Особенности применения влагостойких утеплителей

Влагостойкий утеплитель применяется на всех этапах строительства для теплоизоляции внутренней и наружной части зданий, коммуникаций, сооружений. Технология его изготовления из натурального и синтетического сырья обеспечивает надежность в эксплуатации, а гидрофобные свойства – долговечность.

Технология производства каменной ваты

И в 1897 году в Соединённых Штатах был впервые получен новый, современный минеральный волокнистый утеплитель из камня!

Горную породу (габбро-базальт) измельчают и расплавляют в плавильных печах. Температура плавления камня очень высока. Когда порода становится тягучей, огненно-жидкой – её наматывают на специальные барабаны и охлаждают воздушным потоком. В результате такого нехитрого процесса вытягиваются наитончайшие волокна, толщина которых определяется в микронах.

Для придания волокну прочности и упругости идёт добавление специальных составов. Для скрепления волокна добавляют фенолы и формальдегиды. Затем их вновь нагревают и пускают через пресс.

Базальтовое волокно является натуральным материалом, и он на все 95 % состоит из камня. Согласитесь, название – каменная вата вполне заслужено для этого материала.

Особенности

При посещении строительного магазина или крупного гипермаркета слабо знающие сферу утеплителей люди сталкиваются с большими проблемами при выборе. И даже когда выбран самый подходящий вариант, целесообразно ознакомиться со всеми его чертами, ведь нередко стойкость к влаге оборачивается определенными недостатками.

Устойчивые к действию воды утеплители классифицируются по таким признакам:

• уровень удержания тепла;
• проницаемость для пара;
• удельная масса;
• совместимость с различными вариантами внешней отделки;
• безопасность для здоровья и окружающей среды;
• склонность к воспламенению;
• стоимость (о ней нужно думать в последнюю очередь).

Арболит

Также среди популярных материалов, используемых для теплоизоляции в строительстве и ремонте, является арболит. Слово арболит обозначает в переводе с греческого: арбо — дерево, литос — камень. Это вид ячеистого, суперлегкого бетона, в состав которого входит древесно-стружечного наполнитель и вяжущий материал (цемент или реже гипс).

Арболит делится на марки от 5 до 50 по категориям в зависимости от состава и прочности. По плотности арболит бывает теплоизоляционным (наибольшая плотность в высушенном виде 400-500 кг/м3) и конструкционным (наибольшая плотность в высушенном виде от 490 кг/м3 до 860 кг/м3).

Основные технические характеристики арболита:

• плотность, средняя от 490 до 860 кг/м3
• прочность 0,5-3,5 МПа при сжатии и 0,7-1,0 МПа при изгибе
• тепло проводимость 0,07-0,18 Вт/(м К)
• упругость (модуль) 250-2300 МПа
• стойкость к низким температурам 25-50 циклов
• поглощение воды 40-85%
• присадка 0,35-0,55 %
• биологическая невосприимчивость пятой группы
• термостойкость к огню 0,70-1.6 часа
• поглощение звука (119-1999 Гц) 0,20-0,59

Из характеристик арболита видно, что он идеально сочетает главные качества утеплителя это не большая теплопроводность и высокая проходимость воздуха, что делает его незаменимым при теплоизоляции. При этом арболит применяется и как материал для строительства зданий.

Преимущества арболита:

1. при свойствах близких к дереву арболит не горит
2. этот материал если сравнивать его с материалами из дерева и их аналогами меньше зависит от биологических факторов, таких как грибок, гниль и других микробиологических факторов
3. низкая стоимость в сравнении с другими утеплителями близкими по характеристикам
4. легко обрабатывается, в арболит можно забивать гвозди, вворачивать саморезы, резать под различные формы
5. это экологически чистый материал, в нем нет химических добавок опасных для здоровья
6. обладает высокой звукоизоляцией
7. воздухопроницаемость арболита делает атмосферу в здании здоровой и комфортной
8. при резких перепадах температуры, из за своей высокой теплоемкости, аккумулирует тепло. В жару в помещении прохладно, в холод тепло
9. арболит мало весит, что снижает нагрузку на фундамент и удешевляет строительство
10. при предельных нагрузках арболит сжимается, а не разрушается.

Недостатки арболита:

1. главным недостатком является очень высокие требования к качеству изготовления, при нарушении технологии производства материал теряет свои свойства по теплоизоляции
2. из за высокого водопоглощения арболит нельзя использовать при повышенной влажности без дополнительной финишной обработки
3. агрессивные газы разрушают арболит
4. грызуны легко проникают в материал из арболита, что требует дополнительной обработки особенно на садово-дачных участках.

Хотя арболит является уникальным материалом, который можно использовать, как для теплоизоляции, так и несущим при строительстве зданий, при его использовании надо взвесить все за и против. И если вы выбрали арболит для теплоизоляции особое внимание уделите качеству покупаемого материала.

Виды

Когда говорят про непромокаемый утеплитель, прежде всего ассоциации возникают с пенопластом. Структура вещества гарантирует полную непроницаемость для жидкости и одновременно легкость утепляющих блоков. Но применение пенопласта ограничено опасностью возгорания, токсичностью продуктов горения.

Пеноплекс (глубокая модификация пенопласта) отменно подходит для наружной теплозащиты и даже не требует вспомогательных барьеров. Однако добавление антипиренов заметно понижает экологическую безопасность вещества.

Эковата как надежный современный утеплитель

Неотъемлемой частью домашнего уюта и безопасности является сохранение тепла в помещении. Технологии возведения новых домов предполагают надежную теплоизоляцию всех элементов конструкции. Сегодня утепляются и старые постройки, тем самым создавая комфортные условия для проживания или работы. Современный строительный рынок предлагает множество видов теплоизоляционных материалов. Среди них выгодно выделяется целлюлозный утеплитель, который строители часто называют эковатой.

Основные свойства целлюлозного утеплительного материала (эковаты)

Эковата – это сравнительно новый тип утеплителя. За время своего существования он зарекомендовал себя как экологически чистый, эффективный и экономически выгодный материал. В странах Европы потребление эковаты ежегодно увеличивается на 25-30%.

Правильный монтаж целлюлозного утеплителя создает бесшовную изоляцию, которая обладает многими полезными свойствами:

• Материал создает надежную звуконепроницаемую стенку. Толщина слоя эковаты в 50 мм имеет показатель шумопоглощения 64 дБ. Эти свойства используются для звукоизоляции помещений аэропортов, железнодорожных вокзалов или музыкальных студий.
• Очень важная характеристика эковаты – противостояние огню. Утеплитель длительное время служит отсекающей конструкцией здания в случае возникновения пожара. Для увеличения огнеупорности материала используются специальные антипирены.
• Органический утеплитель имеет свойство поглощать избыток влаги с окружающей среди, при этом не теряя своих изолирующих характеристик.
• Преимущества использования целлюлозного утеплителя эковата

Материал совершенно безопасный для людей. Он не содержит никаких вредных для здоровья веществ и не вызывает аллергических реакций. Кроме этого, эковата имеет много преимуществ перед другими аналогичными материалами:
• высокие показатели теплоизолирующего свойства и предупреждение возникновения конденсата;
• защита помещения от летнего зноя и хорошее проникновение воздуха;
• предотвращение гниения строительной конструкции, появления грибков, насекомых и грызунов;
• абсолютное отсутствие строительных отходов в процессе монтажа утеплителя;
• высокая продуктивность теплоизолирующих работ. Всего два монтажника за рабочий день смогут утеплить 60-80 кв. м. рабочей поверхности.

Недостатки теплоизоляции из эковаты

Несмотря на широкую популярность использования данного вида утеплителя, он имеет некоторые недостатки. Эковата характеризуется низкой плотностью, поэтому ее нельзя использовать для устройства плавающих полов. Другой существенный недостаток материала заключается в том, что для утепления зданий эковатой требуются дополнительные устройства.

Особенности монтажа эковаты

Утеплительные работы при помощи целлюлозной ваты проводятся очень быстро. Для этого совсем ненужны определенные навыки или специальные знания. Подача эковаты к месту утепления производится при помощи специальной установки методом вдувания или влажного напыления. Первый способ позволяет создавать бесшовный теплоизоляционный контур, при котором совершенно отсутствуют зазоры между строительной конструкцией и утеплителем. Влажное напыление используется при теплоизоляции открытых конструкций. Такой способ предполагает предварительную установку специальных рамок.

На видео вы можете посмотреть как происходит процесс утепления эковатой:

Пенополиэтилен — универсальный материал и эффективный утеплитель

Каждый, кто думал об утеплении своего жилища, ни раз рассматривал этот вариант. Он не только является эффективным средством, но и удобен при монтаже, просто надо напылить на нужное место и готово. Также он долговечен и обладает хорошим качеством. Разберемся в его свойствах поподробнее.

Вспенивание расплавленного полиэтилена дало миру новый интересный материал — пенополиэтилен. Благодаря техническим характеристикам пенополиэтилена (ППЭ), его широко стали применять в быту и в промышленности. Производство данного материала довольно простое и экономически выгодное. Чтобы получить вспененный полиэтилен, берут полиэтилен высокого давления и вспенивают его с помощью газа или методом экструзии. По способам производства его делят на: химически сшитый, физически сшитый и газовспененный.

Алгоритм производства пенополиэтилена

Полиэтилен загружают в бункер, где он плавится при температуре 115 градусов. В расплавленную массу подают углекислый газ либо азот, это структуризирует его. Вспенивание производят физическим либо химическим способом. Чтобы получить однородную массу, бункер постоянно вращают. В результате, идет процесс преобразования материала на молекулярном уровне. Затем готовая масса поступает в литьевые формы и охлаждается.

Способы получения ППЭ

Процесс обработки пенополиэтилена на молекулярном уровне называется сшивкой. Она бывает физической и химической. Между видами полиэтилена, полученными этими способам, не существует особой разницы. Просто применяются разные технологии.

Физический способ сшивания более дорогой. Когда производят физически сшитый полиэтилен, то для вспенивания используют специальные добавки. Обычно это жидкость с низкой температурой кипения, выделяющая газ при испарении, который идет на образование вспененного полиэтилена. Для этого способа необходимо спецоборудование и строгое соблюдение правил пожарной безопасности.

Материал, сшитый химическим способом, производят на стандартном оборудовании с помощью химических реагентов. Этот способ менее пожароопасен.

Полиэтилен, полученный любым из способов сшивания, на выходе получается с более улучшенными техническими показателями, чем просто газовспененный.

Достоинства и недостатки пенополиэтилена

Сегодня пенополиэтилен очень востребованный и весьма недорогой теплоизоляционный материал. Стройматериалы на его основе водо- и паронепроницаемы. Обладают хорошей теплопроводностью, ничем не уступающей другим газонаполненным пластмассам, а по сроку эксплуатации и звукоизоляционным свойствам даже превосходят их. Пенополиэтилен может выдерживать большие механические нагрузки, химически устойчив.

Легкие марки ППЭ прекрасно обеспечивают теплоизоляцию и безразличны к конденсату. Такие свойства делают этот материал незаменимым в термобарьерах, в местах точки росы (рукава для труб). Им утепляют кровельный материал: металлочерепицу, профиль, шифер и пр. Пенополиэтиленом оклеивают стены зданий изнутри с целью тепло- и пароизоляции. Утепляют опалубки для бетонирования в зимнее время. Применяют в качестве заполнителя в дверях и перегородках.

Единственным недостатком ППЭ является то, что его нельзя использовать в условиях, где температура выше + 90 градусов Цельсия.

Пенополиуретан и его виды

Пенополиуретан (ППУ) это одна из разновидностей пластмасссы. Имеет пенистую ячеистую структуру, в составе главенствует газообразное вещество. Придумали его немецкие ученые. После ряда экспериментов стало ясно, что у этого материала есть много потенциальных областей применения.

CC BY 2.0
Flickr:dunktanktechnician

Появилось много различных ППУ, которые пользуются спросом. Ведь изготовить их очень просто, причем можно сразу на объекте. При соблюдении пропорций он синтезируется в полимер, похожий на затвердевшую пену, а видоизменяя рецепт, можно получить пенополиуретаны с разными свойствами. Одни лучше подойдут для трубопроводов, другие для теплоизоляции.
Кстати поролон — это эластичный пенополиуретан. Он встречается нам ежедневно в спинках кресел, одежде и др.
Опыты, проводимые в лабораториях показали, что этот материал не боится воды и нефтепродуктов, но не выдерживает контакта с органическими растворителями и минеральными кислотами.
В нашей стране используют порядка 30-ти марок жестких ППУ.

Технические характеристики ППУ

• У жестких пенополиуретанов очень низкие показатели теплопроводности. Уступают ему в показателях даже минеральные ваты.
• Поглощение шумов зависит от толщины изоляции, эластичности и способности пропускать воздух.
• Для ППУ способность поглощать звук зависит от жесткости каркаса материала и частоты звуковой волны. Было выявлено рядом экспериментов, что от шума лучше защищает полуэластичный тип пенополиуретана.
• ППУ устойчив к агрессивным химическим веществам. Также он не боится масел, спиртов, бензинов и разбавленных кислот.
• Нанесение его на металлическую поверхность способствуют ее устойчивости к ржавлению, так как она будет полностью защищена.
• Показатели впитывания влаги у этого материала одни из самых низких. Чем плотнее ППУ, тем меньше воды он способен впитать в себя.
• Горючесть ППУ достаточно низкая, делится на три группы: самозатухающие, трудно воспламеняющиеся и трудносгораемые. Повысить огнестойкость помогает введение специальных добавок или изменение самой структуры рецепта.
• Обладает сроком службы в 20-30 лет, хотя сейчас есть данные, что этот срок намного больше.
• После того, как пенополиуретан твердеет, он не представляет никакого негативного влияние на человека. Только после нагревания до 500 градусов он начинает выделять угарный и углекислый газ.

Плюсы и минусы ППУ

Плюсы пенополиуретана:

• Хорошо «прилипает» к любым поверхностям. Перед его нанесением не требуется обрабатывать поверхность, а неровности не имеют для пенополиуретана значения.
• Материал не утяжеляет поверхность, что важно при теплоизоляции крыши.
• При нанесении мы не только утепляем поверхности, но и делаем их прочнее.
• ППУ не реагирует на похолодание или потепление.

Минусы пенополиуретана:

• К его быстрому износу приводит ультрафиолетовое излучение, потому нужно его защитить. Это возможно с помощью обычной краски или штукатурки.
• Это не горючий, а тлеющий материал, но его не стоит применять на легковоспламеняемых поверхностях, так как он сильно нагревается и поверхность может воспламениться.

Несколько советов по использованию в качестве утеплителя:

Утепленная стена пенополиуретаном в разрезе

Проводить опыление полов и стен только снаружи. Полностью постараться защитить пенополиуретана от влаги, ультрафиолетового излучения и воздуха. Если проводятся работы по утеплению каркасного дома этим материалом вследствие образовавшихся пустот в старом слое утеплителя, то надо обеспечить герметичность внутренних помещений, потому что материал не должен пропускать воздух.
Можно утеплять металлические ангары, торговые павильоны, гаражи и контейнеры. Для домашних и садовых нужд этот материал подойдет от крыши до полов.

Широкий спектр возможностей материала — безусловно его преимущество. Но это не предел ППУ, так как ведутся новые исследования для усовершенствования этого материала.

Для того,чтобы понять,как происходит процесс утепления пенополиуретаном предлагаем посмотреть видео:

Пенополистирол

На сегодняшнее время применение пенополистирола в качестве утеплителя является самым распространенным способом термоизоляции помещений. А сам пенополистирол часто называют просто пенопластом. Однако это не идентичные понятия. Пенополистирол обладает большей плотностью, он менее склонен к поглощению влаги и является более эффективным утеплителем.

Производят пенополистирол путем вспенивания полистирола. Для вспенивания используют пары низкокипящих жидкостей. В результате получают гранулы, которые затем нагревают, добиваясь увеличения их размера в 30 раз. После этого проводят спекание и формирование готового изделия.

Марки пенополистирола

Пенополистирол производят ряда марок. Они отличаются по показателю плотности материала. Самыми распространенными марками, которые применяются в качестве утеплителей, являются ПСБ-С. В зависимости от показателя плотности различают пенополистирол марок ПСБ-С 15, 25, 35 и 50.

Так, пенополистирол ПСБ-С 15 обладает самой низкой из перечисленных марок плотностью и соответственно наибольшей теплопроводностью – 0,037 Вт/(м×К). Он наименее пригоден для утепления конструкций.

Более широко как утеплитель используется марка ПСБ-С 25, обладающая теплопроводностью 0,035 Вт/(м×К). Именно эта марка доминирует в жилищном строительстве.

Марка ПСБ-С 35 с теплопроводностью 0,033 Вт/(м×К) преимущественно применяется при использовании несъемной опалубки. Также она участвует в технологическом процессе выпуска сэндвич панелей.

Самым лучшим утеплителем является пенополистирол ПСБ-С 35, теплопроводность которого составляет всего 0,04 Вт/(м×К). Его используют при обустройстве обогреваемых грунтов и холодильных складов, а также при строительстве дорог.

Достоинства пенополистирола

Пенополистирол обладает уникальным для утеплителя сочетанием свойств – низкой теплопроводностью одновременно с небольшой плотностью. Из-за этого он очень удобен в использовании как непосредственно во время строительства, так и для последующего утепления в рамках капитального ремонта.

Вполне достойная морозостойкость позволяет применять пенополистирол даже при -50ᴼС. При этом его свойства никак не ухудшаются. Помимо этого, материал стойкий и к воздействию агрессивных сред.
Пенополистирол характеризируется биологической стойкостью – он не подвержен воздействию мхов, микроорганизмов и грибков, а грызунов привлекает в последнюю очередь, преимущественно если является преградой на их пути.

Результаты испытаний, путем создания сильного перепада температур, показали, что ожидаемая долговечность материала колеблется от 60 до 80 лет, что является вполне приемлемым показателем.

Недостатки пенополистирола

Помимо преимуществ у пенополистирола есть и ряд недостатков. Так, несмотря на свою биологическую инертность, в его порах могут образовываться колонии грибков или мхов. Кроме того, материал является влаго- и паропроницаемым, хотя величина проницаемости является невысокой и сильно колеблется в зависимости от марки.

Пенополистирол – горючий материал, причем в процессе горения выделяет токсические вещества. Однако без внешнего источника энергии он быстро тухнет.

Где нужно использовать такие вещества и как это сделать

Влагостойкий утеплитель широко применяется в тех местах, где велик риск паводка или затопления по иной причине. В подобной ситуации применение минеральной ваты наименее перспективно. Даже усиленная гидроизоляция в виде дополнительного слоя лишь частично решает проблему.

Пенополистирол куда эффективнее, он может использоваться во влажных средах при условии пароизоляции. Фольга и основанные на ее использовании отражающие виды теплоизоляции стен пригодны для внутренних помещений.

Если требуется обеспечить теплозащиту во влажной комнате, стоит обратить внимание на фибролит. Вспомогательная гидроизоляция при использовании фибролитовых плит не помешает.

Если нужен максимально универсальный материал для влагостойкого утепления, то трудно найти альтернативу экструдированному пенополистиролу. В большинстве случаев ЭППС применяют при утеплении внешних частей несущих стен. Экструдированный пенополистирол может хорошо переносить сжатие и негативные атмосферные воздействия.

Когда утепляют фундамента при помощи ЭППС, его дополняют:

• рубероидом;
• мастиками на битумной основе;
• напыляемыми гидроизоляционными покрытиями.

Причина проста: даже повышенная устойчивость самого полистирола к влаге не дает повод оставлять покрытие без защиты. Ведь влага в земляном слое будет действовать на него всегда, а осмотр и профилактика (по понятным причинам) очень затруднены.

Если ЭППС используется для утепления потолка во влажном помещении, можно усилить защиту от влаги при помощи наружных и проникающих составов, порошковой обработки или ЛКМ. Экструдированный пенополистирол допускается даже в качестве теплоизоляции для банных полов.

Пенопласт может применяться и для теплоизоляции труб. Но в таком случае придется считаться с его малой прочностью и с недостаточной способностью к сгибанию. Поэтому нужно будет покупать уже готовые промышленные изделия, выполненные в виде профилей под ту или иную разновидность трубы.

Куда практичнее пенополиуретан, который делается в виде панелей: он пригодится для теплозащиты и самих трубопроводов, и обслуживающей их арматуры. Еще один неплохой вариант — вспененный полиэтилен, который производят в виде трубок, обеспечивающих простой и удобный монтаж.

Использовать пенопласт для утепления кровельных конструкций не рекомендуется. Вновь чаша весов сдвигается в пользу качественного экструдированного пенополистирола.

Важно: любая жесткая плитная конструкция плохо подгоняется под необходимые размеры. Проблему решают, используя немного меньший, чем требуется, блок и заполняя внешние промежутки монтажной пеной. Не следует считать, что ЭППС — материал без недостатков, у него тоже есть свои слабости.

Так, различия в удержании тепла у экструдированного и прессованного материалов незначительны.

Стоит помнить и о том, что даже объявляемые огнестойкими сорта материала не способны долго противостоять огню, они выдерживают его действие лишь какое-то время.

Часть недобросовестных изготовителей может применять опасные антипирены, поэтому при покупке утеплителя для жилых помещений обязательно нужно требовать сертификаты качества. Нежелательно покупать очень дешевые разновидности ЭППС, они отличаются малой прочностью и легко разрушаются.

О том, какие существуют особенности применения влагостойких утеплителей, смотрите в следующем видео.

Показатель жёсткости

Утеплитель выпускают трёх уровней жёсткости:

• Мягкая каменная вата изготавливается из самых тоненьких волокон. У неё огромное количество полостей, которые удерживают воздух. Используют мягкую каменную вату для утепления фасадов зданий, каркасных стен, кровли. То есть в местах, где не будет большого механического воздействия
• Вата средней жёсткости изготавливается из средних волокон, они более жёсткие. Такой вид утеплителя используется для изоляции вентиляционных каналов, то есть там, где сильный поток воздуха
• Толстые и прочные волокна у жёсткой каменной ваты. Такую изоляцию используют при больших нагрузках. Ею можно утеплять стены на промежуточном этапе строительства, перед армированием, бетонной стяжкой и прочее.

Разновидности негорючих материалов

Помимо вышеупомянутого утеплителя с полиэтиленовой подложкой, существуют следующие разновидности теплоизолятора:

• экологически чистое сочетание с минеральной ватой;
• пенополистирол для систем теплого пола;
• базальтовый фольгированный теплоизолятор.

Мы рассмотрели достоинства и недостатки пятерки самых распространенных видов утеплителя. Выбрать среди них лучший – невозможно, каждый из них по-своему хорош. Поэтому последнее слово мы оставим за читателями.

Применение

У базальтового волокна довольно много преимуществ, открытая пористость материала обеспечивает ему теплозвукоизоляционные свойства. В отличии от стекловаты базальтовое волокно не колется, не вызывает аллергических реакций.

По этой причине каменную вату используют очень широко. Ею утепляют и изолируют фасады, стены, перегородки, помещения с повышенной влажностью (сауны, бани).

Базальтовое волокно используется для утепления плит перекрытия, полов, кровли.

Ею утепляют трубопроводы самых различных типов.

Каменная вата используется для утепления корабельных конструкций и кают на кораблях. Она находит широкое применение как защита от огня балок и несущих конструкций, воздуховодов, проходов кабеля.

Где может понадобится влагостойкий утеплитель

Утеплитель для стен является наиболее выгодным способом теплоизоляции домов, сооружений. Для достижения длительного эффекта лучше использовать влагостойкие материалы, устойчивые к воздействию атмосферных факторов.

Использование водонепроницаемых утеплителей в регионах, где существует проблема паводков и подтоплений, позволяет создать гидроизоляционный слой. На поверхности гидрофобных утеплителей не размножаются грибки и плесень. Это обеспечивает долговечность эксплуатации здания, и сохраняет здоровье жильцов.

В какой форме выпускается

Выпускается базальтовая вата в рулонах, плитах и цилиндрической формы. В рулонах находится самый мягкий материал, в плитах средней и высокой жёсткости. А цилиндрическая форма предназначена для изоляции трубопроводов.

Двойное утепление каменной ваты – фольгирование. Каменная вата, покрытая фольгой универсальна, она не только не выпускает драгоценное тепло, но и отражая направляет его обратно, внутрь помещения.

Какие материалы не подходят

Среди теплоизоляционных материалов минеральная вата является наиболее неудачным выбором. Она невлагостойкая, интенсивно поглощает воду и медленно отдает ее. Эту проблему частично решает дополнительная гидроизоляция.

Выбираем влагостойкий материал

Водостойкие утеплители наименее восприимчивы к влаге. Гигроскопичный утеплитель портится при контакте с конденсатом, поэтому для наружных работ по утеплению используют листы пенопласта.

Влагостойкий материал пенополистирол практически не впитывает воду. Его монтаж разрешается проводить во влажной среде с дополнительной пароизоляцией. При установке волокнистых плит минеральной ваты требуется двухсторонняя герметичность.

Фольга и традиционные утеплители с отражающим покрытием применяются для монтажа во внутренней части помещений. К положительным свойствам утеплителей этого типа добавляется пароизоляция, способность отражать инфракрасные лучи, дополнительное упрочнение плит минеральной ваты, пенопласта и пенополистирола.

Фибролит

Плиты фибролита изготовляют путем просушивания и прессования древесной стружки. Вяжущим веществом может выступать портландцемент или магнезиальные соли.

Гидрофобный утеплитель покрыт защитным слоем, устойчивым к воздействию плесени, грибка, насекомых. Его используют в помещениях с повышенной влажностью. Для увеличения срока эксплуатации фибролита требуется дополнительная гидроизоляция.

Читайте также Определяем необходимую толщину утеплителя

Пенополиуретан

Пенополиуретан относится к классу пластмасс и относительно недавно применяется в строительстве. Он обладает высокой адгезией, наносится на поверхность путем распыления.

Гидроизоляция пола перед укладкой пенополиуретановых утеплителей проводится с помощью порошковых, рулонных и пленочных материалов, мастик, гидрофобных жидкостей.

ЭППС

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) используется для изоляции любой части зданий различного назначения. Наиболее приемлемым вариантом считается утепление наружной части несущих конструкций. На этапе строительства пенополистирол закладывают в толщу полых стен.

Изготовляется ЭППС путем смешивания гранул полимера с составом на основе фреона или углекислого газа. Из нагретой до высокой температуры смеси формируются листы, которые хорошо держат тепло, имеют высокий коэффициент прочности на сжатие, устойчивы к воздействию атмосферных факторов.

Решение с помощью гидроизоляции

Устройство гидроизоляции можно проводить на всех этапах строительства. Выбор материалов зависит от типа конструкции, ее предназначения.

Для защиты фундамента применяют ЭППС в сочетании с битумной мастикой, рубероидом, напыляемой гидроизоляцией. Чтобы предохранить дом от сырости, применяют горизонтальную изоляцию стен, блокируют капилляры жидкостью и пропитывают краской.

Для гидроизоляции потолка в помещениях с повышенной влажностью используют обмазочные и проникающие составы, порошки, краски. Утепление потолков дополнительно обеспечивает звукоизоляцию.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...