Механизированная штукатурка стен: плюсы и минусы

Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.

Общие сведения о мех. штукатурке

Длявыполнения механизированной штукатурки используют специальные машины. Ониподключаются к напрямую к электросети и водопроводу, смешивают состав, а затемнаносят его под давлением на поверхность. Звучит просто, но спецтехникаэффективна только в руках настоящего мастера. Необходим опыт, чтобы:

• правильно подготовить поверхности;
• защитить стыки разнородных материалов от растрескивания;
• установить маяки;
• нанести состав;
• выполнить финишное выравнивание.

Штукатуручтет особенности поверхности основания. Для внутреннего и наружного покрытияиспользуют разные составы, для внутренней штукатурки чаще всего используютгипсовые смеси, а для наружного – на основе цемента. Толщина штукатурного слоязависит от кривизны стен и геометрии помещения. Важный момент — особенностидальнейшей декоративной отделки. Например, под покраску необходима высококачественнаяштукатурка. Для подсобных помещений чаще всего достаточно черновой штукатурки.

Штукатурка машинным способом.

Виды штукатурных станций

Штукатурные станции бывают двух видов: стационарные и передвижные.

• Стационарные станции выглядят как утеплённый фургон с большим бункером, который принимает материал, незаменимая вещь и огромный плюс механизированной штукатурки стен для масштабных отделочных работ, их транспортировку можно обеспечить с помощью манипуляторов.
• Передвижные станции меньше по габаритам и сложность в их передвижении намного ниже, также, они оборудованы колесами, что значительно упрощает процесс транспортировки.

Составные части штукатурной станции:

• Бункер для приема сухой смеси

Бункер закрывается металлической решёткой, она предотвращает попадание в штукатурную станцию пакетов и других посторонних предметов. Зубчатый гребень, который находится на решетке, разрывает мешки с сухой смесью.

• Шнековая пара

Это связка, которая работает под действием электродвигателя, благодаря ей обеспечивается подача раствора.

• Бак

Внутри бака перемешивается смесь.

• Водяной насос

Подает давление в штукатурную станцию.

• Система для подачи смеси

Подает смесь

Этапы механизированного метода.

• Первым делом подбирается смесь. Для машинных станций применяется специальная сухая смесь для механического нанесения. Для штукатурки механическим способом применяются смеси на гипсовой и цементно-песчаной основе.
• Высчитывается площадь поверхности и количество смеси, которая понадобится для работы
• Далее идет подготовка поверхности к работе. Поверхность полностью очищается от монтажного клея, металлических выступов, кусочков обоев и т.д.
• Стены проверяются по горизонтали и вертикали, устанавливаются маяки.
• Для работы подготавливается и проверяется штукатурная станция. Исходя из инструкции происходит проверка станции на работоспособность, станция подключается к электричеству и водопроводу, заправляется всеми необходимыми материалами.
• Под давлением раствор наносится на стену.
• С помощью правила, больших шпателей и гладилки раствор разравнивают и формируют поверхность.
• Происходит затирка губчатой теркой. Поверхность обрабатывается широким шпателем до гладкого состояния.

При рассмотрении плюсов и минусов механизированной штукатурки стен, мы видим, что скорость работы значительно увеличивается, физический труд значительно уменьшается. Это является огромным плюсом в методе штукатурки стен машинным способом.

Устройство и принцип действия аппаратов различного вида

Для нанесения раствора механизированным способом и последующей обработки сформированного покрытия может использоваться различное оборудование, влияющее на производительность процесса и его качество. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями.

Для нанесения раствора требуется специальное механизированное оборудование

Ручная мини-техника

Для ручного нанесения используется специальная машинка, представляющая собой ёмкость для раствора. В её нижней части находятся специальные отверстия для механизированной подачи штукатурки на стену под действием сжатого воздуха.

Наибольшее распространение получили хопперы-пневмолопаты, представляющие собой перевернутую пирамиду объёмом 5 л. Регулирование подачи сжатого воздуха через шланг осуществляется с помощью специального рычага.

Для работы хопера требуется компрессор

Некоторые модели комплектуются шнековым механизмом подачи раствора. Это позволяет отказаться от использования компрессорного оборудования. Однако установка двигателя и шнека увеличивает вес устройства, да и штукатурка подаётся под меньшим давлением.

Профессиональный

Такое оборудование имеет более сложное конструктивное исполнение. Их используют для замеса, подачи и нанесения смеси на обрабатываемое основание. В состав устройства входит специальный бункер, используемый для приготовления смеси. Штукатурка нужной консистенции по шлангу подаётся в распылитель, а затем на стену.

Сухая смесь с водой смешивается прямо в бункере

Предлагаемые производителями станции имеют разную производительность, дальность подачи, максимальный напор. Профессиональные модели отличаются минимальным расходом смеси. Для обеспечения непрерывности процесса обслуживанием станции обычно занимается 1–3 человека:

• первый контролирует работоспособность оборудования и засыпает штукатурный состав;
• второй наносит раствор;
• третий разглаживает штукатурку.

Разделение труда способствует повышению производительности процесса

Штукатурный робот

Такие установки самостоятельно наносят штукатурку на стену, формируя ровный слой. Для этого, он устанавливается вдоль основания и зафиксируется. В него засыпается раствор. Подготовленная смесь по ленте поднимается вверх и, с помощью огромного металлического шпателя, закреплённого на передней части устройства, равномерно распределяется по поверхности.

На основных этапах механизированной штукатурки стен помощь людей не нужна

Как только шпатель окажется около потолка, срабатывают, концевые выключатели, и он меняет своё направления движения. После этого, штукатурного робота смещают вдоль стены и процесс повторяется. При его использовании можно отказаться от установки маяков. Устройство самостоятельно формирует слой нужной толщины с гладкой поверхностью.

Внимание! Использование штукатурного робота для фасадных работ затруднено из-за наличия концевиков и необходимости фиксации направляющих путём упора в потолок.

Как работает подобное роботизированное оборудование, можно увидеть на следующем видео:

Затирочная машина

На последнем этапе ремонта поверхность обычно смачивают и затирают губчатой тёркой, чтобы удалить имеющиеся неровности. Ускорить процесс и повысить качество работ помогают затирочные машины. Они могут использоваться для доводки покрытия из гипсовой, цементной и комбинированной смеси. Входящий в их состав плоский круг, совершая вращательные движения, снимает имеющиеся неровности. Отшлифованная поверхность получается идеально гладкой.

Удаляются даже небольшие выступы

Некоторые модели для повышения производительности процесса комплектуются 2 кругами, расположенными в одной плоскости. Благодаря их вращению в разных направлениях, удаётся ускорить процесс в 3 раза, обработав за день большую площадь.

Общий технологический процесс механизированного оштукатуривания

Процесс подготовки установок для механизированного оштукатуривания к работе может существенно отличаться в зависимости от типа устройства. Однако существуют общие для всех правила и рекомендации, которые необходимо соблюдать, это:

• Подготовка основания.
• Последовательность процесса нанесения штукатурки.
• Затирка – выравнивание покрытия.

Предварительная подготовка поверхности

Подготовка поверхности стен и потолка для оштукатуривания с применением механических средств практически не отличается от обычных мероприятий:

• Поверхность основания очищается от грязи и пыли. При необходимости, удаляется старая отделка.
• Металлические закладные детали обрабатываются антикоррозионными свойствами.
• Исправляются неровности и дефекты, если их рельеф превышает 1,5-2 см.
• Материал основания обрабатывается соответствующей грунтовкой.
• Бетон (и другие плотные материалы) – бетоноконтактом.
• Пористые и гигроскопичные – грунтовкой глубокого проникновения.
• При необходимости, устанавливаются маячки, по которым осуществляется выравнивание.

Процесс нанесения штукатурной смеси на снование

На основании практических рекомендаций операторов и производителей был составлен следующий перечень правил эксплуатации штукатурных станций:

• Обработка стен в помещении начинается с углов, затем штукатурная смесь наносится на стыки любых конструкций, и только после этого оштукатуривание основная площадь рабочей поверхности;
• Необходимо строго соблюдать расстояние от сопла распылителя до обрабатываемой поверхности. Как правило, оно составляет 20-30 см, но необходимо уточнить в инструкции по эксплуатации, выданной производителем;
• Выходящая струя штукатурного раствора должна попадать на рабочую поверхность строго перпендикулярно;
• Отделочная смесь наносится параллельными полосами, каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 40-50%.

Помните! Чем выше скорость передвижения пистолета, тем тоньше слой штукатурки.

Процесс отделки стены при помощи штукатурной станции
ФОТО: petrovich.in.ua

Выравнивание отделки

Финишным этапом любого оштукатуривание является формирование (выравнивание) обработанной поверхности. Проще и быстрее всего выравнивать поверхность, ориентируясь на маяки. Оптимальное время обработки не ранее чем через 20-30 мин после нанесения, но не позже 50-60 мин. Конкретное время зависит от типа раствора, толщины слоя и рекомендаций производителей. Для выравнивания могут использоваться различные инструменты:

• Правила;
• Широкие шпатели;
• Штукатурные гладилки;
• Штукатурно-затирочые машины.

Особого внимания процесс выравнивания требует в углах и на стыках.

Особенности процедуры

Что такое машинная штукатурка стен

Нанесение штукатурки при помощи машины – довольно новый метод механизации этого процесса. За сравнительно короткое время он зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от ручного метода, машинная штукатурка требует наличия специальной штукатурной машины. Сами аппараты могут отличаться и по производительности, и по весу, но их объединяет общий принцип работы. В целом процесс выглядит так:

• В бункер машины заливается вода, добавляется штукатурная смесь. Разумеется, необходимо соблюдать пропорции.
• Машина замешивает смесь.
• Готовая смесь подается через рукав под давлением.
• Мастеру остается только держать шланг со штуцером и, направляя на стену, контролировать нанесение.

Штукатурный состав наносится горизонтальными линиями до заполнения всей площади стены. Резервуары могут иметь объемы до 200 литров.

Плюсы машинной штукатурки стен

Такая обработка стен в ряде случаев более предпочтительна в сравнении с ручным методом. Преимущества машинной штукатурки стен налицо:

• Производительность. На оштукатуривание той же самой стены уйдет намного меньше времени.
• Материалы для машинной штукатурки дешевле. Себестоимость работ примерно вдвое ниже, чем при ручном труде.
• Раствор, который подготовлен машиной, отличается лучшим качеством. Параметры приготовления раствора уже находятся в памяти штукатурной станции. Раствор более однородный, так как перетирается двумя шнеками.
• Количество раствора на единицу площади требуется меньше.
• Адгезивные свойства штукатурной смеси лучше.
• При обработке газобетонной стены существенно снижаются затраты.
• Качество работ выше. Так как смесь подается под давлением, следовательно, улучшается сцепление состава со стеной.
• Не требуется дополнительная шпаклевка.

Минусы машинной штукатурки стен

Многие профессионалы не видят отрицательных моментов в применении такой автоматизации. Но тем не менее, они есть, хоть и незначительные. К недостаткам машинной штукатурки стен относят следующие аспекты.

• Стена, оштукатуренная таким образом, не пригодна для нанесения плитки. Плитка будет со временем колоться и отставать. Иногда на упаковке с гипсовой смесью указано, что под плитку ее использовать недопустимо. Это один из явных минусов машинной штукатурки.
• Для нанесения штукатурки во внутренние углы необходимы специальные уголки. Это повышает стоимость работ.
• На подготовку и обслуживания машины тратится много времени перед началом работы и после завершения.
• Длительность сушки. Стена для дальнейших работ будет готова только через 7-8 дней. Это объясняется особенностями свойств состава.
• Многие (но не все) штукатурные машины требуют трехфазного подключения. Но не во всех домах присутствует трехфазная электросеть. Обычно три фазы есть в домах с электроплитами.
• Большая шумность при работе. В вечернее и ночное время осуществлять такие работы недопустимо.
• Большой расход электроэнергии.
• Невозможность оштукатуривания фигурных поверхностей.

Разновидности устройств для механического нанесения штукатурки

На сегодняшний день мастерам предлагается широкий выбор оборудования для машинного нанесения отделочных материалов. Это может быть ручной инструмент с минимальной степенью механизации (хоппер-ковш, по-другому пневмолопата или пневмопистолет) или автоматизированные штукатурные станции. Рассмотрим каждую из разновидностей этих устройств подробнее.

Хоппер (пневмолопата)

Ковш-хоппер состоит из ёмкости (3-5 л) в нижней части которой находятся 4 отверстия, через которые продаётся штукатурная смесь. Внутри ковша, напротив этих отверстий располагаются сопла для подачи воздуха. В комплектацию входит телескопическая ручка с рукоятью управления подачи сжатого воздуха. Шланг и компрессор приобретаются отдельно. Компрессор должен иметь производительность 35-45 м³/ч и силу давления 4-6 атмосфер.

Процесс оштукатуривания прост и не требует длительного предварительного обучения. Заранее замешанный штукатурный раствор зачерпывается ковшом. Хоппер подносится к стене на расстояние 10-15 см. После чего включается подача сжатого воздуха.

Достоинства:

• простота использования;
• доступная стоимость.

Недостатки:

• необходимо дополнительно приобретать оборудование;
• довольно большие потери штукатурной смеси.

Технология работы с хоппером: видео

Пневмопистолет (картушный пистолет)

Состоит из одной форсунки на пистолетной рукоятке, к верхней части которой крепится металлическая или пластиковая ёмкость (до 9 л) для штукатурки. Принцип действия тот же, что и у хоппера. Имеет сменные насадки для форсунки (диаметр 3-8 мм), что позволяет использовать отделочные смеси различной консистенции. Может применяться не только для чернового оштукатуривания, но и для декоративной отделки или нанесения фактурного набрызга.

Достоинства:

• простота использования;
• доступная стоимость.

Недостатки:

• необходимо дополнительно приобретать оборудование;
• сравнительно низкая скорость нанесения отделки.

Штукатурные станции

Имеют довольно сложную конструкцию. Основными элементами являются:

• бункер для сырья (сухой штукатурки);
• ёмкость для перемешивания и хранения затворённой смеси;
• шнековая система первичной подачи;
• компрессор;
• блок управления.

Согласно рекомендациям производителей, такое оборудование рационально использовать в помещениях площадью не менее 30 м². Сразу же после окончания работ все ёмкости и шланги подачи готовой смеси необходимо тщательно промыть чистой водой. Как правило, существуют специальные режимы очистки, так что эта процедура не слишком сложная и утомительная.

Достоинства:

• высокая скорость нанесения штукатурки;
• автоматизация процесса замешивания;
• высокое качество обработки основания.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• необходима соответствующая квалификация.

Робот-штукатур

Это установка для нанесения штукатурных смесей на ровные вертикальные стены. Распределяющая часть устройства двигается по направляющим, которые закрепляются на полу и потолке помещения. Для робота требуется замешивать штукатурку отдельно, при этом, можно использовать обычные смеси для ручного нанесения. Производительность установки до 80 м²/час. Робот-штукатур не может быть использован для отделки помещений выше 7 м, лестничных пролётов и фасадов.

Достоинства:

• высокая производительность;
• качество отделки не зависит от профессионализма персонала;
• может использовать обычные штукатурные смеси.

Недостатки:

• очень высокая стоимость;
• не может использоваться для отделки потолков, лестничных пролётов и фасадов.

Процесс работы роботизированной установки для оштукатуривания можно посмотреть на видео:

Штукатурно-затирочное оборудование

Штукатурно-затирочные дисковые машины применяются для выравнивания оштукатуренных стен и потолков как при ручном, так и механизированном способе нанесения отделки. В качестве затирочных кругов используется пенопласт или ДСП.

Штукатурно-затирочная машина Rokamat Nautilo
ФОТО: vbt.by

Рабочая насадка соединяется с силовым приводом при помощи гибкого вала. Это снижает вибрацию, что дополнительно облегчает процесс затирки. Силовой привод представляет собой электродвигатель с короткозамкнутым ротором, работающий от трёхфазного тока с напряжением 42 В и частотой 200 Гц. Такие параметры электричества позволяют оператору не бояться поражения электрическим током даже при работе на влажных и мокрых поверхностях.

Существует две основные разновидности штукатурно-затирочных машин:

• Однодисковые. К примеру, СО-112Б, круг вращается в одном направлении.
• Двухдисковые. Примеру, СО-86Б. Имеет два круга, внутренний и внешний (фактически, кольцо), которые вращаются в разные стороны.

Процесс затирки штукатурки отлично иллюстрирует предложенное видео:

Ведущие производители и популярные модели

Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:

PUTZMEISTER

Модельный ряд: Putzmeister МР 10 / МР 13 / МР 22 / МР 25 / МР 35

Модель Putzmeister P13

Параметры:

• мощность привода — 1,5 кВт;
• производительность 0,5-16 л/мин;
• давление подачи – 3 МПа;
• ёмкость бака – 40 л;
• максимальный размер частиц 4 мм;
• ориентировочная стоимость: от 10 до 14 тысяч долларов США.

Отзыв о Putzmeister P13:

Подробнее на https://www.biznet.ru/topic143720.html

BRINKMANN

Модельный ряд: Brinkmann Projet Mix D2 / D4 / DHL K3

Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

Параметры:

• привод насоса – 1,1 кВт;
• привод смесителя – 5,5 кВт;
• объём подачи – 6-60 л/мин;
• максимальная дальность подачи: длина до 40 м, высота до 30 м;
• Максимальная фракция 4 мм;
• Стоимость 4-5 тысяч долларов США (новая), 1,5-3,5 тысячи долларов США (Б/У).

BMS

Модель BMS Master Plaster

Параметры:

• мощность привода – 5,5 кВт;
• производительность – 5-50 л/мин;
• Расстояние подачи: по горизонтали 40 м, по вертикали 15 м;
• Стоимость 6-6,5 тысяч долларов США.

Отзыв о BMS Master-Plaster:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

TURBOSOL

Модельный ряд: Turbosol Giotto / Mixo / UNI 30 PISTON PUMP

Модель UNI 30 PISTON PUMP

Параметры:

• мощность привода – 5,5 кВт;
• производительность – 30 л/мин;
• объём бункера – 110 л;
• стоимость: 5-7 тысяч долларов США.

PFT

Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL

Модель PFT G 4

Параметры:

• производительность – 6-55 л/мин;
• мощность – 5,5 кВт;
• приёмный бункер – 150 л;
• фракция смеси до 4 мм;
• стоимость: 6-8 тысяч долларов США

Отзыв о PFT Ritmo XL:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

GRACO

Фактически, это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.

Модель Graco RTX 1500

Параметры:

• производительность – 7,6 л/мин;
• Мощность – 1,5 кВт;
• Стоимость: 1-2 тысячи долларов США, новая до 3,5 тысячи долларов США.

MORTEL MEISTER

Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40

Модель Mortel Meister 55 Maxi

Параметры:

• Производительность – 6-55 л/мин;
• Дальность подачи – 50 м;
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Стоимость: 5,8 – 7 тысяч долларов США

STIZO

Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL

Модель Stizo ZTS-3

Параметры:

• мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Производительность – 8-60 л/мин;
• Дальность подачи до 50 м;
• Стоимость: 4 – 6 тысяч долларов США

Уточнение! Все цены в разделе взяты из открытых форумов по продаже оборудования Б/У по состоянию на апрель 2019 года. Модельный ряд ограничен наиболее популярными на территории СНГ устройствами.

Популярные модели

Если вы выбираете подходящий вариант, советуем обратить внимание на следующие устройства:

Как правильно проводить процедуру

Если у Вас есть, к кому обратиться с просьбой дать Вам штукатурную машину, то можете считать, что Вам крупно повезло. Ее аренда стоит не мало. Хотя при больших площадях эта трата окупается. Следует учесть, что гипсовая смесь имеет ограничения по использованию. Цементная таких ограничений не имеет.

Выбор техники для машинной штукатурки стен

Первым делом необходимо определиться с питанием аппарата для штукатурки. После этого необходимо определиться с производительностью. Она будет зависеть напрямую от суммарной площади.

• Если речь идет о квартирах, коттеджах, загородных домах, то вполне достаточно производительности 13-18 литров в минуту. Такие штукатурные станции могут работать с составами плотностью до 1300 кг/кубометр. Для их питания часто используются однофазные сети 220 Вольт. Мощность насоса лежит в диапазоне от 2 до 3.5 кВт. Сами машины достаточно компактны и легко могут перевозиться в багажнике среднего универсала.

• На крупных объектах такой производительности явно недостаточно. Для жилых комплексов, школ, торговых центров и т.д. нужна производительность от 22 литров в минуту. С таким аппаратом бригада из четырех человек вполне может осилить до 200 квадратных метров. Такие штукатурные машины могут работать с любой смесью без ограничений. Обычно они имеют насос мощностью до 7.5 кВт. Для их подключения требуется трехфазная сеть 380 Вольт.
• Существуют и универсальные решения по электропитанию. Они стоят дороже. Но при подключении к однофазной сети 220 Вольт производительность будет не более 18 литров в минуту, а при трехфазном питании от сети 380 Вольт производительность возрастает до 22 литров в минуту.

Можно классифицировать машины по принципу смешивания, принципу подачи. Но при выполнении работ это не играет никакой роли.

Пошаговая инструкция

Для того, чтобы смесь хорошо легла на стену, необходимо провести подготовительные работы:

• Произвести очистку, убрать лишнюю арматуру.
• Нанести слой антикоррозионного состава.
• Зашпаклевать трещины.
• Проверить стены и углы при помощи строительного уровня
• Установить маяки.

После этого можно приступать непосредственно к процессу оштукатуривания. В этом нет ничего сложного:

• В бункеры засыпается смесь, наливается вода согласно инструкции к аппарату.
• Как только будет готов раствор, начинается распыление. Оно проводится с расстояния в 25-30 сантиметров. Первым делом штукатурка накладывается на углы.
• Слои наносятся горизонтально, параллельно полу. Каждая полоса должна покрыть соседний слой наполовину.
• Когда нанесение завершено штукатурку распределяют по выставленным маячкам и заполняют пустоты.
• Спустя час при помощи шпателя производится разравнивание. Раствор еще не будет полностью затвердевшим.

После этого можно оставить стену на сушку.