Особенности и выбор дисков для циркулярной пилы

Осваивая мастерство выполнения точных и аккуратных распилов с помощью циркулярной пилы, начните с подбора хорошего диска. Правильная рабочая оснастка позволит качественно и быстро отрезать различные материалы, снизит потери на отходы и сведет к минимуму риск травматизма.

• Вспомните характеристики своего инструмента
• Читайте маркировку
• Смотрите на зубцы
• Оцените тело диска
• Выбирайте диск под определенные задачи

Цельнометаллические диски встречаются уже редко, хотя и неплохо зарекомендовали себя ранее в любительских мастерских. Тупятся быстро, впрочем, их несложно точить самостоятельно, а выдерживают они множество переточек. Пильные круги с твердосплавными зубцами дороже, их режущие кромки восстанавливать сложнее. Зато «ходят» дольше, пилят качественнее и оправдывают потраченные средства до замены на новые даже без заточки.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

• древесина различных пород;
• изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
• полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
• природный каменный материал, например, мрамор;
• мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
• изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора

Профессиональные рабочие строительных организаций, а также домашние мастера сейчас имеют в своем арсенале большое количество различных инструментов, предназначенных для деревообработки. Повышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, с помощью которого успешно решается множество задач. Но, прежде чем принимать решение на применение определенного вида деревообработки, важно разодраться, как правильно сделать выбор режущего полотна.

Пильный диск – важнейший (если не основной) элемент, без которого невозможно эффективно использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит множество важных параметров, таких как:

– скорость распиливания;

– качество обработки поверхностей изделия;

– длительность эксплуатации;

– уровень отходов;

– отсутствие брака;

– безопасность (для мастера и окружающих).

Профессиональный подход к выбору качественной дисковой пилы

• Главный параметр – обеспечение личной безопасности. К сожалению, на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях большинство несчастных случаев происходит именно при работе с таким типом диска, устанавливаемого на циркулярной пиле.
• Важно понимать, что универсальных дисков для пиления нет. Сэкономить определенное количество денежных средств и, одновременно, обеспечить высокое качество обработки древесины, не получится. Кроме того, экономия не столь уж и большая, чтобы жертвовать репутацией мастера. Режущий элемент выбирается с учетом конкретного вида выполняемой работы. Конечно, это повышает стоимость, но существенно улучшает качество обработки древесины, повышает скорость и обеспечивает безопасность.

Далеко не каждый домашний мастер знает характерную особенность дисков с отрицательным углом расположения зубьев. Именно такие изделия способны обеспечить идеально точный и чистый поперечный распил. Они идеально подходят для использования на торцовочных пилах. Но их установка на распиловочных станках для выполнения операций продольного раскроя недопустима. В процессе деревообработки такие изделия создают эффект обратного отталкивания заготовки. Появляется сильная вибрация, возрастает уровень сопротивляемости древесины, снижается качество обработки. Кроме того, такие пильные диски обычно имеют минимальные пазухи между зубьями, которые достаточно быстро забиваются опилками. Это увеличивает нагрузку на электродвигатель, влечет целый ряд других неблагоприятных факторов.

Устройство, принцип работы и применение циркуляционной пилы

На первый взгляд, устройство циркулярной пилы максимально простое – мощный двигатель, на вал которого одевается отрезной металлический диск. В случае со стационарными инструментами, двигатель может находиться отдельно и передавать усилие на рабочий вал ремнем через систему шкивов, но ручные инструменты, которых среди бытовых абсолютное большинство, выполнены в одном корпусе.

Сложности устройству добавляют необходимость использования качественных материалов, неукоснительное соблюдение центровки деталей, плюс выдерживание серьезных мер безопасности. Диск пилы вращается с большими скоростями, поэтому пренебрежение любым из перечисленных пунктов приведет в лучшем случае к поломке инструмента.

Как итог, к двигателю и отрезному кругу добавляется внушительное количество механико-электронных защитных и блокирующих устройств, назначение которых заключается в мгновенной остановке и обесточивании инструмента, если что-то пошло не так.

Принцип работы циркулярной пилы понятен из ее конструкции – вращающийся диск с зубьями распиливает доску, по которой протягивается сам инструмент. В случае со стационарной пилой все происходит наоборот – доска протягивается через закрепленный на станине круг и разделяется на две части.

К применению циркулярной пилы есть одно важное замечание – она не подходит для фигурной резки и предназначена распиливать доски и прочие материалы только по прямой линии. Есть модели с дополнительной градуировкой ведущей подошвы, что позволяет выставлять диск не строго перпендикулярно распиливаемой поверхности, а под определенным углом, но при этом пила также ведется строго по прямой.

1. Верхний основной защитный кожух. 2. Кнопка включения. 3. Кнопка блокировки включения. 4. Кнопка включения лазерного включателя.

5. Опорная рукоятка. 6. Корпус с двигателем. 7. Лазерный указатель. 8. Регулировка угла пропила.

9. Пильный диск. 10. Нижний подгруженный кожух. 11. Опорная подошва.

1

Принцип работы инструмента

Принцип работы циркулярной пилы достаточно прост: вращающийся зубчатый диск распиливает полосу материала. Если это ручная модель, сам агрегат протягивается по материалу. В настольных вариантах он «едет» через закрепленный на основании режущийся круг, разделяясь на две части.

Такая пила не способна выполнять фигурную резку и предназначена распиливать материал исключительно по прямой линии. На рынке представлены модели с возможностью выставлять диск под определенным углом к распиливаемой поверхности, а не строго перпендикулярно, но и при этом разрез все равно ведется прямо.

Циркулярная пила – основные характеристики инструмента и особенности его выбораТорцовочная пила – правила выбора инструментаТорцовочная пила – правила выбора инструмента

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

• На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
• Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
• Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
• Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
• Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
• Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

На какие параметры необходимо обращать внимание при выборе дисков

Данная группа режущих инструментов имеет свои характерные особенности и параметры: размеры, тип материала и его свойства, назначение и т.п. Более того, даже пилы одного производителя, такого как Аспи, отличаются друг от друга по целому ряду параметров. Выделим некоторые основные критерии, влияющие на окончательный выбор.

Тип пильного диска

1) Монолитные. Их изготавливают из сплошного металла, используется высокоуглеродистая, быстрорежущая сталь. Встречаются две разновидности конфигурации режущих инструментов:

• ¾ острые прямые зубья, похожие на те, что используются в ножовках, при прямолинейных распилах (в продольном и поперечном направлении). Одинаково хороши при работе с мягкими и твердыми породами древесины;
• ¾ изогнутая форма у зубьев, имеющих характерную широкую спинку, позволяет эффективно и качественно обрабатывать мягкую древесину.

2) Пилы дисковые твердосплавные. Такие экземпляры заслуженно являются не только более надежными и эффективными, но и безопасными. Для их производства используется инструментальная сталь повышенной прочности. Такие диски для повышения прочности усиливаются напайкой. Высокое содержание кобальта и карбида вольфрама позволяет обеспечить высокие физико-механические свойства и эксплуатационные параметры. Такие образцы выгодно отличаются от аналогов по целому ряду характерных особенностей:

– допускается обрабатывать, разрезать различные виды строительных материалов;

– не требуется разводки;

– заточка дисковых пил осуществляется намного реже;

– достигается максимальная скорость реза;

– на протяжении всего периода эксплуатации обеспечивается повышенная прочность и надежность;

– уровень отходов древесины сводится к минимуму.

Единственное, на что следует обратить внимание, несколько более высокая стоимость образцов. Но вложенные в покупку твердосплавных пил средства, например, таких как польские Faba, окупаются достаточно быстро. Еще один относительный недостаток – сложность заточки. Для восстановления первоначальных характеристик потребуется использование специального оборудования.

Размеры по диаметру

Еще один параметр, влияющий на выбор – диаметры пильных дисков. При покупке необходимо обращать внимание на следующие параметры:

• Наружный диаметр. Данный параметр необходимо учитывать в соответствии я размерами кожуха пильного станка. Очевидно, что диск, имеющий большие размеры, нельзя устанавливать на станок с меньшими габаритами защитного кожуха. Также не следует устанавливать пильные диски слишком малого диаметра.

Кроме того, внешний диаметр непосредственно влияет на предельно допустимую глубину пропила. Скорость обработки древесины в этом случае никак не изменяется. Если стоит задача приобрести пильный диск для ручного режущего электроинструмента, необходимо рассматривать образцы с приблизительным диаметром от 13,0 до 25,0 см.

Важно учитывать такой технический параметр, как нагрузка на двигатель. Здесь зависимость прямо пропорциональная: чем глубже зубья диска погружаются в древесину, тем выше нагрузка. Не стоит пытаться производить точные расчеты, достаточно обратить внимание на высоту зубьев, выступающих над заготовкой. Оптимально – 10 – 20 мм.

• Внутренний диаметр. Точная, четко зафиксированная посадка диска – это, в первую очередь, безопасность! Пренебрегать этим параметром нельзя. Кроме того, если диаметр точно соответствует размерам штифта, пила будет работать более точно, четко, без вибрации и, соответственно, брака!

Производители электротехники, используемой для деревообработки, позаботились об удобстве пользователей, и установила единые параметры для штифтов станков. Всего различают несколько основных типовых посадочных размеров: 20, 22, 30 (32) и 50 мм.

Обратите внимание: ряд моделей пильных станков, для повышения надежности фиксации оснащаются дополнительными выемками – шпон-пазами, куда устанавливаются фиксирующие штифты.

Число зубьев, форма и другие важные параметры

Количество зубьев – это важнейший показатель, на который необходимо обращать внимание. Всего специалисты различают 3 основные группы:

• Малое количество зубьев (от 10 до 40).
• Среднее число резцов (40 – 80 шт.)
• Большое число зубьев (80 – 120).

Данный параметр важен и должен учитываться в зависимости от предстоящего вида обработки древесины. Если осуществляется поперечный рез, следует устанавливать диски с наибольшим числом резцов. Высокая скорость и частота позволяют избежать сколов и распиливать любые древесные заготовки без брака. Распиливание заготовок вдоль должно осуществляться дисками с малым количеством зубьев (оптимально – 18).

Форма распила, прежде всего, важна для достижения оптимального качества обработки заготовок. По мнению специалистов, оптимальный выбор для эффективной обработки – модификации, в конструкции которых предусмотрены переменные размеры зубьев. Такие детали идеально сочетаются с любыми типами древесины и характеризуются лучшими параметрами цены и качества.

Угол наклона может быть отрицательным. Так получается, если фиксируется отклонение по направлению к тыльной части, положительный – при отклонении в обратном направлении полотна.

По углу наклона зубьев диски делятся также на 3 группы:

1 – стандартный наклон в пределах от 5 до 15°.

2 – положительный наклон (демонстрирует агрессивный стиль деревообработки), угол наклона 15 – 20°.

3 – отрицательный угол (может достигать -6°).

Большинство производителей расходных материалов для пильных станков, такие как Nook, предлагают своим клиентам все представленные варианты дисковых пил.

Особенности

Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов. Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию. Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.

Отличительной чертой отрезных дисковых полотен также считается возможность справляться с резкой полимеров, оргстекла и мягких металлов.

Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны. Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

• Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

• Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

• Отрицательный: от 0 до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Более наглядно:

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

• GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

• GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

• GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

• GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

• GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

• С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
• С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
• Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
• Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

• CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

• «Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

• «Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

• «Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

• Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

• Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Смотрите на зубцы

Число зубьев — главная особенность, определяющая предназначение пильного диска и во многом его стоимость. Полотнам с малым количеством зубцов характерны высокая скорость реза и «грязный» пропил, нуждающийся в последующей обработке. Оснастка с большим количеством резцов рекомендована для пиления твердых материалов и чистового среза.

Пильные круги для циркулярок отличаются от оснастки для маятниковых пил наклоном зубьев, что объясняется разной траекторией движения рабочей части в заготовке. Применяемые на торцовках диски с отрицательным или нейтральным углом наклона давят на поверхность сверху и срубают материал, при этом разрезаемая деталь упирается в ограничитель и диск в неё не втягивается. Такой круг при установке в циркулярный станок будет отталкивать заготовку, забиваться опилками и перегревать двигатель — сделать им продольный пропил очень трудно, особенно в невысушенном дереве. Используемые для циркулярных пил «положительные» диски имеют зубья, направленные под углом к поверхности и срезающие материал подобно ножу рубанка, втягивая древесину под себя.

Полезную информацию о назначении диска можно получить, рассмотрев конфигурацию зубьев:

• Прямой зубец делает пропил массива древесины быстро, но грязно.
• Попеременно скошенные резцы применимы для любого направления реза, но боятся ударных нагрузок.
• Связка плоского и трапециевидного зубьев предотвращает расщепление верхнего слоя и используется для распила плит, пластика и цветного металла.
• Комбинированные резцы — последовательное сочетание резцов с различной заточкой, обеспечивающее четкие кромки пропила на хорошей скорости в материалах различной твердости.
• Чередующиеся вогнутые и треугольные зубья оптимально подходят для раскроя ламината без предварительной насечки.
• Плоские зубцы с фасками вкупе с широкими спинками выдерживают попадание в линию реза цемента или гвоздей.

Выбирайте диск под определенные задачи

Для аккуратного поперечного распила массивной древесины, декоративных листов фанеры и других плитных материалов используйте диск с 50–60 зубцами, делающий лицевую кромку почти как строганную. Большую часть операций, когда не требуется высокое качество, делайте более дешевым кругом с 40 резцами. Диск с 18–25 зубцами применяйте для пиления массива дерева вдоль волокон, а кругом с 10 зубьями распускайте доски, сооружая каркас обрешетки, или производите демонтажные работы, в которых сколы не имеют значения.

Цветные металлы и пластмассы режьте дисками с 60 и более резцами: с отрицательным наклоном зуба для тонкостенного профиля и положительным для толстостенного. Для распила гипсоволокнистых и цементосодержащих материалов берите специальные круги с 4–6 зубьями, усиленными искусственными алмазами.

Хотите получить идеальный срез мебельного щита сразу под финишную шлифовку? Если ваша циркулярка хотя бы полупрофессиональная — поставьте 40-резцовый диск с зубьями прямой/трапеция и отрицательным наклоном (предназначенный для алюминия и ЛДСП). Ведите пилу медленно, преодолевая чувствительное сопротивление, возможно, на предельной мощности. Результат будет стоить неудобств: распил выйдет гладкий — под «нулёвку», а вы сэкономите время, ранее уходившее на доводку лицевых кромок.

Нет пильного диска, подходящего для любого инструмента и способного одновременно обеспечить качество и производительность работы. Приходится подбирать несколько вариантов, учитывая наиболее часто выполняемые задачи.

17.01.16

Дисковые фрезы

Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.

Основные функции фрез следующие:

• деление материалов;
• обработка выступов;
• создание резьбы;
• выборка канавок.

Кроме того, деталь можно эксплуатировать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.

Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины. В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие. А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.

Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:

• двухсторонние;
• пазовые;
• трехсторонние;
• регулируемые;
• прорезные.

Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...