Механизированная штукатурка стен — плюсы и минусы

Одним из самых популярных способов выравнивания стен является штукатурка. Отличается эта процедура трудоемкостью, особенно когда речь идет о больших площадях. Чтобы облегчить ее проведение, были изобретены специальные механизмы.

Что такое механизированная штукатурка стен

При ручном нанесении штукатурных смесей на рабочую поверхность, давление, необходимое для возникновения сцепления между отделкой и стеной, обеспечивает штукатур. При механизированном (машинном) способе нанесения, штукатурный раствор подаётся под давлением, необходимым для равномерного распределения по поверхности с созданием требуемой адгезии.

Большинство устройств для оштукатуривания машинным способом используют пневматический способ подачи, но существуют модели, принцип действия которых основан на механическом способе нанесения.

Важно! Для механизированной штукатурки используются исключительно специальные сухие строительные смеси. Применение обычных или самодельных штукатурок не только не даст ожидаемого результата, но и может привести к порче дорогостоящего оборудования.

Что собой представляет механизированная штукатурка стен: сущность метода

Механизированную штукатурку относят к инновационным способам отделки стен. Для нанесения раствора используется специальное оборудование, позволившее автоматизировать процесс. При достаточно больших первоначальных затратах способ пользуется высоким спросом в строительной сфере, так как позволяет ускорить процесс, повысить качество отделки, снизить затраты на выполнение работ. К помощи используемого для нанесения состава оборудования прибегают, если надо подготовить бетонное основание, либо залить небольшой фундамент.

Процесс нанесение штукатурки механизирован

Суть машинной штукатурки

Чем отличается штукатурка машинного нанесения от ручного труда? Повсеместная автоматизация и механизация производственных процессов не обошла стороной и штукатурные работы. Физический труд по нанесению раствора взяла на себя штукатурная станция.

Для работы в нее заливается вода и засыпается сухая штукатурная смесь. Специальные шнеки хорошо протирают сухие компоненты и подают в емкость для замешивания, откуда под высоким давлением через рукав и растворный пистолет смесь подается на стену.

Чтобы раствор не прилипал к рабочим поверхностям машинки (стенкам бака и рукаву), в него вносятся специальные добавки. Работает станция только на сухих смесях заводского приготовления. В помещениях используются гипсовые штукатурки, снаружи цементно-песчаные смеси.

Такое распределение объяснимо:

• Штукатурка, где один из компонентов гипс, на улице не применяется;
• Цементно-песчаные смеси значительно тяжелее гипсовых растворов. Поэтому штукатурной машине намного сложнее с ними работать, в результате чего скорость подачи штукатурки падает в 1,5-2 раза.

При этом возрастает износ шнеков, замена которых выливается в значительные суммы. Естественно, никто в помещении штукатурить цементным раствором не будет.

Преимущества и недостатки машинной штукатурки

Мастера, работающие на штукатурных станциях, обычно отмечают только положительные моменты в механизированном нанесении раствора:

• Отсутствие тяжелого физического труда;
• Скорость выполнения работ возрастает в 3-4 раза;
• Материалы для машинного нанесения штукатурки по цене дешевле, чем аналогичные смеси для ручного способа работы;
• Расход материалов меньше, чем при штукатурке вручную;
• Сама стоимость работ почти в два раза ниже (от 220 руб./м2 при работе со станцией и 550 руб./м2 при нанесении 3-х слоев кельмой);
• Качество работ выше:

1. смесь подается под высоким давлением, что способствует лучшему сцеплению штукатурки со стеной;
2. штукатурный раствор более однородный по составу, так как перетирается двумя шнеками, в результате чего поверхность штукатурки практически не трескается;
3. исключаются ошибки в приготовлении смеси — ее консистенция заложена в станцию программой.

Недостатков профессионалы не видят. По их мнению, вопрос — «какая штукатурка лучше, ручная или механизированная» — на повестке дня вообще не должен стоять.

Однако, если внимательно изучить технологию работы штукатурной станции, можно обнаружить как прямые, так и относительные недостатки:

• Высокий уровень шума, что исключает работу в ночное время — это относительный недостаток, так как днем соседи поймут и потерпят;
• Работа на трехфазном токе (есть только в квартирах с электрическими плитами);
• Длительный период сушки штукатурки — 7-8 дней;
• Большое время на обслуживание станции в начале и конце смены, что обязательно будет отражено в цене работ при разных объемах штукатурки (подготовка станции к работе по регламенту должна длиться 2 часа и еще 2 часа уходит на мойку оборудования после ее окончания);
• Нельзя гипсом оштукатуривать стены в ванной и на кухне под плитку. Производители сухих растворов пишут на упаковке, что смеси можно наносить на стены во влажных помещениях, в том числе и в ванной. Но нигде не указано, что на такую штукатурку можно укладывать плитку. Практика показывает, что она рвется и отстает на гипсовой штукатурке. Штукатуры машинной станции выполнили работы и ушли, а что стало с плиткой потом, они могут и не знать;
• Обязательная установка штукатурных уголков во внутренние углы, что повышает стоимость работ.

Уголок перфорированный штукатурный.

Разновидности устройств для механического нанесения штукатурки

На сегодняшний день мастерам предлагается широкий выбор оборудования для машинного нанесения отделочных материалов. Это может быть ручной инструмент с минимальной степенью механизации (хоппер-ковш, по-другому пневмолопата или пневмопистолет) или автоматизированные штукатурные станции. Рассмотрим каждую из разновидностей этих устройств подробнее.

Хоппер (пневмолопата)

Ковш-хоппер состоит из ёмкости (3-5 л) в нижней части которой находятся 4 отверстия, через которые продаётся штукатурная смесь. Внутри ковша, напротив этих отверстий располагаются сопла для подачи воздуха. В комплектацию входит телескопическая ручка с рукоятью управления подачи сжатого воздуха. Шланг и компрессор приобретаются отдельно. Компрессор должен иметь производительность 35-45 м³/ч и силу давления 4-6 атмосфер.

Процесс оштукатуривания прост и не требует длительного предварительного обучения. Заранее замешанный штукатурный раствор зачерпывается ковшом. Хоппер подносится к стене на расстояние 10-15 см. После чего включается подача сжатого воздуха.

Достоинства:

• простота использования;
• доступная стоимость.

Недостатки:

• необходимо дополнительно приобретать оборудование;
• довольно большие потери штукатурной смеси.

Технология работы с хоппером: видео

Пневмопистолет (картушный пистолет)

Состоит из одной форсунки на пистолетной рукоятке, к верхней части которой крепится металлическая или пластиковая ёмкость (до 9 л) для штукатурки. Принцип действия тот же, что и у хоппера. Имеет сменные насадки для форсунки (диаметр 3-8 мм), что позволяет использовать отделочные смеси различной консистенции. Может применяться не только для чернового оштукатуривания, но и для декоративной отделки или нанесения фактурного набрызга.

Достоинства:

• простота использования;
• доступная стоимость.

Недостатки:

• необходимо дополнительно приобретать оборудование;
• сравнительно низкая скорость нанесения отделки.

Штукатурные станции

Имеют довольно сложную конструкцию. Основными элементами являются:

• бункер для сырья (сухой штукатурки);
• ёмкость для перемешивания и хранения затворённой смеси;
• шнековая система первичной подачи;
• компрессор;
• блок управления.

Согласно рекомендациям производителей, такое оборудование рационально использовать в помещениях площадью не менее 30 м². Сразу же после окончания работ все ёмкости и шланги подачи готовой смеси необходимо тщательно промыть чистой водой. Как правило, существуют специальные режимы очистки, так что эта процедура не слишком сложная и утомительная.

Достоинства:

• высокая скорость нанесения штукатурки;
• автоматизация процесса замешивания;
• высокое качество обработки основания.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• необходима соответствующая квалификация.

Робот-штукатур

Это установка для нанесения штукатурных смесей на ровные вертикальные стены. Распределяющая часть устройства двигается по направляющим, которые закрепляются на полу и потолке помещения. Для робота требуется замешивать штукатурку отдельно, при этом, можно использовать обычные смеси для ручного нанесения. Производительность установки до 80 м²/час. Робот-штукатур не может быть использован для отделки помещений выше 7 м, лестничных пролётов и фасадов.

Достоинства:

• высокая производительность;
• качество отделки не зависит от профессионализма персонала;
• может использовать обычные штукатурные смеси.

Недостатки:

• очень высокая стоимость;
• не может использоваться для отделки потолков, лестничных пролётов и фасадов.

Процесс работы роботизированной установки для оштукатуривания можно посмотреть на видео:

Штукатурно-затирочное оборудование

Штукатурно-затирочные дисковые машины применяются для выравнивания оштукатуренных стен и потолков как при ручном, так и механизированном способе нанесения отделки. В качестве затирочных кругов используется пенопласт или ДСП.

Штукатурно-затирочная машина Rokamat Nautilo

ФОТО: vbt.by

Рабочая насадка соединяется с силовым приводом при помощи гибкого вала. Это снижает вибрацию, что дополнительно облегчает процесс затирки. Силовой привод представляет собой электродвигатель с короткозамкнутым ротором, работающий от трёхфазного тока с напряжением 42 В и частотой 200 Гц. Такие параметры электричества позволяют оператору не бояться поражения электрическим током даже при работе на влажных и мокрых поверхностях.

Существует две основные разновидности штукатурно-затирочных машин:

1. Однодисковые. К примеру, СО-112Б, круг вращается в одном направлении.
2. Двухдисковые. Примеру, СО-86Б. Имеет два круга, внутренний и внешний (фактически, кольцо), которые вращаются в разные стороны.

Процесс затирки штукатурки отлично иллюстрирует предложенное видео:

Плюсы механизированной штукатурки стен

К несомненным достоинствам механизированной штукатурки можно отнести:

• Высокая производительность. Даже самые примитивные станции подают раствор со скоростью от 1,2 м³/час. При пересчете на одну дневную смену получается 20-40 м² стены. По сравнению с ручным способом выигрыш по времени достигает четырех и более раз. Если все сделать правильно, то даже черновое основание будет более ровным, что существенно экономит время на дальнейшее разравнивание.

• Отсутствие загрязнений окружающего пространства. Это дает возможность использовать механизированную штукатурку для реализации ремонтных мероприятий в школах, детских садах, офисах и прочих помещениях, где работают или учатся люди. Объясняется это тем, что работают станции на экологически чистых растворах, не содержащих вредных токсичных добавок.

• Высокий уровень качества. Благодаря машинному способу достигается не просто быстрое, но и качественное нанесение. Слой укладывается очень ровно, и сразу на большую площадь. Добиться подобной монолитности невозможно при ручной отделке. Кроме того, по ходу работы раствор внутри механизма постоянно перемешивается, что позволяет избегать его усадки. Как результат, подаваемая наружу смесь имеет стабильную консистенцию.

• Экономический эффект. Благодаря насыщению воздухом раствора, внутри станции достигается равномерность укладки. Таким образом исключается перерасход материала. Чтобы нанести один слой машинным путем, достаточно 13 кг смеси (хотя та же площадь при ручной штукатурке «потянет» 16 кг). Объясняется это тем, что приготовленный в машине раствор отличается большей объемностью. Кроме того, из-за высокого качества полученного основания для его шпаклевки достаточно одного слоя (вместо двух при ручном нанесении). Это также удешевляет общую стоимость строительных работ.

• Сокращение числа рабочих. Средние объемы способны осилить два человека. Для отделки такой же площади традиционным методом потребуется целая бригада.

• Дешевизна. Производителями выпускаются специальные штукатурные смеси для механического нанесения. Применение растворов для ручных работ допускаются, но они обойдутся в несколько раз дороже.

• Отличная сцепка с черновым основанием. Прибор выбрасывает мелкозернистую штукатурную смесь под определенным напором, что способствует ее быстрому приклеиванию на стену. Кроме того, хорошую адгезию обеспечивают специальные модификаторы: не налипая на узлы механизма, они хорошо пристают к стене. Полученная отделка характеризуется прочностью и ровностью: как правило, на ее поверхности практически не появляются трещины или солевые разводы.

Как показал практический опыт, ручная штукатурка на порядок уступает механической по качеству и долговечности. Ручной способ предусматривает укладку раствора небольшими порциями на площадь до 3 м² за один раз. Пока будет сделан следующий замес (на это уходит 40-60 минут), отделанный до этого участок успевает схватиться.

В итоге ручная штукатурка более напоминает складывание пазлов из отдельных кусков с разной степенью влажности. От этого страдает качество монолитности штукатурного покрова. Как правило, именно стыки этих пазлов впоследствии имеют склонность к растрескиванию. Машинное нанесение позволяет достичь того, что вся отделанная площадь имеет примерно одинаковую влажность и высыхает более равномерно.

Минусы механизированной штукатурки

Минусов у механизированной штукатурки меньше, однако и они присутствуют:

• Дороговизна оборудования. По мнению специалистов, экономический эффект с учетом себестоимости станции наступает только при отделке поверхностей площадью более 900 м². Подобные объемы характерны для профессиональной деятельности. Если речь идет о выравнивании стен в квартире, выгоднее будет сделать это ручным способом или взять штукатурную станцию в аренду.

• Нужда в оснащении рабочего места надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением. Если работа проводится в квартире, рекомендуется использовать для подключения прибора отдельный кабель, напрямую коммутирующийся со щитком. Для бесперебойной подачи воды применяется специальный шланг.

• Наличие шума во время работы. Станция оснащена электрическим (реже – бензиновым) двигателем, издающим при работе достаточно громкий гул. Понятное дело, что при использовании оборудования в жилом доме соседи не будут в восторге.

• Необходимость ухода за машиной. Нужно следить, чтобы штукатурная смесь не находилась внутри подающего шланга более 15 минут, иначе она застынет. По окончанию работы шланг и резервуар необходимо тщательно промыть от остатков раствора.

• Длительность высыхания. Как известно, на высыхание поверхности, оштукатуренной вручную, уходит примерно неделя. В случае механизированной укладки этот срок приходится продлить до месяца, при прочих равных условиях. Это объясняется присутствием в составе смеси специфических ингредиентов. Получается так, что сэкономив на скорости нанесения, приходится удлинять паузу на высыхание. Это еще раз доказывается целесообразность применения механизированной штукатурки исключительно для отделки больших площадей.

Почему стоит применять машинную штукатурку

Среди достоинств автоматизированного нанесения штукатурных составов стоит выделить следующие:

1. Быстрота нанесения

Автоматический способ по скорости в 2-3 раза превосходит ручной.

К примеру, при стандартных штукатурных работах, на покрытие стен в однокомнатной квартире понадобится не менее 4-8 дней, в зависимости от необходимой толщины слоя. При использовании машины для штукатурки работы могут быть выполнены всего за 2-3 дня.

2. Экономия средств

Шпаклевочные работы обойдутся дешевле. Причина тому — более плотный слой, нежели при ручном оштукатуривании. Так, если при ручном методе штукатурки необходимо наносить 2 слоя шпаклёвочной смеси, то при машинном часто достаточно одного.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:

• подготовка и грунтовка поверхности основания;
• использование штукатурных смесей, предназначенных для машинного нанесения.

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом

Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.

1. Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
2. Бак заполняется штукатурной смесью.
3. Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
4. После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
5. После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.

Технология работы с штукатурными станциями

Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:

1. Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
2. Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
3. В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
4. На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
5. Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
6. Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
7. При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.

Процесс работы с штукатурной станцией

Важно! Как правило, на упаковках штукатурок, предназначенных для машинного нанесения, уже указаны соответствующие режимы для наиболее распространенных типов станций.

Заключение

Приведенные аргументы говорят — выбор у частного заказчика один: цемент, песок, бетономешалка.

В каких случаях использовать машинное оштукатуривание

Решение о том, какому из методов отдать предпочтение, следует принимать исходя из потребностей. Если в приоритете экономия времени на работы, подойдет автоматическая штукатурка. С учётом времени высыхания машинной штукатурки и времени необходимом на нанесение штукатурки вручную, то по времени практически то на то и выходит.

Когда есть возможность подождать 1 или 2 недели до полного высыхания состава, вполне можно сэкономить. И уменьшить стоимость качественной штукатурки на несколько тысяч рублей — в зависимости от площади стен.

Правда, длительность простоя помещения тоже возможно сократить. С этой целью штукатурные работы осуществляют самыми первыми. Пока поверхность высыхает, можно заняться другими частями помещения. Например, напольным покрытием, санузлом или потолками.

Главное — ориентироваться на потребности конкретного проекта.

Ведущие производители и популярные модели

Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:

PUTZMEISTER

Модельный ряд: Putzmeister МР 10 / МР 13 / МР 22 / МР 25 / МР 35

Модель Putzmeister P13

Параметры:

• мощность привода — 1,5 кВт;
• производительность 0,5-16 л/мин;
• давление подачи – 3 МПа;
• ёмкость бака – 40 л;
• максимальный размер частиц 4 мм;
• ориентировочная стоимость: от 10 до 14 тысяч долларов США.

BRINKMANN

Модельный ряд: Brinkmann Projet Mix D2 / D4 / DHL K3

Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

Параметры:

• привод насоса – 1,1 кВт;
• привод смесителя – 5,5 кВт;
• объём подачи – 6-60 л/мин;
• максимальная дальность подачи: длина до 40 м, высота до 30 м;
• Максимальная фракция 4 мм;
• Стоимость 4-5 тысяч долларов США (новая), 1,5-3,5 тысячи долларов США (Б/У).

BMS

Модель BMS Master Plaster

Параметры:

• мощность привода – 5,5 кВт;
• производительность – 5-50 л/мин;
• Расстояние подачи: по горизонтали 40 м, по вертикали 15 м;
• Стоимость 6-6,5 тысяч долларов США.

TURBOSOL

Модельный ряд: Turbosol Giotto / Mixo / UNI 30 PISTON PUMP

Модель UNI 30 PISTON PUMP

Параметры:

• мощность привода – 5,5 кВт;
• производительность – 30 л/мин;
• объём бункера – 110 л;
• стоимость: 5-7 тысяч долларов США.

PFT

Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL

Модель PFT G 4

Параметры:

• производительность – 6-55 л/мин;
• мощность – 5,5 кВт;
• приёмный бункер – 150 л;
• фракция смеси до 4 мм;
• стоимость: 6-8 тысяч долларов США

GRACO

Фактически, это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.

Модель Graco RTX 1500

Параметры:

• производительность – 7,6 л/мин;
• Мощность – 1,5 кВт;
• Стоимость: 1-2 тысячи долларов США, новая до 3,5 тысячи долларов США.

MORTEL MEISTER

Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40

Модель Mortel Meister 55 Maxi

Параметры:

• Производительность – 6-55 л/мин;
• Дальность подачи – 50 м;
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Стоимость: 5,8 – 7 тысяч долларов США

STIZO

Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL

Модель  Stizo ZTS-3

Параметры:

• мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Производительность – 8-60 л/мин;
• Дальность подачи до 50 м;
• Стоимость: 4 – 6 тысяч долларов США

Уточнение! Все цены в разделе взяты из открытых форумов по продаже оборудования Б/У по состоянию на апрель 2019 года. Модельный ряд ограничен наиболее популярными на территории СНГ устройствами.

Технология механизированной штукатурки стен

Чтобы сформированное покрытие получилось идеально ровным, недостаточно просто воспользоваться специальным оборудованием. Требуется тщательное соблюдение технологических требований, включая подготовку основания, его выравнивание, грунтование и затирку. Большинство процедур выполняются вручную. Внимания также заслуживают используемые составы, их соответствие технологическим требованиям.

Технологические требования должны соблюдаться

Смеси и растворы

Вид состава, используемого для механизированной штукатурки, зависит от места выполнения работ. Используются смеси на основе гипса и цемента. Первый вид применяется при отделке жилых помещений. Гипсовая штукатурка обладает хорошей паропроницаемостью и не оказывает негативного влияния на здоровье людей.

Если в помещении уровень влажности превышает 70%, выбор делается в пользу цементной смеси. С её помощью также отделывают стены в производственных, нежилых помещения, подвалах. Применяют для отделки фасадов. В этом случае также востребованы специальные составы, разработанные специально для фасадных работ.

Допустимо использование универсальной штукатурки

Порядок проведения работ, в зависимости от используемого оборудования

Для механизированного нанесения раствора используют различное оборудование. Это влияет на производительность работ и порядок их выполнения. В обоих случаях стены должны быть подготовлены к оштукатуриванию. Предлагаем познакомиться с алгоритмом действий при использовании профессиональных станций и мини-техники.

Готовим основание, устанавливаем маяки

Профессиональное оборудование

При использовании штукатурной машины, алгоритм действий включает следующие этапы:

• готовится и увлажняется основание. Сначала стены очищают с помощью специальной металлической щётки, затем наносят грунтовку или обычную воду;
• подготавливается оборудование. Сухая штукатурка засыпается в специальный отсек. Подключается шланг с водой;
• раствор наносится на стену. Делается это в направлении сверху вниз, чтобы каждый последующий ряд наполовину покрывал предыдущий;
• сформированное покрытие разглаживают строительной сетчатой тёркой после схватывания раствора. Последующая отделка выполняется после полного застывания смеси.

Раствор наносится сверху вниз

Детали процесса можно увидеть на следующем видео:

Мини-техника

При использовании мини-техники раствор готовится в отдельной ёмкости. Компоненты смешиваются в рекомендованном производителем соотношении. Подготовленный раствор черпается ковшом. Штукатур, направив сопло на стену, нажимает рычаг. С помощью сжатого воздуха штукатурка наносится на основание, формируя равномерную полосу.

Хопер позволяет наносить любые растворы

Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса:

Техника безопасности

При механизированной штукатурке стен следует:

• работать в спецодежде, очках и перчатках;
• проверить герметичность системы до начала работ;
• протестировать оборудование на холостом ходу;
• всегда находиться позади шланга;
• располагать пистолет на расстоянии 25 см от основания, чтобы избежать разбрызгивания раствора;
• исключить перегибы шланга во время работы, чтобы избежать его разрыва.

Между стеной и соплом должно быть достаточное расстояние

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...