себя выполнение дополнительных функций, выступать в роли шуруповерта, миксера, размешивания растворов. Многофункциональность инструмента приветствуется в домашнем применении.

Что это такое?

Название инструмента происходит от древнеславянских слов «коло», что означает «круг» и «врат», в переводе на современный язык – «вращать», описывающих принцип действия коловорота: вращение вокруг оси по кругу. По принципу коловорота действует земляной бур или бур для льда, которым пользуются рыбаки, высверливая лунки для подледной рыбалки. Но, хотя в просторечье эти инструменты называют коловоротом, на самом деле так может называться только дрель.

Самые первые сверла с прототипом коловорота были известны еще в Древнем Египте за 3000 лет до нашей эры. Близкий к современным очертаниям инструмент был изобретен в XV веке. Разные умельцы придумывали коловороты различных видов, большинство из которых так и не нашли практического применения, так как оказались неудобными и неэффективными в использовании.

Назначение инструмента

Выбирая ручной коловорот следует уделить внимание также его области применения. Следует учитывать, что главная ценность заключается в полном контроле над проводимым процессом. Ключевыми особенностями можно назвать следующие:

• Если сравнивать ручной коловорот по дереву с трещоткой, следует уделить внимание тому, что есть возможность в любое время прекратить работу. За счет этого есть возможность контролировать глубину с высокой точностью. Это требование учитывается в случае, когда нужно выдерживать высокую точность при работе.
• Основное предназначение заключается в образовании отверстий в различных заготовках из древесины. Кроме этого, можно проводить ввинчивание и вывинчивание крепежных элементов. Для этого также применяется дрель ручная, но ее свойства несколько отличаются.
• Часто инструмент применяется для нарезания внутренней и наружной резьбы. Требуемые насадки зажимаются в специальном патроне. Резьба считается самым распространенным типом соединительной поверхности. Определенное расположение витков позволяет проводить накручивание болтов и гаек. Резьбовое соединение характеризуется надежностью, поэтому оно встречается крайне часто.
• Еще одной распространенной операцией можно назвать зенкерование. Этот процесс требуется проводить для создания небольшого отверстия, позволяющего скрывать головку крепежного элемента. Процесс зенкерования предусматривает снятие небольшого количества материала с поверхности под определенным углом, который подходит под шапку крепежных элементов.
• В некоторых случаях проводится распространение комплекта со специальным набором слесарных головок. Часто в комплект поставки встречается переходник, представленный специальным карданчиком.

Приведенная выше информация указывает на то, что ручной коловорот весьма распространен. Примером его использования можно назвать создание лунок при зимней рыбалке и некоторые другие случаи.

Где применяется ручная дрель

Главная ценность и уникальность этого инструмента –полный контроль над процессом, если мы имеем в виду главное его предназначение – получение отверстий. С ним мы, в отличие от электродрели, можем в любой момент моментально прекратить работу, строго контролируя (до долей миллиметра) глубину отверстия. Это особенно важно при высоких требованиях к точности соблюдения размеров.

В первую очередь коловорот используется для работ по сверлению отверстий в древесине, но это не одна его функция. С его помощью также выполняют:

• ввинчивание и вывинчивание винтов, саморезов и шурупов;

• нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной небольшого диаметра – плашками, при помощи приспособления, зажимаемого в патроне;

• зенкование (обработка деталей для создания отверстий под потайную головку болтов и винтов) и зенкерование (обработка отверстий в детали для увеличения диаметра);

• работу в комплекте с различными слесарными наборами головок, часто в комплекте с переходником — карданчиком;

• притирку клапанов к посадочным местам в головках двигателей автомобилей.

Перечень материалов для работы коловоротом не ограничивается древесиной. С его помощью выполняют отверстия и в пластиках, и в мягких металлах. Скажем, для алюминия, а иногда и латуни, его «тихоходность» скорее на руку. А если использовать скоростную электродрель при рассверливании отверстий большого диаметра в тонких заготовках из стали – редко удается избежать нарушения их формы из-за биения сверла. Но при помощи коловорота – медленно, но уверенно, можно выполнить эту работу с более высокой точностью.

Преимущества и недостатки

Каждая модель коловорота имеет свои преимущества и недостатки. Зная их, для реализации определенных целей можно выбрать наиболее подходящий в каждом конкретном случае инструмент.

Все виды рассматриваемого инструмента очень острые и создают опасность при их неправильном использовании. Не должно возникать вопросов, почему дрель и коловорот нельзя класть к себе на верстак, а необходимо хранить в специально отведенном для них безопасном месте.

Своими руками

Часто возникает момент, когда требуется проделать ровное отверстие на какой-нибудь поверхности, а под руками нет необходимого инструмента. Изготовить самый простой коловорот своими руками не составит труда. Зная принцип его работы, на создание конструкции потребуется не более получаса.

Для изготовления выбирается металлический прут диаметром чуть меньшим, чем размер требуемого получаемого отверстия. Один конец прута расплющивается в предварительно раскаленном докрасна виде и затачивается. Для удобства использования и придания внешнего сходства с коловоротом, полученный инструмент сгибается в виде скобы. На верхний конец надевается ручка от напильника.

Созданный своими руками инструмент следует нагреть и остудить в масле или в обычной подсоленной воде. Это закалит его и защитит от быстрого затупления. В результате коловорот прослужит долго.

Сверла для коловорота

Современная конструкция коловорота включает в себя возможность замены режущего элемента.
Каждое сверло коловорота состоит из обязательных составляющих частей:

• режущего элемента;
• стержня;
• хвостовика.

В зависимости от конструкции и формы режущего элемента сверла, они подразделяются на разные виды.

Центровые сверла

Используются при высверливании глухих отверстий в торцевой поверхности детали. Режущий элемент центрового сверла представляет собой плоскую лопатку с шилообразным острием по центру. По радиусу располагается боковой дугообразный резец. В процессе получения отверстия режущий элемент центрируется при помощи острия, а древесина обрезается по окружности боковым резцом.

Винтовое сверло

Имеет стержень в форме винта, заканчивающегося на конце двумя острыми резцами, именуемыми дорожниками. Ввинчивается в поверхность посредством конусообразного винтового жала (заглубителя), а боковые резцы подрезают обрабатываемую поверхность.

Сверла с переменным диаметром

Размер высверливаемого отверстия регулируется в пределах, установленных конструкцией. Распространено использование двух видов ножей: с размером, составляющим от 12 до 38 мм. и от 22 до 75 мм. в диаметре.

Сверла для зенковки

Стержень имеет форму конуса с продольными канавками, направленными к центру. При его помощи рассверливается верхняя часть уже имеющихся отверстий, подготавливая их под головки болтов и шурупов.

Отвертка

Насадка – отвертка, вставляемая в патрон коловорота вместо сверла, облегчает процесс закручивания и откручивания крупных шурупов, в том числе старых без риска их повреждения.

Установка сверла в коловорот

Безопасность и точность работ коловорота обеспечит использование только качественных сверл, не имеющих трещин и сколов.

Помимо внешнего дефекта сверла, отрицательно скажется на результате работы и неправильное его закрепление в патрон, что приведет к получению иного размера образованного отверстия. Для правильной установки заменяемого сверла в коловорот кольцевой переключатель трещотки ставится в среднее (нейтральное) положение. Одновременно удерживая патрон, рукоять поворачивается по направлению часовой стрелки. Режущий элемент устанавливается в расширенные кулачки, после чего зажимается ими при вращении рукояти в обратном направлении.

Заточка сверл

Затупленные или неправильно заточенные сверла создадут рваную неровную поверхность краев отверстия. Поэтому так важно следить за своевременной заточкой сверл инструмента.

Сверла коловорота

Для затачивания винтовых, центровых или сверл с переменным диаметром применяется трехгранный надфиль. Им заостряется только внутренняя сторона сверла. Режущие боковые кромки сверла заостряются при упоре ходового винта в твердую поверхность

Спиральные сверла

Сверла со спиральным стержнем затачиваются при помощи специальных электрических машин, в которые они вставляются кончиком вперед и аккуратно заостряются со всех сторон. Существуют и специально созданные шаблоны, в которые острие помещается под нужным углом и заточка происходит при перемещении шаблона по наждачной бумаге.

Центровое сверло

Режущие боковые детали затачиваются надфилем равномерно с обеих сторон. Усовершенствование коловорота от механической ручной дрели до электродрели не заменило полностью его использование. Он по-прежнему очень популярен и необходим при сверлильных работах, там, где для получения высокого результата требуется точность, аккуратность и неторопливость.

Устройство и принцип работы

Простейший коловорот представляет собой цельный гнутый металлический прут с нанесенной с одного края резьбой для получения отверстий. В моделях посложнее можно менять сверло, так как имеется возможность крепления хвостовика режущей детали в отверстии полой трубки, из которой изготавливается инструмент с помощью бокового винта. В усовершенствованных моделях фиксация рабочего приспособления производится с помощью патрона, специальной колодки с внутренней полостью квадратного или прямоугольного сечения либо конуса Морзе.

Современный коловорот состоит из:

• нажимной рукояти в форме гриба, посаженной на специальный подшипник, чтобы та оставалась неподвижной во время работы;
• коленчатого вала с ручкой на выгнутой части для удобства вращения;
• трещотки для лучшего распределения усилий и возможности работы коловорота в местах, где нельзя сделать полный оборот вала;
• патрона для крепления режущего инструмента.

Патрон, используемый для крепления режущей детали, может быть самоцентрирующимся двухкулачковым либо трехкулачковым, также иногда устанавливается цанга. Все эти зажимы подходят для хвостовиков цилиндрической формы круглого, квадратного и шестигранного сечения. Крепление конуса Морзе используется для зажима конусообразных хвостовиков. Важно помнить, что если для зажима используется цанга, то использовать режущие детали с хвостовиком большого диаметра не получится. Также для хвостовиков различного диаметра требуются разные цанги.

Коловороты бывают с несменяемыми головками и со сменными патронами. Для инструментов со сменными головками существует специальный ГОСТ – 25602-83.

Круг, совершаемый ручкой коловорота вокруг своей оси, называется вылетом или размахом. По диаметру этого размаха определяется размер коловорота. Выпускаются инструменты с размахом 25 см, наиболее востребованные мастерами, но также можно найти прибор с вылетом 14,7 см или 30 см.

Если размах коловорота не позволяет сделать полный оборот, то в таком случае поможет установленная перед патроном трещотка. Сделав оборот настолько, насколько это возможно, рукоятку возвращают в начальное положение и повторяют движение снова и снова, а трещотка не дает сверлу совершать обратное движение при возвратном движении рукояти. В том случае, когда требуется реверсный ход инструмента, на трещотке имеется кольцо-переключатель направления хода.

Принцип работы коловорота прост: к выбранной точке сверления приставляется острие сверла и фиксируется с помощью нажимной головки, находящейся на одной прямой с режущей деталью. После этого начинают вращать коленчатый вал вокруг образовавшейся оси, постоянно надавливая на нажимную рукоятку. За счет физических усилий работающего сверло в процессе бурения углубляется в обрабатываемую поверхность. Скорость работы зависит от частоты вращения вала. Во время работы важно следить за тем, чтобы ось коловорота была продолжением направления сверления, чтобы высверливаемый канал не уходил в сторону.

При необходимости получить сквозное отверстие в заготовке большой толщины лучше производить сверление с двух сторон, тщательно произведя разметку входа и выхода сверла. При сверлении детали с одной стороны перед окончанием работы стоит ослабить давление на рукоятку, чтобы избежать расслоения и обламывания краев отверстия при выходе сверла наружу. Также для получения ровного края отверстия под обрабатываемую деталь можно подложить доску.

Для безопасности работы важно использовать только качественные сверла без трещин. Если используются тупые и неправильно заточенные сверла, то поверхность отверстия получается рваная. Неправильно закрепленное сверло приведет к получению отверстия другого диаметра из-за биения режущей детали.

Также в целях безопасности нельзя держать коловорот сверлом в сторону работающего, а нажатие на нажимную рукоятку производится только руками.

При работе с инструментом нет проблем с прямым и реверсным ходом из-за простоты конструкции, он не зависит от наличия источников электроэнергии. Из-за малой скорости движения прибор удобен для выполнения точных работ.