Композитные панели для фасада: особенности и применение

Из всех облицовочных материалов именно алюминиевые композитные панели (АКП) целесообразно использовать для монтажа вентилируемого фасада. Широкая популярность алюминиевых панелей обусловлена повышенной механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к атмосферным осадкам, кроме того, материал практически не поддается коррозии и отличается оригинальным дизайном.

Данная статья полностью посвящена алюминиевым композитным материалам. В соответствующих разделах будут описаны конструкция, виды и область использования АКП. Отдельно будет рассмотрена технология крепления алюминиевых композитных плит. В качестве дополнительной информации, приводится перечень ведущих производителей, продукция которых пользуется повышенным спросом, как в широкомасштабном строительстве, так и в частном секторе.

Технические характеристики

Композитные панели включают в себя несколько разнородных материалов. В результате подобного сочетания получаются фасадные панели, вобравшие в себя лучшие технические свойства всех используемых составляющих. Рассматриваемый вариант отделки всегда состоит из 2 основных элементов: матрицы (пластичного слоя) и наполнителя (армирующего слоя). Кроме того, панели из композита имеют металлические пластины и защитный лицевой слой.

Производители выпускают материалы, различающиеся размером, цветом, наполнением и числом слоев. Однако все изделия характеризуются повышенными прочностными показателями при небольшом весе, атмосферостойкостью и длительным сроком эксплуатации.

Панели имеют вид пластин в форме квадрата или прямоугольника с металлической основой. Они оснащаются теплоизоляционной прослойкой. Лицевая сторона покрывается декоративным слоем, который может иметь любой оттенок, глянцевую или матовую поверхность. Дорогостоящие изделия имеют ламинированную поверхность, имитирующую тот или иной отделочный материал (дерево, камень, кирпич).

Любой композитный материал – это многослойный «пирог», имеющий такую структуру (от лицевой к внутренней части панели):

• защитный слой (обеспечивает сохранение технических свойств материала, защищает цвет от выгорания);
• лакокрасочное покрытие (отвечает за внешнюю привлекательность панелей);
• металлический (обычно алюминиевый) лист (обеспечивает прочность);
• клеевая прослойка (ее задача – фиксация материалов);
• наполнитель (выполняет функцию армирования, обеспечения изделия определенными техническими качествами);

• клеевая прослойка (о ней уже было сказано ранее);
• алюминиевый лист (выполняет функцию укрепления, обеспечения надежности изделия);
• антикоррозийное покрытие (защищает металлическую пластину от действия влаги, водяных паров, конденсата).

Размеры панелей могут варьироваться. Длина может составлять 240 мм, 320 мм или 400 мм, ширина – 100 или 150 см. Толщина панели составляет 2-6 мм. Благодаря небольшому весу (8 кг/м кВ) удается избежать чрезмерной нагрузки на несущие элементы здания, а значит, можно обойтись без дополнительного укрепления фундамента. В то же время, многослойность обеспечивает прочность и долговечность покрытия, а также высокую теплоэффективность.

Температурный диапазон эксплуатации панелей – от -50°С до +80°С. Панели устойчивы к сильным ветровым нагрузкам (шквалистому ветру), воздействию коррозии. Они характеризуются биостойкостью и морозостойкостью.

Композитные плиты – отличный звукоизоляционный материал. С их помощью можно в 2 раза снизить уровень шума в доме с бетонными стенами. Пожарная безопасность материала также на высоте – он относится к слабогорючим, выделяет небольшое количество дыма при горении.

Пожарные нормы разрешают использование таких материалов для отделки частных строений и административных зданий.

Производство АКП

Алюминиевые композитные панели чаще всего применяются для наружной отделки домов и сооружений. Их использование отличается особой технологией вентилируемого фасада.

Материал можно назвать универсальным, поскольку он находит применения для облицовки внутренней части помещений. К ним относятся:

• медицинские учреждения;
• аэропорты;
• кафе и рестораны;
• автовокзалы и железнодорожные станции.

Несложный монтаж таких конструкций позволяет использовать их в строительстве рекламных сооружений.

Производят их путем изгиба алюминиевого листа при условии, что радиус закругления будет самым минимальным. Последний показатель при соблюдении всех стандартов должен быть аналогичен толщине пластины. Изделия отличаются особенностью — у них неоднородная слоистая структура, которая состоит из нескольких компонентов.

В основе материала лежит алюминий с толщиной листа до 0,5 мм. Между ним находятся полимерные листы. Сверху каждая панель покрыта специальным составом. Он придает изделию дополнительной прочности. Вся толщина панелей от 2 до 6 мм. Их ширина составляет 1220−1500 мм, а длина 4000 мм. При необходимости выпускают листы длиной 2000−6000 мм.

Производство АКП состоит из трех основных этапов:

• подготовка материала и всех компонентов;
• покраска и грунтовка;
• прессование.

На завод сырье поступает в рулонах, которые подвергают химической очистке специальными веществами. Они удаляют различные загрязнения и примеси с металла. После этого его покрывают определенным видом краски в зависимости от назначения материала.

Самый последний этап — процедура термосклейки и прессования с применением высоких температур. В самом конце наносится финишный слой покрытия, после чего панели режут нужных размеров.

Виды

В зависимости от типа композита выделяют несколько видов панелей.

Минеральные

В составе материала находится вспененный полиэтилен, сочетающийся с большим количеством разнообразных антипиреновых добавок. Это обеспечивает слабую горючесть панелей. Они относятся к классу Г1 (слабо горючий материал). При горении минеральных пластин не выделяется едкий дым, расплавленная масса не течет.

Изделия немецкого производства отличаются наличием в составе алюминиевой гидроокиси, что делает их еще более стойкими к воздействию пламени. Панели применяются для наружной отделки дома.

Полимерные

Состоят из поликарбоната и вспененного полиэтилена, что обуславливает малый вес материала. Это позволяет применять его для обшивки перегородок, неукрепленных конструкций с малой несущей способностью. Основная сфера применения – внутреннее оформление помещений.

Алюминиевые

Композит представлен тонкими пластинами из алюминия, которые собираются в сетку. Материал характеризуется высокой прочностью, большой жесткостью при минимальном весе. Алюмокомпозитные панели не боятся сильной ветровой нагрузки, что делает их оптимальным вариантом для наружной обшивки высотных зданий.

Для отделки частного дома их использовать нерационально, поскольку плитки из алюминиевых пластин не держат тепло и характеризуются небольшим звукопоглощением. При этом они стоят дороже минеральных аналогов.

Относительно недавно появился древесно-полимерный вариант панелей, основу которого составляет древесно-стружечная мука. Благодаря особенностям состава они отличаются большей теплостойкостью, по остальным параметрам они не уступают описанным выше разновидностям.

Композитные панели различаются также типом наружного покрытия. Выделяют несколько категорий.

Краски и лаки на полиэфирной основе

Самый доступный по цене вид покрытия. Характеризуется яркими оттенками и глянцевым блеском, хорошо противостоит воздействию влаги, температурным изменения, УФ-лучам. Рекомендован для наружной отделки, но при использовании в качестве фасадного материала приходит в негодность уже через 5-6 лет эксплуатации.

PVDF краски, лаки

Материал для отделки фасада, отличающийся прочностью, наличием грязеооталкивающего покрытия, повышенной стойкостью к выгоранию под воздействием солнечных лучей. Средний эксплуатационный период – 20-25 лет.

Оксидные пленки

Поверхность материала отличается зеркальным эффектом, что объясняется электрохимической обработкой входящего в состав пленки алюминия. Материал демонстрирует улучшенную атмосферостойкость, устойчивость к воздействию коррозии. Эксплуатируется он, не требуя ремонта, в течение 15-20 лет. С его помощью обычно создаются вентилируемые фасады.

Ламинирующие пленки

Самый дорогостоящий, но и наиболее эффектный вид панелей. Поверхность материала имитирует разные типы дорогих отделочных покрытий (камня, полированного металла, дерева). Кроме того, материал обладает высокими защитными свойствами. Период эксплуатации достигает 15-20 лет. Самые известные плиты с ламинирующими пленками выпускаются под торговой маркой Alucobond.

В зависимости от вида металла, применяемого в композитном «пироге», выделяют панели:

• из алюминия;
• из оцинкованной стали.

Первые имеют меньший вес, зато вторые демонстрируют лучшие показатели прочности и более высокие показатели плавления. Последняя характеристика говорит об их большей пожаробезопасности.

Цвета композитных панелей соответствуют оттенкам RAL-каталога, который включает 213 цветов, 17 из которых – «металлик». Цвета обозначаются четырехзначным числом, где первая цифра указывает на принадлежность оттенка к конкретной цветовой гамме. Например, если цвет начинается с цифры 1, значит он является одним из вариантов желтой гаммы.

Плюсы и минусы

Композитные панели для облицовки фасада обладают небольшим весом, а потому не требуют дополнительного укрепления несущих элементов здания, подходят для монтажа на высотные строения. Благодаря пластичности материала и его способности гнуться удается отделка любых зданий, в том числе имеющих большое количество архитектурных элементов.

Стены, отделанные композитными панелями, характеризуются ударопрочностью до 50 кг/см2. В совокупности с высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к термическим перепадам это обуславливает длительный срок эксплуатации панелей. В зависимости от вида изделия срок службы колеблется в пределах 10-25 лет.

Широкий температурный диапазон эксплуатации, стойкость к воздействию УФ-лучей, а также морозостойкость позволяют использовать композитные панели в любом климатическом регионе. Улучшенные показатели влагостойкости материала также являются очевидным «плюсом», поскольку влага не проникает в его структуру и не достигает утеплителя и стен.

Пожаробезопасность изделий – еще одно существенное преимущество. Благодаря высокому содержанию антипиренов в составе и использованию алюминия удается значительно снизить пожароопасность вентилируемого фасада. Сам по себе он считается опасным с точки зрения риска возгорания, поскольку пламя быстро распространяется по воздушным карманам. Вот почему так важно подбирать для таких систем огнестойкие отделочные материалы.

Монтаж панелей достаточно прост, крепление материала можно производить даже при отрицательных температурах. Однако специалисты не рекомендуют устанавливать обрешетку при температуре ниже 0°С. Это может стать причиной снижения ее надежности.

Благодаря многообразию цветов и фактур лицевой части панели удается реализовать оригинальные дизайнерские проекты, придать зданию неповторимый внешний вид. Использование панелей, имитирующих дорогостоящие деревянные или каменные покрытия, помогает сделать строение более респектабельным.

Некоторые виды плиток имеют грязеооталкивающее покрытие и способность к самоочищению, что значительно упрощает уход за ними. Как правило, пыль и загрязнения смываются дождем. В редких случаях требуется омывание фасада водой с использованием мягкой губки и неагрессивного жидкого моющего средства.

«Минусами» материалов считаются:

• высокая стоимость (цены на другие облицовочные материалы, в том числе на дорогостоящий комбинированный керамогранит, ниже стоимости композитных пластин);
• материал не является теплоизоляционным, поэтому для предотвращения образования мостиков холода рекомендуется применять паронитовые или пластиковые терморазрывные прокладки;

• ограниченная сфера применения (ограничения накладываются классом горючести материала – он не подходит для облицовки больниц и детских учреждений, а также склонностью к появлению царапин на поверхности, что может испортить облицовку цоколя здания);
• низкая ремонтопригодность (при повреждении одной панели придется демонтировать несколько соседних);
• повышенные требования к транспортировке, необходимость бережного обращения при хранении и монтаже (риск повреждения лицевой части материала).

Технология монтажа навесных вентилируемых фасадов

Навесные вентилируемые фасады пользуются большой популярностью при отделке не только общественных зданий, но и современных частных домов.

Они монтируются по современным технологиям и подходят для стен из кирпича и газобетона, железобетонных панелей и дерева.

Конструкция вентфасада включает в себя:

• облицовку из композитных кассет;
• стальную подсистему;
• утепляющие, пароизолирующие и ветрозащитные материалы.

Между утеплителем и облицовочным слоем устраивается воздушный зазор.

Благодаря воздушной прослойке, работающей по принципу вытяжной трубы, конденсирующая под фасадной облицовкой влага вытягивается с восходящим воздушным потоком в атмосферу.

Кроме того, прослойка из воздуха является дополнительным теплоизолятором. Она сглаживает термические деформации, возникающие при температурных перепадах, тем самым предотвращает преждевременное разрушение несущих и ограждающих конструкций.

ия можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Возможно вас заинтересует:

Композитные панели	Размеры	Стоиомость листа
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.21	1500х4000х3	10352 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.21	1500х4000х3	4500 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.21	1500х4000х3	4500 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.21	1500х4000х3	4500 руб
ALTEC золото металлик (RAL 0003) al 0.21	1500х4000х3	4500 руб
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.3	1220х4000х3	9760 руб
ALTEC зеркало серебрянное (RAL 0007) al 0.3	1220х4000х3	9760 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.3	1220х4000х3	5002 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.3	1220х4000х3	5002 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.3	1220х4000х3	5002 руб

Весь ассортимент >>>

Устройство навесных вентилируемых фасадов производится в определенной последовательности:

• Выполняется вертикальная разметка фасада при помощи лазерной рулетки, мерных реек и рулетки. Отмеченные точки соединяются горизонтальными и вертикальными линиями при помощи красящего малярного шнура.
• В месте крепления кронштейнов высверливаются отверстия и вставляются анкерные дюбели.
• Монтируются кронштейны, состоящие из неподвижного несущего элемента и регулируемой подвижной вставки, которая закрепляется при помощи отвесов на нужном уровне. Шаг кронштейнов должен составлять 40-55 сантиметров по вертикали. Интервал направляющих по горизонтали нужно устанавливать исходя из размеров композитных кассет.
• На кронштейны каркаса устанавливаются плиты из минеральной ваты, пеноплекса или пенополистирола. В месте, где изоляция навешивается на выдвижку кронштейна, в плите делаются надрезы крест-накрест. Утеплитель в центре и по углам закрепляется на стене клеем.
• Поверх утеплителя укладывается паро- и ветрозащитная фасадная мембрана с нахлестом между полотнами в 10-15 сантиметров. Все слои крепятся к стене тарельчатыми дюбелями.
• Для монтажа композитных панелей к кронштейнам на саморезы или заклепки крепятся вертикальные направляющие П-образной формы. В полость профилей заводятся распорные пластины, которые служат зацепом для фасадных кассет. Важно обеспечить надежное и жесткое закрепление всех элементов каркаса строго в одной плоскости.
• Навешивание кассет нужно начинать с нижней части обрешетки, выравнивая панели строго по горизонтали и фиксируя в верхних углах при помощи саморезов. Следующие листы крепятся аналогично, с соблюдением одинаковых зазоров в 10-12 миллиметров.

Для изоляции металла от стены под каждым кронштейном устанавливаются терморазрывные прокладки из изолирующего материала.

Рис. 6. Монтажный узел навесного вентилируемого фасада.

Нужные и спорные свойства фасадных оболочек с композитной панелью

Несмотря на активное использование НФС для защиты и декорирования домов, зданий пока и только отчасти формализованы требования к материалам подконструкций в ГОСТ Р 58154-2018 и действует ряд стандартов и СП по светопрозрачным фасадным системам. Однако НФС с глухими оболочками пока разрабатываются со свойствами, установленными самой компанией-инсталлятором по пакету СП разного назначения. Сами материалы для оболочек, в том числе с композитной панелью заявляются с:

• различными характеристиками, что делает сложным сравнительный анализ;
• некоторыми свойствами, которые являются спорными по актуальности для наружного слоя НФС;
• недостаточной информацией по ряду действительно важных характеристик.

В целом в пакет эксплуатационных свойств для фасадных оболочек (или защитно-декоративных экранов по некоторым СТО) с композитной панелью стоит включать:

• предел прочности на изгиб, модуль упругости, ударную вязкость и сопротивление усталости – характеристики, показывающие устойчивость наружного экрана НФС к ветровым, механическим нагрузкам, в том числе при отрицательных температурах (риски хрупкого разрушения) и с течением времени (изменение свойств из-за переменных напряжений во время эксплуатации).

Эти прочностные характеристики могут оказаться критическими в случае обустройства экранов НФС в высотных зданиях с большим ветровым подпором, в местах с интенсивным потоком людей и т.д. Или не определяющими при выборе материала для оболочек фасадов малоэтажных домов, но все равно важными, поскольку от этих параметров зависит долговечность всей НФС, а часто и безопасность людей, которые могут оказаться возле фасада при его разрушении;

• твердость поверхностного слоя (и расслаиваемость для многослойных материалов), от которой зависит истираемость и устойчивость к атмосферной эрозии.

Потеря защитно-декоративного поверхностного слоя при атмосферной эрозии в пакетах с алюминиевыми листами приводит к окислению алюминия и изменению цвета оболочки НФС, в фиброцементной панели снижает гидрофобную защиту с сопутствующими негативами карбонизационной усадки и т.д.;

• пористость, паропроницаемость, свидетельствующие о способности материала наружного экрана пропускать водяные пары.

Здесь важно понимать, что теплоизоляционные свойства утеплителя на стене, скорость коррозии металлического несущего каркаса НФС, процессы деструкции в материале несущей стены зависят от влажности, а вентилируемый воздушный зазор помогает, но не является панацеей решения проблемы. Не пропускающие влагу оболочки с оцинкованной сталью, алюминиевыми листами или керамогранитными плитами категорически нельзя использовать в НФС с закрытыми воздушными прослойками, а в НФС с вентилируемым зазором только после расчетов воздухообмена, при грамотном исполнении и регулярном обслуживании приточных и вытяжных каналов;

• водопоглощение и сорбционная влажность, определяющие объемы влаги в материале при прямом контакте с водой и во время эксплуатации.

Эти параметры важны для многослойных конструкций, включающих композитную панель и для оболочки из пористого композита. Так, в материалах с матрицей из цементного вяжущего вода внутри пор, капилляров, дефектов структуры запускает процессы карбонизационной усадки, в древесно-полимерных провоцирует развитие колоний микроорганизмов, а в целом может привести к нарушению целостности при образовании льда;

• огнестойкость, дымообразующая способность.

Наружная оболочка в НФС защищает от пожара утеплитель, стены, проемы, должна быть огнестойкой, негорючей, иметь противопожарные короба для исключения попадания огня внутрь фасадной системы, а также не выделять при нагреве вредных, токсичных летучих соединений;

• теплозащита и звукоизоляция, что сложно считать актуальным для наружных оболочек навесных вентилируемых фасадов, поскольку:
• вентилируемая оболочка сводит на нет саму целесообразность теплоизоляции снаружи;
• дешевле и эффективнее проложить лишний слой утеплителя внахлест по швам теплоизолирующего слоя на стене, чем блокировать теплообмен между улицей и поступающим оттуда же воздухом в прослойке;
• СП 345.1325800.2017 (действует с 06.2019 взамен приложения Л СП 50.13330.2012) вообще не акцентирует внимание на теплозащите, а ГОСТ Р ИСО 10848-2-2012 – на звукоизоляции наружного слоя;
• плотность и толщина панели, от которых зависит нагрузка на силовой каркас НФС и несущую стену дома, здания.

Значения плотности или удельного веса материала оболочки могут быть критическими в случае применения межэтажной подсистемы на стенах из ячеистых, легких бетонов, SIP панелей, деревянного бруса и т.д. Здесь из-за малой прочности стенового материала на вырыв крепежа устанавливают дополнительные ряды несущих профилей по перекрытиям, что увеличивает вес подсистемы и, соответственно снижает допустимый вес оболочки. Для тяжелых оболочек из керамогранитных панелей, многослойных стальных кассет решением может стать обустройство собственного фундамента, т.е. самонесущей НФС, но это дорого и технически не всегда возможно для эксплуатируемых домов и зданий.

Тонкости монтажа

Как и любой навесной фасад, композитные плиты устанавливаются на каркас из металлических профилей. Помимо самих панелей для работы необходимы оцинкованные профили для создания подсистемы, крепежные кронштейны, саморезы или заклепки. Кроме того, потребуется дрель и двухступенчатые сверла, строительный уровень и перфоратор.

Нарезать материал можно ножницами по металлу, дисковой пилой или ручным лобзиком. Также необходимо приобрести теплоизоляционный материал и гидроветрозащитную мембрану, грунтовочный состав или валик, толстые маркеры или краску для нанесения разметки.

В первую очередь необходимо составить план проекта, выполнить чертеж здания в выбранном масштабе. В проектной документации должны быть обозначены разметка и требуемое количество материала.

Технология монтажа навесных фасадов предполагает очищение стен, устранение крупных трещин, укрепление ветхих элементов. Незначительные дефекты можно не устранять, ведь их все равно скроет обшивка. Подготовленные и чистые стены следует обработать 2-3 слоями грунтовки. Для деревянных поверхностей выбирайте смеси с антисептиками в составе, для оштукатуренных – укрепляющие аналоги глубокого проникновения.

После полного высыхания стен можно приступать к установке обрешетки. Для этого на стенах с помощью уровня и в точном соответствии с проектными документами выполняется разметка. После этого по разметке необходимо сделать отверстия перфоратором, обеспылить их и вставить дюбели. Затем можно собирать кронштейны и вкручивать их в поверхность.

На следующем этапе монтируется утеплитель (обычно минераловатные листы). Специалисты рекомендуют прикладывать листы к стене и отмечать места прохождения кронштейнов. Благодаря этому по точкам легко сделать перфорацию для крепежа, воспользовавшись строительным ножом.

Утеплитель с прорезями прикладывается к стене, нанизываясь на кронштейны. Последующие ряды укладываются со смещением в половину листа. В местах соприкосновения кронштейнов и стены используют изолирующие паронитовые прокладки, предотвращающие образование мостиков холода. Стоит помнить, что сами по себе композитные плиты с небольшой теплоизоляционной прокладкой не могут выступать утепляющим материалом.

Аналогичным образом поверх изоляционного материала укладывается гидроветрозащитная мембрана. Ее листы укладываются с нахлестом в 100 мм. После этого утеплитель и мембрана укрепляются одним для обоих материалов дюбелем тарельчатого типа. Достаточно 2-3 точек фиксации на лист, одна из которых обязательно должна находиться посередине.

Устройство каркаса начинается с установки П-образного профиля. После этого внутри него фиксируют распорные салазки, за которые крепится облицовка.

На готовый каркас крепят панели. Первую из них выравнивают по горизонтали к нижнему краю обрешетки. После этого верхняя часть в углах крепится к направляющему профилю посредством саморезов. Затем в боковой части панели, ближе к верхней части, придвигаются салазки (эти элементы подвижны), к которым саморезами фиксируется панель. Перемещать салазки можно отверткой. Аналогичным образом плита крепится с противоположной стороны и внизу.

Устанавливают остальные панели. Между элементами оставляют зазор не менее 12 мм. В углах стыкуют панели с каждой из сторон, благодаря чему в каждом углу по всей высоте сохраняется зазор. Еще один вариант оформления угла – сгибание панели с помощью гибочного станка, в результате чего угол получается плавным, округлым.

Изготовление панелей ведется с нанесением на ее лицевую сторону слоя полиэтилена, который защищает материал от повреждения в процессе транспортировки и монтажа. После завершения облицовки фасада эту пленку снимают.

При необходимости нарезки материала обратите внимание на направление стрелок, которые обычно располагаются на тыльной стороне панелей. Они указывают, в каком направлении нужно осуществлять резку.

Во время раскроя материал следует положить на стол, зафиксировав его. Сверлить алюминиевые панели можно только на малой (500-800 об/мин) скорости, периодически охлаждая сверло.

Во время монтажа, сгибания или распила изделий важно, чтобы металлическая стружка или инструменты не царапали поверхность панели. Иначе это снизит не только ее эстетическую привлекательность, но и эксплуатационные характеристики. Предотвратить повреждение лицевой стороны плитки при сгибе можно, работая на идеально чистой поверхности.

Технология проведения работ

При обустройстве вентилируемого фасада следует придерживаться следующей технологии.

Инструменты, необходимые при работе с АКП

Алюмокомпозитные отделочные материалы, состоящие из двух листов алюминия с окраской и запрессованного между ними полимерного листа, на выходе имеют толщину от двух до шести миллиметров. На них очень легко получаются вмятины и царапины, поэтому установка вызывает сложности. Производя их монтаж необходимо использовать следующие инструменты:

• дисковый фрезер с контактным роликом, торцевым ключом, V образной фрезой и установочным копиром;
• аппарат пылеудаления со специальным отверстием под шланг, для равномерного погружения фрезы;
• заклепочник, который ускорит время сборки;
• струбцина рычажная с комплектом струбцин для закрепления панели во время работы;
• перфоратор облегченный, для длительных работ над головой;
• компактная дрель с высокой скоростью вращения, используется для засверливания;
• дрель шуруповерт, желательно аккумуляторная модель;
• направляющие шины с чехлом для них;
• пила с диском;
• соединительная пластина.

Инструменты для монтажа фасада

Монтаж вентилируемых фасадных АКП

Чтобы сделать вентилируемые фасады из алюминиевых композитных панелей, следует знать о таких важных этапах:

для того чтобы облицовка сооружения прошла качественно, не вызывая проблем, нужно выполнить точный проект. Закупить панели с системой крепежа одного производителя. Тогда отверстия в деталях будут подходить друг к другу и не придется тратить время на подгонку. Неправильно сделанный монтаж каркаса может вызвать деформацию отделки, или обрушение стен строения;

Композитная панель с системой крепежа
Формы алюминиевых композитных панелей

перед началом работ наносится отметка местоположения вертикального профиля (L, П или Т образного), а также участков крепления кронштейнов. Расстояние между кронштейнами в высоту около 50 см, а в ширину зависит от размеров облицовочной детали. Используемые анкеры устойчивы к коррозии. Их монтаж происходит при помощи дюбелей;

Схема каркаса

• закрепив кронштейны, производят утепление стен здания. Укладываются плиты до установки опорного профиля. Крепится утеплитель при помощи пластиковых анкеров, шляпки которых обеспечивают плотное примыкание к стене, или на уже установленные кронштейны. Если крепление производится на кронштейны, то в теплоизоляционном материале выполняются прорези;
• распределив утеплительные плиты на всем участке работ, их закрывают ветро, влагонепроницаемой мембраной. Это повышает герметичность облицовки, лучше защищая стену сооружения. Крепление утеплителя производится после установки мембраны. Тогда они зафиксируются одним дюбелем;

Установка утеплителя

• устройство облицовки начинается с установки направляющего профиля. Для обеспечения высокой прочности каркаса его фиксируют на детали кронштейна двумя заклепочными метизами. Для состыковки двух концов профиля используют шину, которую с обеих сторон фиксируют двумя заклепками;
• в комплект крепежа входят распорные салазки. Они вставляются в профили, фиксируясь саморезами. Для каждой панели нужно 4 салазок: пара сверху, два снизу. На них надевается отделочная деталь с последующей фиксацией на профиле. Между рядом находящимися алюминиевыми кассетами оставляется зазор до одного сантиметра.

Крепление композитных панелей на профиль

Алюминиевый композит Bildex

Композитные алюминиевые панели — это современный материал, представляющий собой многослойную систему. В ее основе лежит конструкция с двумя алюминиевыми листами в качестве обшивки,средним листом из монолитного полиэтилена и защитно-декоративным покрытием.

Продукты Bildex хорошо зарекомендовали себя на рынке благодаря высокой функциональностипанелей и их прекрасным эстетическим качествам. Эти системы производятся в России и соответствуют всем требованиям современного строительного рынка стран СНГ и Европы.

Компания «Белвентфасады» уже много лет сотрудничает с производителем панелей Bildex и уверена в качестве продукции этой марки.

В общих чертах структуру композитных алюминиевых панелей Bildex можно описать следующим образом:

• Внутренний слой, расположенный между двумя слоями алюминиевой ленты.
• Лицевая сторона панели,окрашенная в различные цвета в зависимости от дизайнерской задачи.

Преимущество композитных алюминиевых панелей Bildex

По сравнению с другими фасадными системами композитные алюминиевые панели Bildex имеют следующие преимущества:

Благодаря своей легкости система Bildex позволяет значительно уменьшить нагрузку на крепления.

Панели Bildex имеют сертификат пожарной безопасности. Они выпускаются в двух модификациях – горючие (Г4) и слабогорючие (Г1, В1 — по международной классификации).

— Прочность и устойчивость к вибрациям.

— Стойкость к коррозии.

Высокопрочное покрытие композитных алюминиевых панелей на основе полимерного покрытия PVDF или PE отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и устойчивостьюк воздействию агрессивных сред.

— Разнообразные цветовые решения.

Срок службы этих облицовочных панелей составляет более 15 лет.

Применение АКП Bildex

Сырье и материалы, используемые для изготовления продукции Bildex, прошли многоэтапный контроль качества. Его секрет в высокотехнологичном оборудовании и строжайшем соблюдении технологии.

Композитные панели Bildex широко применяются в России и за рубежом. Доступная цена и отличное качество делает их особенно востребованными в сфере крупномасштабного строительства: торгово-выставочные объекты, гипермаркеты. Вместе с тем композитные алюминиевые панели Bildex применяются и при фасадных работах для жилых домов, административных и промышленных зданий.

Полезные рекомендации

Материал легко поддается обработке, поэтому проблем с раскроем не возникает, если все делать правильно. Во-первых, резать следует только в направлении, указанном производителем. На тыльной стороне каждой панели это направление обозначено стрелками. Во вторых, перед резкой нужно выполнить точные замеры и наметить линию маркером или мелом, а саму панель надежно зафиксировать на столе при помощи струбцин.

Алюминий относится к мягким легкоплавким металлам, поэтому сверлить его нужно аккуратно, на небольшой скорости – от 500 до 800 об/мин. Если нужно сразу просверлить большое количество отверстий в алюминиевых панелях, сверло нужно периодически охлаждать водой.

Важное условие: сверло должно быть очень острым, ручная заточка здесь не подходит.

При выгибании панелей необходимо соблюдать идеальную чистоту поверхности, поскольку алюминиевая стружка или случайно попавшие песчинки при давлении могут оставить царапины на лицевом слое, устранить которые уже не получится. Это не только снизит привлекательность облицовки, но и снизит ее устойчивость к осадкам и ультрафиолету.

Пример вентфасада, облицованного композитными панелями

Видео – Композитные панели для фасада

Лучшие производители

На российском рынке существует более трех десятков производителей облицовочных материалов. В основном это российские и китайские бренды, но есть также иностранные предприятия и совместные производства. Львиная доля продаж приходится на три бренда: Alukobond, Goldstar, Alluxe. Их качество вызывает доверие у покупателей.

Рисунок 2. Композитные панели для фасада

Панели композитные от Alukobond прочные и при этом гибкие. С ними удобно работать на криволинейных поверхностях. Длина материала варьируется от 3,2 до 8 метров, ширина – от 1 до 1,5 метров. Облицовка очень легкая. Ее вес составляет не более 7,7 кг на каждый квадратный метр. В коллекции бренда есть материалы различных цветов, а также фасадные панели с имитацией текстуры камня. Срок службы кассет составляет 50 лет

Видео изготовления панелей “Алюкобонд”

Панели Goldstar устойчивое защитное PVDF покрытие. Есть плиты с минеральным и полимерным наполнителем. Цвет можно выбрать по шкале RAL. Для эффектных дизайнов экстерьеров производитель предлагает панели с зеркальной поверхностью, под золото и серебро, интересные хамелеоны, а также облицовку с каменной фактурой.

Размеры панелей Goldstar варьируются от 1,44 до 4 по длине и от 1,22 до 1,5 по ширине.

Рисунок 3. Панели Goldstar

Фасадные алюмокопозитные материалы Alluxe родом из Китая, но по качеству не уступают отечественным. Они также, как и изделия “Голдстар” имеют PVDF покрытие. Выбор наполнителя тоже можно выбрать. В цветовую палитру входит 23 варианта цвета в глянце и с матовой поверхностью. Ширина панелей стандартная и составляет 1,25 м. Максимальная ширина материала – 5,7 м.

Рисунок 4. Фасадные алюмокопозитные материалы Alluxe

Примеры облицовки

В зависимости от цвета композитные панели позволяют придать фасадам строгий, деловой или, напротив, более непринужденный и даже «хулиганский» внешний вид.

Специалисты рекомендуют сочетать несколько оттенков материала в пределах одного фасада, чтобы сделать его более объемным, заметным, избежать однообразия. Это может быть как сочетание 2-3 близких тонов, так и контрастные варианты.

При сочетании ламинирующих панелей с цветными аналогами акцент лучше делать на первые.

Иначе говоря, если вы остановили свой выбор на материале «под камень», дополнить его следует «компаньоном» спокойного пастельного, серого или коричневого оттенка.

Ниже представлена подробная видеоинструкция по монтажу композитных панелей.

Изготовление кассет

Для устройства фасадов из композита, предварительно, в соответствии с проектными чертежами, изготавливаются кассеты.

Для этого с четырех сторон композитного листа формируются углы с использованием фрезерных и гибочных станков.

Рис. 7. Схема развертки заготовки и готовая композитная кассета.

При формировании углов, на фрезерном станке вырезается слой композита в виде углов 90° или 135° или прямоугольника шириной 14 мм, оставляя в точке изгиба слой полиэтилена толщиной от 0,5 до 1,5 мм.

Рис. 8. Схема вариантов гибки композитных листов.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...