Мелкозернистый бетон

Главная » Бетон » Мелкозернистый » Особенности мелкозернистого бетона: характеристики, хитрости изготовления и назначение

Мелкозернистый бетон представляет собой строительный материал, относящийся к категории тяжелых бетонов. Для него характерно использование мелкого заполнителя с размерами фракций не более 10 мм. Его активно применяют для возведения армоцементный и тонкостенных конструкций. Поэтому сегодня мы и поговорим про его особенности, отличия мелкозернистого бетона от других тяжелых, рассмотрим ГОСТ (26633 2012 и другие) и технические условия.

Описание стройматериала

Под мелкозернистым или песчаным бетоном понимают конструкционное строительное сырье на основе цемента, песка мелкой фракции и воды. Материал включается в категорию тяжелых бетонов и готовится аналогичным образом, но отличается от прочих более однородной структурой, меньшей пористостью и увеличенной прочностью. Оптимизация консистенции положительно влияет и на вязкость раствора, и на удобство его укладки.

Структура мелкозернистого бетона

Благодаря отсутствию крупных частиц наполнителя (более 2-2,5 мм) происходит повышение водопотребности цементной смеси, а это вызывает увеличение содержания цемента. Чтобы снизить расходы, в состав вводится только высококачественный песок и усиленный уплотнитель.

Понятие и ключевые характеристики раствора

Свойства мелкозернистого бетона практически идентичны характеристикам обычной БСГ. Однако отсутствие заполнителя крупной фракции приводит к необходимости увеличения количества используемой воды. Как следствие, увеличивается и пропорция содержания цемента в составе. Чтобы сократить расход, используется усиленный уплотнитель и песок повышенного качества.

Заполнитель мелкой фракции, который применяется в процессе изготовления мелкозернистого бетона, позволяет достичь повышенных показателей плотности строительного материала. Помимо прочего, наблюдается снижение коэффициента пористости раствора и его более однородная структура. Как следствие, конструкции из данной смеси получаются более прочными, а удобство кладки увеличивается в разы.

Ключевые преимущества и недостатки материала

Ввиду повышенных эксплуатационных свойств, мелкозернистый бетон обладает перечнем несомненных достоинств, а именно:

• повышенной устойчивостью при изгибе на растяжение;
• стойкостью к вибрационным нагрузкам;
• однородностью структуры смеси;
• возможностью оптимизировать технические характеристики смеси за счет добавления различных пластификаторов, антифризов, гидрофобизаторов и т. д.

Между тем, существует и ряд недостатков мелкозернистой БСГ:

• повышенный коэффициент твердости, затрудняющий последующую механическую обработку;
• увеличенный риск усадки при отливе различных бетонных изделий;
• высокий расход цемента в процессе изготовления.

Сфера применения строительного материала

Несмотря на некоторые недостатки мелкозернистого бетона, данный строительный материал широко востребован для:

• изготовления бордюров, тротуарной плитки, арок;
• возведения тонкостенных конструкций;
• производства растворов для обработки швов между бетонными блоками;
• постройки армоцементных сооружений;
• кладки дорожного покрытия, к которому выдвигаются повышенные требования по морозоустойчивости, водонепроницаемости и т. д.;
• строительства зданий на почвах с повышенным содержанием песка или щебня.

Именно возможность оптимизировать состав, повышая его эксплуатационные характеристики (гидрофобность, стойкость к низким температурам, механическому износу и т. д.), способствуют востребованности мелкозернистого бетона на современном строительном рынке.

Подпишитесь на наши акции и скидки и
узнавайте о снижении цен первыми:

Вы успешно подписаны на рассылку

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

• повышенное сопротивление изгибающему моменту при соответствующей нагрузке;
• возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);
• повышенное сопротивление к воздействию вибрации;
• однородность смеси;
• возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций;
• высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Достоинства и недостатки материала

Мелкозернистый бетон обладает множеством преимуществ по сравнению с традиционными составами:

• улучшенные физико-механические характеристики — прочность на изгиб и растяжение, переносимость высоких нагрузок и вибрации, пластичность, хорошая текучесть и проникающая способность;
• возможность придания новых свойств за счет введения присадок (водонепроницаемость, кислотоустойчивость, щелочеустойчивость и т. д.);
• максимально однородная структура раствора;
• пригодность для самых разных строительных и ремонтных работ, в том числе — для заливки изделий сложной формы, большой выбор методов создания бетонных конструкций;
• высокая морозостойкость — в 2 раза больше, чем у традиционных бетонов;
• удобство транспортировки, низкий риск расслаивания;
• высокая плотность готового бетонного камня.

Минусы у мелкозернистого бетона тоже имеются. Среди них стоит отметить твердость после застывания, что усложняет последующую обработку изделий и конструкций. Для создания раствора приходится тратить увеличенное количество цемента. В ходе набора прочности материал дает усадку, что надо учесть еще до выполнения работ.

Что такое мелкозернистый бетон?

Понятие

На свойства материала влияют те же факторы, что и для обычного бетона. Но при отсутствии крупно фракционного заполнителя, происходит увеличение водопотребности цементной смеси, что приводит к увеличению содержания цемента. Сократить эти расходы можно путем добавления усиленного уплотнителя и высококачественного песка.

Мелкий заполнитель, который используется в процессе производства МБ, позволяет добиться однородной структуры. Таким образом, получается меньшая пористость материала, делая его более прочным. Улучшенная консистенция благотворно влияет на степень вязкости раствора и удобства в процессе кладки.

Достоинства и недостатки

Данный материал обладает широкой сферой применения благодаря своим преимуществам:

• Высокий коэффициент прочности в процессе изгиба и растяжения;
• Возможность создавать материал со специальными свойствами (повышение водонепроницаемости, прочности и прочее);
• Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• Возможность трансформации готовой смеси;
• Однородная структура;
• Возможность использования нескольких методов для создания бетонных конструкций.

К недостаткам мелкозернистого бетона относятся:

• Высокий показатель твердости, который затрудняет механическую обработку;
• Повышенный расход цемента;
• Усадка при отливе изделий.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – это искусственный бетонный камень, который производят с использованием цемента, песка разной фракции, воды. Такой бетон еще называют песчаным. Обычно величина наполнителя, который включают в состав, не превышает 2 миллиметров. В процессе смешивания песка с цементом и водой начинается химическая реакция, создающая прочный монолит.

Главные преимущества мелкозернистого бетона:

• Высокий коэффициент прочности на растяжение/изгиб.
• Возможность менять разные свойства материала – увеличивать прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.
• Хорошая стойкость к вибрационным нагрузкам.
• Прекрасная трансформационная способность готового раствора.
• Максимально однородная структура за счет отбора наполнителя.
• Широкий выбор методов создания бетонной конструкции/изделия.
• Показатель морозостойкости в 2 раза выше в сравнении с обычным бетоном.
• Высокая водонепроницаемость при условии, что под мелкозернистый бетон состав подобран верно.
• Удобство транспортировки, отсутствие вероятности отслаивания.
• Высокая плотность камня благодаря специфической структуре компонентов.
• Продукт подходит для изделий любой прочности, разнообразных форм.

Из недостатков стоит выделить такие, как: высокий коэффициент твердости и сложности в механической обработке, увеличенный расход вяжущего, усадка при заливке/отливе изделий.

Состав и технические характеристики

Конкретный состав раствора может меняться за счет разных пропорций и введения новых компонентов, но такое утверждение справедливо лишь для домашнего применения. В профессиональном строительстве состав мелкозернистого бетона регламентируется ГОСТ 26633-91, при этом в него входят три основных ингредиента:

• цемент;
• речной очищенный песок фракции менее 2,5 мм;
• вода.

Также допускается замена части песка щебнем фракции менее 5-10 мм и добавление пластификаторов. Кроме прочего, в состав могут вводиться компоненты для увеличения прочности — измельченный шлак, зола. Как правило, количество цемента в мелкозернистом бетоне в 2 раза выше, чем в классическом растворе. Если норма будет меньшей, то после застывания цементный камень не обретет должной прочности. В случае превышения объема цемента бетон будет схватываться быстрее, а это сильно затруднит течение рабочего процесса.

Мелкозернистый бетон обладает следующими техническими характеристиками:

• усиленное сопротивление на изгиб;
• однородная консистенция;
• стойкость к вибрации;
• морозостойкость;
• влагонепроницаемость;
• оптимальная пористость.

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

• На первой стадии получают песок с фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
• На второй стадии отбирают песок с фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала – 20% от общего объема наполнителя.
• И еще 20% составляет песок с фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Области применения бетона

Чаще всего материал используют для отливки армированных конструкций и иных изделий. Поскольку обычный состав с трудом проникает сквозь частые прутья армирования или через ячейки сетки, приходится использовать более текучий, подвижный материал. Не менее хорошо он подходит для заделывания стыков, трещин, дефектов и разного рода деформаций. Вот самые популярные примеры применения материала:

• отливка арок, бордюров, брусчатки;
• заделка швов в монолитном бетоне;
• постройка зданий на песчаных и щебневых карьерах;
• закладка дорожных покрытий;
• производство малых и больших бетонных труб, в том числе для отвода агрессивных стоков;
• заливка элементов гидротехнических сооружений;
• изготовление плит для навесов в сельскохозяйственных строениях;
• создание арочных конструкций для павильонов, бункеров;
• отлив емкостей для хранения разных веществ;
• проведение гидроизоляционных работ.

Популярные производители и средняя стоимость

На современном рынке строительных материалов наиболее часто встречается продукция российского, украинского и белорусского производства. К популярным брендам, производимым МБ, можно отнести:

• «Стромат»;
• «Альянс»;
• «Carrot»;
• «Апогей-Строй»;
• «Альфатэк» и прочие фирмы.

Средняя цена мелкозернистого бетона колеблется в пределах 2300-2600 рублей за 1 куб. м.

Возможность самостоятельно задавать мелкозернистому бетону желаемые характеристики обусловили его широкое распространение и популярность. С его помощью возводят бетонные конструкции, арки, различные тротуарные изделия и многое другое.

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг — под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Соединение компонентов

Заключительный этап — соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг — процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...