Особенности и основные характеристики поризованных кирпичей

Что такое поризованный кирпич?

Кирпич поризованный строительный пустотелый – материал с высокими характеристиками и уникальными свойствами. Ему присущи все качества газобетона и красного кирпича, но при этом есть и недостатки. Также его называют теплой керамикой. Дома из этого кирпича можно увидеть всюду.
Керамический поризованный кирпич характеризуется высокой прочностью и продолжительным сроком эксплуатации, при этом его плотность втрое ниже, чем у простого кирпича. В результате идет снижение нагрузки на фундамент, а это дает возможность сэкономить на процессе строительства, а также предотвратить вероятную усадку постройки. Такой материал способен выдержать большой многоэтажный дом, а отзывы об его использовании только положительные.

Сфера применения поризованного кирпича и его преимущества перед другими изделиями

Хоть поризованный кирпич и является одним из наиболее новых материалов, впервые он появился около полувека назад и с тех самых пор завоевал достаточно широкую известность. В странах СНГ его применение началось значительно позже, нежели в европейских странах, но на сегодняшний день темпы производства подобных изделий стремительно наверстывают упущенные годы. При этом людям также понравился этот инновационный материал, и сейчас его активно используют для постройки различных объектов. Высокая практичность и качества аналогичной продукции позволяют применять ее для создания следующих построек:

• жилые дома;
• наружные стены;
• внутренние перегородки;
• несущие конструкции;
• общественные постройки высотой до 24 м.

Такая обширная сфера использования поризованной продукции обусловлена технологией ее изготовления.

Виды и свойства поризованного кирпича.

Производство подобных изделий практически ничем не отличается от процедуры изготовления обыкновенного кирпича. Однако их форма построена по совершенно иному принципу. Если обыкновенное изделие имеет высокую плотность и, соответственно, внушительный вес, то поризованный кирпич содержит множество полых областей, соединенных между собой перепонками. При этом технология запекания для того и другого изделия абсолютно идентична. Кроме того, подобный материал имеет множество преимуществ, которые позволяют выделить его среди огромной массы современной строительной продукции. Выглядят эти положительные стороны следующим образом:

• экологичность;
• надежность;
• прочность;
• высокие показатели звукоизоляции;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• удобство в строительстве;
• относительно небольшой удельный вес.

Как видим, положительных сторон у поризованного керамического кирпича достаточно много. Это дает возможность применять данный материал при создании разнообразных объектов. Единственным минусом, присущим аналогичной продукции, является ее немаленькая стоимость. В некоторых случаях именно этот показатель порой становится определяющим и переориентирует человека на использование более дешевых изделий наподобие газобетона.

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича.

Кирпич керамический различается по технологии изготовления. обожженный и необожженный.

• Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
• Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

• Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
• Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой .

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

• Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
• Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
• Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

• 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
• 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету. от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Технические характеристики керамического кирпича.

• Прочность — 100 – 300 кг/кв.см. Прочность материала регламентируется его маркой и зависит от плотности и технологии изготовления. Самыми востребованными материалами считаются М 150 и М 200.
• Объемный вес. кирпич полнотелый — 1 600 – 1 900 кг/куб.м; кирпич пустотелый — 1 100 – 1 450 кг/куб.м. Удельный вес материала зависит от объема внутренних пустот кирпича. С увеличением объема полостей уменьшается теплопроводность материала и увеличивается экономичность.
• Теплопроводность — 0,6 – 0,7 Вт/м Град для полнотелых кирпичей; 0,3 – 0,5 Вт/м Град для пустотелого материала. Керамический кирпич обладает довольно низкой теплопроводностью, что позволяет возводить энергоэффективные сооружения.
• Морозостойкость — циклы 50 – 100 F. Керамический кирпич прекрасно переносит перепады температур и при правильном формировании кладки и постоянном внутреннем обогреве может прослужить 100 и более лет.
• Усадка — 0,03 – 0,1 мм/м. Этот показатель у кирпичной кладки очень незначителен и поэтому здания, возведенные из керамического кирпича, редко трескаются.
• Водопоглощение — 6 — 14 %. Высокое влагопоглощение отрицательно влияет на качество строительных материалов. Керамический кирпич обладает довольно низким влагопоглощением и поэтому имеет высокие прочностные характеристики во всех условиях эксплуатации.
• Паропроницаемость – 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Этот показатель является достаточным для создания в помещении комфортной влажности.
• Огнестойкость – 10 часов. Это очень высокий показатель, позволяющий кирпичной кладке долгое время сопротивляться действию высоких температур, и поэтому материал считается практически негорючим.
• Стоимость. 6 – 8 руб./шт. — полнотелый кирпич, 7 – 9 руб./шт. — пустотелый кирпич. Стоимость материала практически не зависит от его конструктивных особенностей. Стоимость лицевого кирпича составляет 18 – 25 руб./ шт.
• Звукоизоляция – хорошая. Звукоизоляционные характеристики керамического кирпича отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
• Максимальная этажность строения — не ограничена. Прочностные характеристики материала позволяют возводить сооружения большой этажности.

Производство

Керамический поризованный кирпич изготавливается почти так же, как обычный. Для его производства используются:

• Песок;
• Глина;
• Специальные добавки, которые хорошо и быстро выгорают (торф, опилки).

Именно последний компонент и делает материал таким необычным. Технология примерно такова:

• Раствор глины, песка, добавок и воды замешивается до однородной вязкой массы.
• Масса формуется на кирпичи.
• Кирпичи направляются в обжиг. Здесь и происходит самое интересное – добавки выгорают, оставляя пустые поры. Кстати, они совершенно герметичны, что является дополнительным плюсом.
• После остывания, поризованный кирпич готов к использованию.

Свойства

Если вас заинтересовал поризованный кирпич, технические характеристики этого материала таковы:

• Отличная прочность, сопоставимая с полнотелым кирпичом, хотя и чуть поменьше.
• Низкая теплопроводность. В среднем, данный показатель меньше такового у полнотелого кирпича в 2-4 раза.
• Высокий показатель звукоизоляции.
• Экологическая безопасность, обусловленная тем, что материал не содержит ничего вредного для человека или окружающей среды.
• Малый вес за счет меньшей плотности по сравнению с тем же кирпичом. Это облегчает работу и позволяет снизить несущие свойства опорных конструкций.
• Размеры могут быть различны. Можно найти поризованный кирпич, размеры которого полностью соответствуют обычному кирпичу. Есть варианты с различной шириной и длиной. Таким образом, всегда можно подобрать габариты, которые будут оптимальными именно для ваших работ. Например, двойной поризованный кирпич в два раза выше стандартного, что в некоторых случаях очень полезно.
• Само собой, поризованный кирпич совершенно не горюч.

Что ж, он целиком состоит из плюсов?

Не совсем. Все-таки прочность поризованного кирпича чуть меньше, чем у полнотелого собрата, что нужно учитывать при возведении несущих конструкций. Кроме того, срок службы поризованного материала, заглубленного в грунт, будет ниже из-за того, что микропоры постепенно пропитываются водой, а это приводит к постепенному разрушению материала.

По этой же причине рассматриваемый тип кирпича имеет меньшую морозоустойчивость. Но, впрочем, не до критических значений.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

• Возведение стен
  • Стеновые блоки
  • Несущие строительные материалы из дерева
• Утеплитель
  • Виды утеплителей

История возникновения

Окунемся немного в историю и попытаемся узнать, когда этот кирпич стали применять впервые. Оказывается, разработан он был в начале восьмидесятых годов прошлого века, при этом патенты на разработку и производство материала одновременно были выданы в двух странах:

• Испании;
• Италии.

Сегодня эти патенты успешно используются более, чем в тридцати странах мира, что также подтверждает все отменные технические характеристики поризованного кирпича.

Несколько видов кирпича данного типа

Различают несколько видов данного материала. В частности, при распределении по категориям используются такие определяющие показатели, как форма, габариты.

Если говорить о наиболее востребованных и распространенных марках, то необходимо выделить такие, как:

• 2.1 NF;
• 4.5 NF;
• 10.8 NF;
• 14.5 NF.

Возведение стены с использование изоляционной пленки

Обратите внимание! Буквосочетание NF – это своеобразный индекс, который позволяет понять, во сколько раз отдельный экземпляр данной марки больше, чем обычный, стандартный кирпич.

Таким образом, какое бы именно здание вы не строили, уже по наличию данной маркировки можно без проблем определить, какой же именно размер блоков вам подойдет.

Почему выбирают поризованный камень

Народное название поризованного кирпича — теплая керамика или термокирпич. За счет множества сквозных отверстий объем пустот может составлять 14-35% от общего объема блока. Низкая теплопроводность этого материала уменьшает теплопотери дома в 2-3 раза по сравнению с монолитным бетоном или полнотелым кирпичом.

Габариты изделия позволяют проводить кладку стены от 25 см, а объемный вес одного блока 700-800 кг/м3, что сопоставимо с характеристиками блоков из газобетона или пенобетона. Уникальная для такой плотности теплопроводность 0,08-0,2 Вт/м2 делает его одним из перспективных строительных материалов среди блоков из легких бетонов.

Плотность поризованного кирпича позволяет возводить из него как самонесущие, так и несущие стены. При применении такого материала в строительстве обеспечивается низкая теплопроводность ограждающих конструкций, исключается промерзание в зимнее время и достигается хорошая звукоизоляция.

Цена на поризованный камень зависит от размеров блока, его состава и наличия добавок. Но в любом случае, стоимость будет ниже, чем за полнотелый кирпич, поскольку расход сырья меньше. Значительная экономия получается и на клеевой смеси, ведь керамические блоки имеют отличную геометрию, что позволяет использовать тонкий слой кладочного раствора. Теплая керамика — это оптимальный выбор как для частного застройщика, так и для крупных строительных компаний.

Преимущества использования

Поризованный кирпич — уникальный материал для строительства, со множеством положительных свойств. Главные преимущества для застройщика:

• Негорючий материал. Здание, возведенное из поризованного кирпича, может противостоять огню без видимых разрушений в течение 7 часов.
• Керамические блоки биологически инертны, что делает их невосприимчивыми к плесени и грибку. А достаточно хорошая паропроницаемость стен из такого материала позволяет дому «дышать» и сохраняет ограждающие конструкции от конденсата.
• Мельчайшие поры, которые не видны глазу, понижают плотность материала, по отношению к классическим полнотелым кирпичам, тем самым понижая общий коэффициент теплопроводности материал, экономя хозяину дома затраты на отопление.
• Сравнительно небольшой вес керамических блоков, по сравнению с монолитными конструкциями из бетона или силикатных кирпичей, уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет использовать более экономный вариант фундамента дома. Система паз-гребень в вертикальных стыках блоков обеспечивает хорошую герметичность без использования дополнительных кладочных растворов или клей-пены. Все эти плюсы позволяют удешевить и ускорить процесс возведения дома.
• Большие размеры крупноформатных блоков при собственном небольшом весе способствуют быстрой и качественной кладке.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...