Силиконовые формы для камня: свойства и тонкости изготовления

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

• Разновидности форм
  • Матрица из дерева
  • Применение силикона
  • Полиуретановые формы
  • Применение пластика
• Изготовление формы из полиуретана

Описание

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Различные виды матриц

Существует несколько распространенных видов форм для изготовления искусственного камня. Формы различаются по внешнему виду, материалу, свойствам, но их объединяет общий принцип создания конечного продукта.

Внутренняя поверхность любой матрицы сделана в виде индивидуальной текстуры. Это может быть дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так далее.

Гипсовую или цементную смесь заливают в форму. По завершении процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. По сути, технология поражает простотой, но есть свои тонкости и нюансы.

Формы для камня из гипса, в зависимости от используемого материала, делятся на следующие виды:

• Деревянная опалубка.
• Пластиковые.
• Силиконовые матрицы.
• Из полиуретана.

Опалубки для изготовления должны быть очень прочными и износостойкими. Матрицы обязаны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к агрессивным химическим элементам, которые присутствуют в вяжущем растворе.

В зависимости от материала, матрицы рассчитаны на разное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная характеристика матриц выглядит так:

• Силиконовая матрица выдерживает до двух тысяч заливок при рельефе любой глубины.
• Полиуретан рассчитан до трех тысяч заливок. Глубина рельефа неограниченна.
• Деревянный поддон выдерживает не более двадцати заливок и рассчитан на плоский фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с универсальными свойствами. Его производят растворением кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безвреден и не токсичен. Не взаимодействует с кислотами и щелочами. Продукция из силикона отличается эластичностью, долговечностью и хорошей прочностью.

Эластичность силиконовых форм позволяет быстро и без повреждений вынуть застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются использовать силикон с максимальной вязкостью.

Силиконовые формы обладают рядом достоинств:

• Высокая эластичность.
• Идеальная форма для гипсового раствора.
• Хорошая прочность на разрывные усилия.
• Сравнительно дешевый материал в случае самостоятельного изготовления.

При всех положительных качествах силикону все же присущи некоторые недостатки:

• Химическая устойчивость не очень хороша.
• При изготовлении формы возможно появление пузырьков воздуха. Из-за этого возможны дефекты на поверхности матрицы.

Особенности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти компоненты смешивать в разных пропорциях, то материал, полученный в результате, может обладать разными свойствами. Он может быть мягким или жестким, гибким или вспененным. Поэтому полиуретан еще более универсален, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягкого полиуретана. В случае цементного раствора необходима жесткая по структуре форма. Если сравнивать с силиконом, то жидкий полиуретан более текучий. Исходя из свойств полиуретана, его считают наиболее удачным и недорогим вариантом. С его помощью создаются прочные и эластичные формы.

Можно выделить следующие достоинства матрицы из полиуретана:

• Стабильность.
• Химическая устойчивость к кислотам, растворителям.
• Прочность и отличное сохранение первоначальной формы.
• Хорошая абразивоустойчивость.
• Низкая инертность.

Свойства деревянных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой лучшей идеей. Деревянная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на деревянной столешнице получается некоторая форма. С помощью реек между стенками рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита или доски. В результате получается примитивная грубоватая форма без тонкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в этой форме создается либо с помощью рельефной подложки, либо при использовании на дне треснувшей доски с дефектами.

Достоинств немного, но они есть:

• Себестоимость сравнительно невысокая.
• Быстрое и простое изготовление.

Недостатком деревянных «матриц» является:

• Недолговечность.
• Слабая герметичность.
• Лишь простые геометрические формы.

Немного о пластике

Пластиковые матрицы могут быть изготовлены только в производственных условиях. Самостоятельно в домашних условиях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластиковых матриц является жесткость и хрупкость. Пользование ими предполагает повышенную осторожность и аккуратность. Эти формы гораздо дешевле, чем силиконовые или полиуретановые модели. Основная область использования пластиковых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любопытным фактом является то, что при изготовлении пластика используют полиуретан. Само производство — это горячее литье и прессовка на специальных заводских станках.

Подготовка к производству

Эластичный силикон устойчив к механическим воздействиям, влаге и колебанию температур, поэтому широко применяется в промышленных, строительных и бытовых целях. Силиконовые формы для камня из гипса отличаются высокой прочностью на разрыв и выдерживают множество циклов заливки.

Изготовление силиконовой формы для декоративного камня потребует приобретения следующих компонентов:

• ​ набор из жидкого силикона и отвердителя можно недорого купить в интернет-магазине;
• ​ исходный образец плитки (несколько штук для производства комплексной матрицы);
• ​ материал для опалубки: ламинированная ДСП или МДФ, саморезы;
• ​ герметик на основе силикона;
• ​ специальный разделительный состав, мыльный раствор;
• ​ кисть и шпатель.

Для экономии времени и снижения трудозатрат рекомендуется изготавливать комплексную матрицу для заливки декоративного камня, позволяющую получить целую партию плитки за один цикл заливки.

Этапы и особенности производства

Опалубка для матрицы представляет собой короб со стенками, превышающими высоту форм минимум на 3 см. Каркас нужного размера собирают из ламинированных досок на саморезах. Конструкция должна быть полностью герметичной, поэтому образовавшиеся зазоры заполняют герметиком (пластилином).

Затем приступают непосредственно к изготовлению силиконовой формы для искусственного камня своими руками:

• ​ опалубку устанавливают на любую ровную поверхность — стол или пол;
• ​ внутреннюю поверхность короба тщательно промазывают разделителем;
• ​ образцы плитки смазываются по краям герметиком или обычным пластилином и укладываются на дно лицевой стороной кверху. Плитки необходимо плотно приклеить к основанию.
• ​ образцы также обрабатывают разделительным составом в 2 слоя;
• ​ компоненты набора смешивают шпателем в указанных производителем пропорциях и отстаивают 3 — 5 минут для устранения воздушных пузырей (если вы не используете вакуумную камеру или вибростол);
• ​ еще раз перемешивают и заливают матрицы тонкой струей, чтобы раствор покрывал образцы минимум на 1 см.

Через сутки опалубка разбирается, формы для декоративного камня легко извлекаются из каркаса, промываются от разделительного раствора и высушиваются. Прочные, эластичные и недорогие формы для плитки под камень полностью готовы к работе.

Виды форм для изготовления искусственного камня

Купить готовую форму для камня – проще простого, но чтобы удешевить весь процесс изготовления, её можно сделать своими руками.

Деревянная форма для камня

Этот вариант считается самым удобным и часто используется в различных строительных работах. Чтобы сделать своими руками такие формы, необходимо иметь следующие материалы:

• старые доски;
• ровные рейки.

Если было задумано изготовление одинаковых моделей, то нужно подбирать все составляющие подобные друг другу. Если вариант моделей предполагает хаотичное размещение, то можно использовать кривые или нестандартные линии.

В качестве сборки используют гвозди. Все детали деревянной формы должны тщательно уплотняться и подпираться, чтобы свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада?
4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки
Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Чаще всего, деревянные формы являются авторским решением, поэтому стандартных размеров к ним не существует.

Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

Этот вариант сложнее и требует определённого планирования. В этом варианте всегда существует возможность создания разнообразных узоров и рисунков. Положительной стороной, у таких форм, является простой вариант технологии изготовления.

Если выбирать между силиконом и полиуретаном, то оба материала схожи между собой во многих характеристиках, но силикон является более долговечным, а полиуретан – более дешёвым.

Перед изготовлением самой формы, нужно определиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве образца может подойти любой природный материал, который можно получить самостоятельно, разбив любой камень или придав определённую форму краям.

Учитывая, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то нужно начать с исходной основы. Для этого нужно сделать следующее:

• взять любой материал из дерева, главное, чтобы он имел идеально ровную поверхность;
• из этих деревянных частей собирают форму, которая по своей глубине будет равна будущей заготовке;
• на дно выкладывают натуральный камень, желательно, чтобы одна из сторон плотно прилегала к основе.

Полиуретан или силикон готовится так, чтобы они максимально точно прилегали к материалам, при этом необходимо точно соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый лучший вариант – это смешивать все компоненты при помощи дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы желательно готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в исходную форму, проводя обязательно утрамбовку, чтобы исключить образование пустот и равномерно распределить слой силикона.

В заготовке смесь должна покрывать камень полностью, не менее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет минимальным.

Как только основы полностью залиты, их нужно переместить в тёмное место и оставить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до двух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как только края силиконовой формы подсохнут, необходимо аккуратно снять боковые бортики и готовую основу отделить от камней.

Такие формы полностью готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Для того чтобы искусственный камень приобрёл определённый цвет, можно использовать пигмент, добавляя при замешивании массы. Также его можно наносить на форму перед заливкой раствора. В таком случае форма полностью окрашивается, в случае использования рисунка можно красить только определённые его фрагменты. Такой способ поможет создать индивидуальный рисунок.

Особое внимание нужно обратить на сам пигмент. Это не должна быть краска или колер, здесь используется специальный пигмент — железооксидный неорганический краситель. Специальные пигменты быстро разводятся в воде и хорошо соединяются с компонентами растворами.

Если выбран способ нанесения пигмента непосредственно на форму, то краска перемешивается с сырым раствором на глубине до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтобы получить необходимый цвет, то пигмент нужно добавлять методом проб:

• только полное высыхание даст определённый оттенок:
• если нужно сделать конкретный цвет или тон замеса, можно изготовить искусственный камень в одной форме;
• важно рассчитать количество пигмента и потом уже делать своими руками то количество, которое необходимо для отделочных работ.

Познакомившись детально с процессом изготовления форм для декоративного камня, каждый задастся вопросом: нужно ли их покупать или лучше изготовить своими руками. Ответ однозначный – только то, что сделано своими руками, может иметь индивидуальный стиль и оригинальность. Поэтому формы для искусственного камня (из силикона или другого материала) станут той необходимой вещью, которая будет облегчать работу каждому.

• Распечатать

Изготавливаем матрицу для декоративного камня своими руками

Вся процедура сводится к тому, чтобы удержать жидкий материал в нужной форме, пока он не отвердел. Иными словами, мы будем создавать форму для матрицы. Для полиуретана и силикона используется одинаковый принцип работы.

Что потребуется:

• Ровный плоский стол размером не менее 1х1 м, стоящий в закрытом помещении с комнатной температурой.
• Гладкая лакированная (в идеале ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму плюс по собственной толщине (фанеры) с каждого края. Борта 50 мм крепятся ко дну и между собой конфирматами. Другими словами, нужен короб под заливку, в который встанет мастер-модель.
• Элементы мастер-модели (камни, ровные и гладкие с одной стороны).
• Акриловый герметик.
• Универсальный клей ПВА или суперклей.
• Строительный фен.

Что такое мастер-модель и как её изготовить

Это оригинал рельефа, с которого будет сниматься слепок. И здесь есть два варианта.

Вариант первый. Крупные отдельные элементы. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму — это не важно. Пределы разумного по толщине готового изделия колеблются в пределах 10–50 мм для гипса и 10–30 мм для бетона и раствора. Не забывайте, что готовую плитку придётся клеить к стене. Камень должен быть с одной стороны плоским. Для формы подойдёт всё — от мергеля до гранита.

Порядок работы:

• Примеряем камни на доску формы. Раскладываем их таким образом, чтобы между ними и между камнем и стенкой было не менее 15–20 мм.
• Обводим камни маркером.
• Устанавливаем элементы по разметке, нанося универсальный клей на плоскую сторону.
• Щели между доской и неровными краями заполняем акриловым герметиком.

Внимание! Это нужно делать очень аккуратно и удалить остатки клея и герметика с формы.

Мастер-модель с крупными элементами готова.

Вариант второй. Мелкие элементы, сгруппированные в виде несистематической кладки. На языке терминов это называется «груда». Чтобы получить слепок в такой форме, нам эту форму нужно сначала создать. Это кропотливая работа. Здесь понадобится изготовить малый короб по размерам модели с бортами 20 мм.

Порядок работы:

• Подбираем элементы груды — реальные полоски песчаника с натуральными краями.
• Подрезаем по длине с одной стороны так, чтобы ширина полосы от подреза до натурального края была от 20 до 30 мм.
• Компонуем груду, склеивая полоски между собой. Зазоры между ними не должны превышать 5 мм.
• Когда короб заполнен, кладём на получившийся рельеф технический парафин и плавим его строительным феном.
• Разогретый парафин протекает сквозь щели и заполняет нижнюю часть мастер-модели. Это нужно для того, чтобы это место не заполнил жидкий полиуретан. Тогда модель из него будет просто не достать.
• После застывания парафина разбираем малый короб.
• Аккуратно извлекаем модель, переносим в большой короб (с бортами 50 мм) и устанавливаем на клей.
• Герметизируем щели между камнями и плоскостью.

С этого места порядок действий идентичен для обоих вариантов.

• Устанавливаем борта 50 мм на конфирматы через герметик.
• Ключевой момент. Смазываем опалубку и камень разделяющим составом — чистым машинным маслом.

Внимание! Смазка разделительным составом производится за несколько раз, пока поры камня не заполнятся. В противном случае место в порах займёт жидкий полиуретан и это может привести к быстрому износу формы и осложнениям при эксплуатации.

• Выставляем форму по уровню в плоскостях.
• Готовим смесь полиуретана в строгом соответствии с инструкцией.
• Заливаем опалубку составом. Допускается прокладка щелочестойкой сетки для упрочнения дна гибкой матрицы.
• По прошествии времени, указанного в инструкции, разбираем короб и аккуратно отделяем застывший силикон от мастер-модели. Удаляем наплывы.

Почему именно силикон

На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях, делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:

• резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
• полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
• силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.

dronduletus Пользователь FORUMHOUSE

Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.

Самостоятельное изготовление формы

Процедура изготовления искусственного камня заключается в удержании жидкого раствора в выбранной форме до полного высыхания и затвердения. Первоначально необходимо создать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана используется практически идентичный подход.

Для изготовления матрицы потребуется:

• Стол. Плоский и ровный, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
• Короб для заливки. В нем размещается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Лучше всего если она будет ламинированная или лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с каждого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и между собой. Высота бортов около 5 сантиметров.
• Подходящие камни − мастер-модели. Гладкие и ровные с одной из сторон.
• Герметик акриловый.
• Суперклей. Можно универсальный типа ПВА.
• Строительный фен.

Этапы создания матриц

В качестве примера изготовления искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Предварительный этап — это подготовка мастер-модели. В первую очередь образец хорошо очищается от грязи и пыли, просушивается. Не допускается наличие влаги. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится равномерно и аккуратно. Смазка не должна лежать очень толстым слоем, чтобы не скрыть текстуру и фактуру камней. После смазывания образец должен сохнуть около десяти минут.

Затем необходим прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это необходимо, чтобы парафиновый разделительный агент немного расплавился и заполнил микропоры. Лишний разделитель стекает, а на камне образуется тонкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели производится прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру надо герметизировать форму во избежание потери формовочного материала.

Взвешиваются компоненты формовочной смеси согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей надо убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде или перевозился, то для достижения комнатной температуры могут понадобиться сутки.

Считается, что температура помещения при заливке должна составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания понадобятся сухие ведра или стаканы. Они должны быть чистыми и одного объема. В ведра размещаются равные количества по весу или объему полиола и изоционата. Обычной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти или лопатки должно происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться лишние пузырьки воздуха.

После тщательного перемешивания компонентов имеется примерно десять-пятнадцать минут для заливки жидкой массы на мастер-модель. За это время компаунд перейдет из жидкого состояния в гелеобразный.

Заливка должна происходить тщательно с одного угла. Тогда смесь заполнит все пространство без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания жидкости.

На заключительном этапе производится распалубка и извлечение из форм готовой продукции. После того как материал затвердел, он аккуратно извлекается. Распалубку можно производить после двадцати-двадцати четырех часов. После извлечения срезаются лишние наплывы. Необходимо помнить, что еще несколько суток форма будет набирать прочность. Только после этого матрицу можно эксплуатировать.

Изготовление

Материалы

Для того чтобы сделать силиконовую форму своими руками, необходимо подготовить следующий набор материалов:

• лист гипсокартона размером не менее 50х50 см;
• отрезки листа ГКЛ 10х40 см;
• обрезки металлического профиля, используемого для монтажа гипсокартонных плит;
• саморезы с широким шагом резьбы;
• малярный скотч;
• несколько тюбиков подходящего силикона;
• другие сопутствующие материалы.

Сборка основы

В качестве основы служит отрезок гипсокартонного листа. Его необходимо положить на ровный стол или верстак, плоскость которого должна быть ровной. Это необходимо для исключения прогибов основы и ее растрескивания.

На поверхности гипсокартонной основы нужно начертить при помощи карандаша (маркера) и линейки внутренний контур будущей формы. Ее периметр может быть в виде прямоугольника или квадрата. Важно учесть угол между сторонами фигуры на чертеже – он должен быть максимально приближен к 90 градусам. Такой подход позволит изготовить качественную форму с ровными стенками.

Отрезки гипсокартона размером 10х40 см следует установить вдоль периметра квадрата или прямоугольника, начерченного на поверхности основы. При необходимости можно удалить лишние выступающие части отрезков, чтобы получилась правильная фигура. Эти отрезки будут служить бортами для шаблона.

Борта необходимо закрепить при помощи кусков металлического профиля. Для этого профиль с наружной стороны прикладывается к области примыкания борта, после чего прикручивается саморезами к основе. Борт же прикрепляется к нему при помощи шурупов, вкручиваемых с внутренней стороны шаблона.

Эта действие производится по отношению ко всем четырем бортам.

Чтобы исключить протекания силикона в щели, имеющиеся между примыканиями бортов и основы, с внутренней стороны выполняется проклейка малярным скотчем. Желательно добиться отсутствия складок скотча, так как они могут повлиять на внешний вид будущей формы.

Чтобы силикон не прилип к гипсокартонной основе, можно на дно шаблона положить полиэтиленовую пленку. Ее размер должен совпадать с площадью дна шаблона, иначе силикон частично попадет на основу и приклеится к ней, что затруднит извлечение формы.

Заливка

Следующий шаг – заливка силикона. Для этого необходимо подготовить поверхность натурального камня, которая будет имитироваться формой.

Она должна быть очищена от пыли и грязи. На поверхности не должно быть выступающих частей, а также подвижных элементов, которые могли бы отсоединиться в процессе заливки.

Очертания камня должны соответствовать параметрам будущего искусственного материала, иначе заготовка, которая будет извлечена их формы, станет непригодной для дальнейшего использования при проведении строительных и отделочных работ.

Высота каменного образца не должна превышать высоты бортов шаблона – разница этих величин должна быть не менее 5 см. Это позволит сформировать дно будущей силиконовой формы, толщина которого будет достаточной для удерживания гипсового материала.

Подготовленный камень укладывается на дно шаблона по центру.

Важно соблюсти равное расстояние от бортов до всех краев камня, тогда форма получится симметричной и ровной.

Нанесение силикона на образец производится следующим образом: при помощи маленького шпателя, мастихина или пластиковой лопатки для пластилина силикон наносится на поверхность камня. При этом уделяется внимание не толщине слоя заливного материала, а степени его проникновения в поры и природные впадины каменного образца. Силикон буквально втирается в текстуру камня.

Таким образом, выполняется покрытие всей поверхности камня, который уложен в центр гипсокартонного шаблона. После нанесения первичного слоя выполняется покрытие вторым слоем. Он необходим для точного заполнения более крупных неровностей поверхности образца.

После этого остальное пространство шаблона заполняется силиконом. В процессе этого лучше использовать специальный пистолет для силиконовой тубы. Применение такого инструмента позволит ускорить процесс и повысит качество распределения силикона. Верхняя часть силиконовой массы выравнивается при помощи шпателя или пластиковой лопатки.

Затем необходимо оставить форму для высыхания на период, указанный в инструкции на упаковке силикона.

Для обеспечения надежного извлечения можно увеличить этот срок в два раза, так как инструкция предусмотрена для тонких слоев нанесения силикона.

Проверить степень высыхания материала во внутренней части массы можно при помощи длинной иглы или спицы. Для этого проткнуть ею форму нужно до того, как она уткнется в поверхность основы. После извлечения иглы или спицы следует проверить присутствие на ней признаков сырого силикона. Если их нет, то это значит, что форму можно извлекать из шаблона.

Извлечение производится следующим образом: саморезы, удерживающие части опорного металлического профиля, выкручиваются. Борта шаблона отсоединяются от основы и силиконовой формы. Сама форма, лежащая на пленочной подстилке, переворачивается. Пленка аккуратно убирается.

Затем производится самая важная манипуляция, от которой будет зависеть конечное качество силиконовой формы, – извлекается камень-образец. Для этого по периметру формы производится постепенное отсоединение силикона от каменной поверхности. Самым сложным этапом является разъединение нижней части образца с дном «чаши» формы.

После извлечения заготовки из силиконовой оправы форма очищается от остатков камня и других инородных вкраплений. Воздушные раковины, возникшие при заливке, можно залить силиконом так, чтобы их не было видно.

После нескольких дней дополнительной просушки силиконовая форма для изготовления камня может быть использована в работе.

О том, как сделать форму для отливки кирпича своими руками, смотрите в видео ниже.

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.

В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).

При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.

Очень важно наносить герметик (клей) вдоль всего периметра. Это поможет избежать образования щелей между мастер-формами и основанием. Если щели останутся, то силикон легко их заполнит. В результате готовую силиконовую форму невозможно будет извлечь из опалубки.

Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.

Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.

Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.

Заливка силикона

После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.

Перед заливкой опалубку следует выставить точно по горизонтальному уровню.

Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.

Технология заливки

При заливке искусственного камня в силиконовые формы необходимо учесть один важный момент: с целью качественного декорирования изделий внешний слой колера (краски) лучше всего наносить не на сам камень, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Поэтому заливка формы производится в 3 этапа.

Этап первый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона используется краситель для цементных растворов, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание производится беспорядочно (без определенного «художественного замысла»), что позволяет получить на лицевой поверхности камня вполне естественную текстуру.

Окрашивание следует производить непосредственно перед заливкой строительной смеси (чтобы колер не успел высохнуть).

Этап второй – заливка стартовой смеси. Небольшое количество смеси, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.

Состав цементной смеси отличается от обычного строительного раствора соотношением компонентов: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно использовать немного меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы твердых компонентов (песка и цемента).

Состав гипсовой смеси: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимонная кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.

Гипс и цементная смесь разводятся водой до консистенции, которая напоминает жидкую сметану.

Этап третий – заливка базовой смеси. В состав базовой смеси входят все компоненты стартового состава (за исключением красителей).

Второй и третий этапы можно объединить, выполнив заливку базовой смеси (с красителем) за один раз.

Базовую смесь предпочтительнее заливать на вибростоле. Без вибрации качество плитки может немного пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.

Камни извлекаются из формы после застывания. Цементный камень можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. После извлечения камней форму следует тщательно вымыть (это продлит срок ее службы).

Технология заливки форм и изготовления искусственного камня – это довольно обширная тема, которая рассматривается на страницах нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, а также о различных технологиях заливки, которые нашими пользователями успешно применяются на практике. Также предлагаем ознакомиться с интересной статьей о том, как формировать камень непосредственно на декорируемой поверхности (то есть без использования заливочных форм). Видеосюжет об отделке деревянного фасада натуральным камнем расскажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных элементов декора.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...