Слесарные зубила: назначение и советы по выбору

• Что это такое?
• Устройство
• Виды и характеристики
• Советы по выбору
• Как использовать?
• Особенности заточки

Некоторые работы требуют наличия особого инструмента, предназначенного для механического воздействия с разрушающей силой. Таким приспособлением является слесарное зубило. О нем и пойдет речь в статье.

Назначение и главные элементы

Первый инструмент, который будет рассмотрен – зубило. В домашнем хозяйстве и некоторых видах производства спросом пользуется слесарная модель. В этом варианте заточка происходит с двух сторон. Чтобы производить удары, сверху имеется плоская поверхность. Также, слесарное зубило продается в двух исполнениях: для проведения ручных работ или для установки в перфоратор.

При производстве зубила в 2020 году применяется ГОСТ 7211-86, при его полном соблюдении получается качественный прибор. Несмотря на сотни моделей, главная форма — прямоугольная с небольшими закругленными гранями. Также на рынке встречаются модели, которые имеют овальные, круглые, а иногда многогранные сечения.

Выбирая изделие важно помнить главные технические характеристики:

• Сфера применения;
• Модель;
• Назначение;
• Габариты главной части;
• Из какого материала изготовлено;
• Конструктивные особенности;
• Диаметр поперечного сечения;
• Масса.

Об основных параметрах будет рассказано далее.

Как правило зубило состоит из 3 частей:

• Лезвия, которое служит основой для рабочей части;
• Средняя часть, по ней передается энергия удара;
• Головка (ударная часть).

Дешевый вариант, стоимость которого составляет до 200 рублей, представляет собой классический инструмент, состоящий полностью из углеродистой стали. Режущая часть заточена с обеих сторон. Применяется практически во всех хозяйственных работах.

Что это такое?

Слесарное зубило – ударно-режущее приспособление для обработки металла или камня. Изготавливается оно из инструментальной углеродистой стали. Наконечник инструмента имеет форму клинка.

Инструмент многофункционален, но в основном применяется для:

• разламывания камней;
• рубки металла;
• сбивания плитки;
• «срезания» шляпок гвоздей/заклепок и тому подобных крепежных изделий;
• выкручивания/закручивания болтов и гаек со «слизанными» гранями.

Типы иразновидности зубил

Теперь, болееподробно рассмотрим виды зубил, которые чаще всего применяются на практике.Понятно, что в зависимости от типа зубила, будет различной его функциональностьи назначение. Что ж, какие виды зубил нам известны?

Слесарноезубило. Пожалуй, наиболее распространенный тип данного инструмента, которыйприменяется для рубки незакаленного металла. Этот тип инструмента можновстретить практически у любого мастера или просто мужчины, который умеетобращаться с инструментами. С помощью такого зубила можно выполнять различныезадачи, начиная от тех, которые предусмотрены устройством инструмента, изаканчивая импровизацией его использования.

Крейцмейсель.Одно из разновидностей зубила, которое имеет некоторое конструкционное отличие.Так, если обычное зубило имеет обычную, заостренную кромку, то в случае скреймейселем, эта кромка имеет еще и зауженный вид. Это необходимо для вырубкипазов, а также небольших канавок на поверхности металла.

Канавочник.Данный вид зубила является одним из разновидностей крейцмейселя, которыйотличается лишь присутствием фигурной режущей кромки. С помощью такой кромки,можно делать фигурные вырезы на поверхности металла или камня (в зависимости отматериала инструмента, как мы и говорили выше).

Пика-зубило.Собственно, это практически обычное зубило, однако имеет одно конструктивноеотличие. Оно предназначено для оснастки электрических инструментов. Сюдаотносится зубило для перфоратора и зубило для пневматического бетонолома, дляразличных отбойных или рубильных молотков, и так далее. Форма режущей кромкиинструмента ничем не отличается от обычного зубила.

Кузнечноезубило. Еще одна разновидность зубила, которая заключается в наличии деревяннойручки, подобно молотку или кирке. Такая особенность позволяет рабочему(кузнецу) удалиться от поверхности раскаленного металла, на безопасноерасстояния, и продолжать выполнять работу. Но, не исключено и использованиетакого зубила и для холодной рубки. Кроме того, такие зубила могут иметь какклассическую форму кромки, так и зауженную, в зависимости от задач, которыенеобходимо решить мастеру.

Итак, чтобыкупить зубило, прежде всего, вам необходимо поставить задачу – для чего оно нужно?Если вы собираетесь работать с металлом, обратите внимание на зубила изуглеродистой, инструментальной стали. Если же это будет работа с камнем –воспользуйтесь зубилами из конструкционной стали. Далее, руководствуйтесь тем,что вы будете делать, и в каких случаях применять зубило. Используете егоручным способом – остановитесь на слесарном зубиле. Решили использоватьинструмент в сочетании с каким-нибудь электрическим прибором – используйтезубило для перфоратора, например.

И, конечно же,всегда обращайте внимание на производителя зубил. Как правило, инструменты отнеизвестного производителя могут оказаться некачественными – концы зубила могутбыть не обработаны термическим способом, поэтому металл будет мягким, и онобыстро придет в негодность. Хорошее и качественное зубило прослужит оченьпродолжительное время, и вряд ли когда-нибудь оно будет нуждаться в замене.

— Выколотки. Что входит в набор?

— Кернер

— Пробойник

— Как заделать щель в бетонном полу?

— Способы устранения лакокрасочных материалов

— Сверла по металлу – виды и назначение

— Циркулярная пила из дрели

— Насадки на дрель — своими руками

— Трубогиб своими руками. Несколько вариантов

— Лобзик-станок — своими руками

Подсечки

Подсечка – это инструмент, действующий наподобие перевёрнутого зубила. Подсечки используются для ускорения разрубки металла или для перебивки полосового материала.

Подсечки имеют четырёхгранный хвост, который вставляется в соответствующий паз на наковальне. Рубка металла производится между подсечкой, установленной на наковальне, и зубилом – эти инструменты выпускаются парами.

Правила использования

Во избежание травм работать с этим инструментом необходимо с предельной осторожностью. В процессе работы следует соблюдать несколько важных правил:

• Зубило должно быть сухим.
• Предварительно нанесите на поверхность обрабатываемой детали насечки острым предметом.
• Работать с инструментом рекомендуется в рабочих перчатках.
• Учитывайте толщину металла. Толстые металлические листы лучше всего рубить в несколько подходов.
• Удары молотка должны быть короткими и сильными.

Обрабатываемая заготовка может размещаться на наковальне или закрепляться в тисках. При обработке деталей большой толщины допускается повторная рубка на противоположной стороне, что позволяет ускорить работу.

Виды и характеристики

Существует около 20 разных видов рассматриваемого инструмента. Перечислим самые известные из них.

• Зубило слесарное – применяется для работ с незакаленным металлом.
• Зубило пика – применяется с пневматическими устройствами (отбойными и рубильными молотками).
• Зубило крейцмейсель – оснащено зауженной режущей кромкой. Используется для вырубки пазов или канавок в металле.

• Зубило канавочное – подвид крейцмейселя с фигурной режущей кромкой.
• Зубило кузнечное – установлено на длинную деревянную ручку (как у молотка). Это позволяет отдалить руку, которая держит приспособление, от раскаленного металла. Не исключено применение для рубки холодного металла.
• Зубило скарпель – более острое приспособление по сравнению с обычной моделью, применяемое для работ с камнями. Рабочее полотно этого варианта имеет схожесть с лопаткой. Оно помогает гладко обработать камень, в основном используется скульпторами. Инструмент оснащен резиновым грибом, который защищает мастера не только от удара по рукам, но и от разлета осколков.

Основные характеристики инструмента включают вид приспособления, его назначение (для обработки мягких, средней твердости и твердых металлов). Также учитывается тип ударной части (конусная или прямая). Зубила изготавливаются в нескольких вариациях составляющих частей (по требованиям ГОСТ 7211-86). Выделяют инструменты с рукояткой:

• плоскоовального сечения;
• овального сечения;
• шестигранного сечения;
• двутаврового сечения.

По типу ударной части бывают варианты, у которых:

• конусная рабочая и ударная часть по ширине;
• прямая рабочая ударная часть по ширине.

Если приспособление предназначено для рубки металлов, при его создании используется углеродистая сталь марок У7, У8, У9, У7А, У8А и т. д. Если инструмент создается для обработки пород, берут конструкционные варианты стали 45, 50, 50Х, которые дополнительно могут оснащаться твердосплавными пластинками, например, из победита.

Зубило с победитовой напайкой подходит для работ с бетоном, металлом, различными породами. Такое зубило будет служить дольше, чем устройство без напайки. Также оно будет дольше работать без заточки.

Согласно техническим требованиям ГОСТ, твердость зубил должна соответствовать определенным параметрам. Для рабочей поверхности на длине не менее половины от режущей кромки для марок стали 7ХФ, 8ХФ этот показатель составляет 56-60 HRC. Для У7А, 8ХФ предусмотрено значение 54-58 HRC. Для ударной части на длине не менее полутора величин от ударного торца для 7ХФ, 8ХФ установленная норма – 41-46,5 HRC. Что касается У7А, 8ХФ, здесь показатели находятся в пределах 36,5-41,5 HRC.

Для создания изделий можно использовать и другие марки стали. Главное – чтобы механические свойства материала в обработанном состоянии были не хуже, чем у описанных выше разновидностей.

Зубила должны иметь защитно-декоративное покрытие. По ГОСТ 9.306 и 9.032 это может быть:

• окисное с промасливанием, фосфатное с промасливанием или хромовое толщиной 9 мкм;
• хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщиной 12 мкм;
• оцинкованное толщиной 15 мкм с хроматированием и фосфатное с последующей окраской поверхностей зубила нитроглифталевой эмалью НЦ132 различных цветов по II классу;
• кадмиевое толщиной 21 мкм с хроматированием;
• хромовое 1 мкм с подслоем никеля толщиной 14 или 7 мкм.

Размеры зубил могут быть разными. Длина варьируется от 100 до 200 мм, включая варианты с показателями 125, 160 мм. Ширина рабочей части может составлять 5-20 мм. Что касается веса, легкие варианты могут весить от 210 до 380 г. Тяжелые (используемые для работ с электроинструментом) могут весить от 590 до 750 г.

Углы заточки также могут различаться. Для мягких металлов применяются изделия с более острым углом (около 35 градусов). Для твердых металлов требуется больший угол (45-70 градусов).

Точильный станок

Уходит в прошлое и точильный станок, которому требовалась стационарная установка на верстаке. У него были определённые недостатки: габариты, шум, отсутствие мобильности и большое потребление электроэнергии. Для того, чтобы наточить нож, теперь используются специальные приспособления, а для других целей можно превратить в точильный станок обычную электродрель или болгарку с насадками.

Советы по выбору

Перед тем как приобрести зубило, стоит в первую очередь определить, для каких работ оно будет применяться: строительных или слесарных. Основное различие инструментов состоит в наличии или отсутствии защитного элемента, о котором упоминалось в начале статьи. За счет этого габариты уменьшаются, а рабочая зона инструмента увеличивается.

Не стоит выбирать дешевые модели от малоизвестных производителей, они могут оказаться некачественными. Отдавайте предпочтение проверенным брендам.

Размеры и вес

Выбор подходящего инструмента проводится также по размерам и весу. Существует просто огромное количество различных видов слесарного зубила, все они подходят для применения в определенных условиях. Классификация выглядит следующим образом:

• Варьировать длина может в диапазоне от 100 до 200 мм. Выбор проводится в зависимости от того, какая обработка будет выполняться.
• Общая ширина варьирует в пределе от 5 до 25 мм.
• Отличительным признаком можно назвать длину рабочей части. Она варьирует в пределе от 25 до 60 мм.

Вес во многом зависит от типа применяемого материала.

Легкие изделия имеют показатель 210-380 грамм, более тяжелые экземпляры уже весят порядком 590-750 грамм. Встречаются модели, предназначенные для работы с мягким, средним и твердым материалом.

Особенности заточки

Для проведения самостоятельной заточки необходимо приготовить небольшой резервуар с чистой водой, в которую вы будете периодически помещать разогретый инструмент (во избежание смягчения его первоначальной закалки). Заточка осуществляется на торцевой части наждачного круга. Лезвие зубила должно располагаться против направления движения наждачного круга (чтобы обеспечить отвод искр вниз). В зависимости от температуры окружающей среды и скорости вращения наждачного круга/камня охлаждать зубило следует от 30 до 60 секунд.

Если передержать кромку, она может перегреться и потерять твердость. Это приведет к невозможности обработки твердых материалов. Во время заточки меняйте сторону контакта режущего полотна, так как зубило имеет двухсторонний спуск. Периодическое переворачивание дает возможность сохранить правильную геометрию. Заточку можно провести и на наждачном камне, но это займет больше времени (в этом случае процесс осуществляется путем движения вперед).

Подробнее смотрите далее.

Рожковые ключи

Традиционные рожковые ключи безнадёжно устаревают, да и не всегда удобно хранить или носить с собой полный набор. К тому же, некоторые номера ключей практически никогда не используются.

Отличной альтернативой являются разводные ключи или «жабка», которыми пользуются сантехники. Вместо полного набора, состоящего примерно из 10-12 единиц, достаточно не более 4 ключей с разными размерными диапазонами.

Что важно знать при работе?

Зубило – распространенный инструмент, который есть практически у каждого мужчины. Однако, несмотря на его простоту, оно требует правильного ухода и применения. При работе важно:

• Применять только качественный инструмент, на нем не должно быть даже намеков на дефекты. Иначе, работая с этим устройством, есть шанс несчастного случая или неправильной обработки.
• Чтобы проверить текущее состояние, человеку понадобится провести визуальный осмотр. Этот метод позволит обнаружить такие частые неисправности как ржавчина, заусенцы и т.п.
• Увеличению срока эксплуатации способствует периодическое проведение заточки. Она проводится под углом для конкретного инструмента.

Изделие должно выглядеть как единая конструкция, не допускается присутствие горбатости или следов некачественного изготовления. В противном случае, человек рискует пренебречь техникой безопасности, использовав инструмент в плохом состоянии. Так может произойти соскальзывание, и пользователь повредит кисть.

Главные правила

Специалисты выделяют 6 основных критериев при использовании этого инструмента. Их соблюдение гарантирует безопасность и качество обработки. К ним относится:

• Визуальный осмотр прибора. Режущая часть острая и не нуждается в заточке. Заусенцев нет.
• Молоток находится в исправном состоянии. Ударная часть надежно закреплена на рукоятке.
• Проводить работу рекомендуется, используя средства индивидуальной защиты. Например, очки, рукавицы, фартук и т.п.
• Желательно, чтобы в помещении никого не было, иначе есть риск случайного попадания.
• Используемое оборудование сухое, из рук не выскальзывает.
• Работая с толстым материалом, проводить рубку за один раз не рекомендуется.

Большинство моделей, выпускаемых в последнее время, оснащены резиновой рукояткой. Она предотвращает риск получения травмы при случайном соскальзывании ударного прибора. Также устройство способствует равномерному распределению энергии.

Требования

Основным требованием к кузнечному зубилу является его исправность. Безопасность пользования инструментом включает несколько характеристик, которыми должно обладать зубило и отдельные его части:

• Бойки должны иметь гладкую поверхность, без сколов, трещин, заусенцев, деформации.
• Рукоятка, обязательно выполненная из твердых пород древесины или синтетических материалов, должна иметь овальную форму с утолщением к свободному концу и гладкую поверхность, без трещин. Применяют также металлические рукоятки, также не плотно сидящие и рукоятки из троса.
• Длина зубила не должна быть меньше 150 мм.
• При работе с зубилом отдельные части металла могут отлетать в стороны, поэтому необходимо использовать защитные очки.

Основные правила

Выделяют несколько основных правил, выполнение которых позволяет повысить качество полученного результата. Основными можно назвать следующее:

• Перед началом проведения работ следует проверить то, насколько надежно рабочая часть насажена на рукоятку.
• Для начала следует надеть очки и другие защитные элементы, так как во время ударов могут отлетать куски материала.
• На момент работы инструмент должен быть сухим. В противном случае исключить вероятность его выскальзывания из рук будет довольно сложно.
• При работе с металлом нужно учитывать его толщину и твердость. Если приходится работать с толстым материалом, то рубка проводится в несколько этапов.

Современные варианты исполнения инструмента снабжаются грибками. Это существенно упрощает фиксацию на момент работы, позволяет равномерно распределять оказываемую нагрузку. Тот момент, что одной рукой проводится фиксация слесарного зубила, а второй совершаются удары определяет высокую вероятность получения травмы.

Неисправности

Среди наиболее распространенных поломок кузнечного зубила выделяют:

• излом;
• затупление;
• появление зазубрин;
• деформация, кривизна бойка;
• холодный наклеп на бойке, который чреват сколами и летящими осколками.

Излом бойка зубила

Неисправности возникают в случае неправильного выполнения рубки, при длительной эксплуатации инструмента, при наличии заводского брака. Периодически (не реже одного раза в квартал) необходимо осматривать зубило на наличие каких-либо повреждений бойка или рукоятки. Неисправные инструменты, имеющие дефекты, необходимы изымать из эксплуатации.

Паяльник

Привычный паяльник тоже, честно говоря, устарел и в быту практически не используется. Сейчас почти всё соединяется на штекерах, а если что-то и надо паять, то обычный бытовой инструмент не подойдёт, поскольку современные электронные компоненты не рассчитаны на такую мощность и просто выйдут из строя от перегрева ещё на этапе монтажа. В мастерских по ремонту бытовой техники и электроники уже давно пользуются паяльными станциями.

Инструменты для горячей ковки металла

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Каждый мастер формирует комплект необходимой оснастки самостоятельно в зависимости от уровня навыков и поставленных задач. Набор кузнеца включает в себя различный перечень инструментов: основных и вспомогательных:

• молоток, кувалда и наковальня;
• клещи (щипцы);
• гвоздильня;
• ручная и подкладная вилки;
• тиски.

С помощью перечисленных инструментов выполняются различные операции по обработке металлических заготовок: рубка, гибка, придание нужной формы посредством деформации.

Ручные инструменты для художественной ковки обладают простой конструкцией, поэтому их несложно сделать своими руками.

Напильники

Такой слесарный инструмент, как напильник, необходим в каждой мастерской. С его помощью доводили заготовки или детали до нужного размера. Однако их тоже можно смело отложить в сторону. Теперь их заменил ручной электроинструмент со специальными насадками.

Где купить или заказать, производители (изготовители) и поставщики

Не все мастера обладают необходимыми навыками для самостоятельного изготовления зубила. В подобных случаях рекомендуется ознакомиться со списком производителей и поставщиков данного инструмента, которые собраны в отдельном разделе. Компании предлагают широкий ассортимент инструмента: клещи, молотки, гвоздильни и т.д.

Разделы: Инструмент

Предыдущая статья: Мини кузница- как организовать рабочее место Следующая статья: Декорирование ковки

Набор отверток

Теперь нет необходимости покупать набор различных отвёрток как шлицевых, так и крестовых, с различной шириной жала. Производители инструмента предлагают универсальные модели со сменными насадками и различной длиной рукояти, что позволяет открутить винт или шуруп с любой конфигурацией головки. К тому же, есть инерционные ручные и аккумуляторные модели, оснащённые подсветкой.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...