Сухие смеси: виды и особенности

Дата публикации: 15.04.2019

899

Смеси сухие строительные принадлежат к вспомогательным стройматериалам, применяемым для каменной кладки, напольных и плиточных работ, наружной и внутренней отделки помещений. Популярность этого материала обусловлена, прежде всего, точной заводской дозировкой компонентов, обеспечивающей при правильном перемешивании состава гарантированные характеристики готового продукта. Фасованная сухая продукция не требует дополнительных минеральных или органических добавок и пригодна к использованию непосредственно после разведения водой в заданной производителем пропорции.

По аптечным технологиям

В середине прошлого века, после окончания Второй мировой войны многим странам потребовалось быстро восстанавливать жилье, что привело к появлению новаторских строительных технологий, среди которых были и сухие смеси.

Их применение вдвое сократило сроки отделочных работ. Ведь до этого раствор замешивался из песка и цемента прямо на стройке, причем в соотношении, часто устанавливаемом «на глазок». А сухие смеси, приготовленные в заводских условиях, имеют точно дозированные компоненты.

Сухая смесь — это порошковый продукт на основе связующего вещества: цемента, гипса или полимера, — и ряда компонентов, содержание которых зависит от вида работ, для которых та или иная смесь будет предназначена.

В состав смесей входят и наполнители, придающие им оптимальный объем (песок или мраморная крошка, молотый известняк, волокна различного происхождения). Изменения свойств смеси в нужную сторону обеспечиваются модифицирующими добавками (пластификаторы, набор полимеров, зола, глина и др.). Среди параметров, задаваемых таким способом: цвет; скорость затвердевания материала, которую для удобства проведения работ можно как уменьшить, так и увеличить; вязкость (достижение оптимальной текучести при заданном количестве воды); морозостойкость (повышается с помощью так называемых воздухововлекающих добавок, увеличивающих пористость материала); прочность на отрыв (адгезия), на сжатие, на излом; влагоудержание (уменьшение влагоотдачи при укладке плитки, что необходимо для равномерного схватывания по всему объему раствора).

Микроскопическая «пыль» сухой смеси, превращенная в штукатурку, способна изменить облик целого микрорайона в застройке города

1. Клей для крепления утепляющих плит тоже получают из сухой смеси

2. До нанесения штукатурки на поверхность последнюю нужно загрунтовать

3. Заливка полов ведется непрерывно, поскольку раствор быстро затвердевает

4. Клей плюс плитка: в результате получается совсем другой образ стены

Многообразие строительных работ тре­бует создания смесей с разными свойствами. Например, основные критерии для штука­турок — прочность при сжатии и прочность сцепления с основанием (адгезия), которая является главным качеством и для плиточ­­­-ных клеев. Для материалов, используемых во внешней отделке, важна способность удерживать вес плитки; для выравнивателей по­-лов — скорость набора материалом прочности и способность к самовыравниванию. Каждая фирма имеет собственные наработки в области модифицирующих добавок функционального назначения, которые и применяет при изготовлении своей продукции.

Клей для крепления утепляющих плит тоже получают из сухой смеси

Возможности современной химии позволяют замахнуться даже на создание универсальной смеси, которая одновременно была бы и шпатлевкой, и гидроизоляцией, и клеем для плитки, — вопрос только в стоимости такой «всесильной» смеси.

При производстве строительных работ главное — правильно выбрать подходящую модифицированную сухую смесь и соблюдать технологию использования этого материала. Об остальном уже позаботились производители, наделив смеси всеми свойствами, необходимыми для создания качественного покрытия. Правда, если с выбором клея для плитки потребитель может и сам справиться, то для подбора высокопрочных штукатурных и декоративных отделочных материалов лучше все же обратиться к специалисту. То же самое можно сказать и быстросхватывающихся смесях. Они требуют профессионального обращения, так как работу нужно успеть закончить за короткое время. В любом случае, только профессиональный подход к делу гарантирует наилучший результат.

Использование сухих строительных смесей снижает количество раствора по сравнению со старой технологией в пять раз, а производительность при этом увеличивается не менее чем в три раза. Еще одним достоинством сухих строительных смесей является их экологичность — они не выделяют вредных веществ, поэтому не загрязняют воду и воздух и не оказывают вредного воздействия на человека. К тому же такие смеси могут обладать звуко-, тепло- и гидроизоляционными свойствами.

До нанесения штукатурки на поверхность последнюю нужно загрунтовать

Богатство выбора

Современные смеси подразделяют по их основе (цемент, гипс или полимеры) на три главные группы. К разновидностям сухих смесей относятся строительные клеи, шпатлевки, декоративные штукатурки, герметики, грунтовки, гидроизоляционные материалы. Кроме того, есть материалы для так называемых общестроительных и специальных работ (смеси для стяжек, монтажно-кладочные, тепло- и гидроизоляционные смеси, ремонтные составы, плиточные клеи, наливные полы, ровнители для стен и потолков и т.д. — подгрупп достаточно много).

Основные показатели, на которые потребителю следует обратить внимание при оценке смеси, — это расход материала, диапазон толщины наносимого слоя, адгезионные свойства.

Заливка полов ведется непрерывно, по­­­скольку раствор быстро затвердевает

Чтобы не промахнуться с выбором, специалисты советуют придерживаться следующих рекомендаций:

• отдавать предпочтение производителям с опытом работы, хорошо зарекомендовавшим себя на рынке;
• интересоваться наличием или отсутствием сервисной поддержки: добросовестный производитель сухой смеси не только продает свой продукт, но и проводит консультации по всем вопросам его хранения и применения;
• ориентироваться на высококачественные сухие строительные смеси из среднего и дорогого ценового сегментов — они обеспечат надежный результат;
• всегда обращать внимание на гарантийный срок хранения смеси и не пользоваться просроченным продуктом;
• при выборе смеси необходимо точно знать, в каких условиях будет эксплуатироваться созданное покрытие. Например, для цементных смесей в помещении влажность не играет большой роли, а для гипсовых это важно: при увлажнении гипс заметно теряет прочность, хотя у современных смесей это выражено гораздо меньше, чем несколько десятилетий назад.

Обычные штукатурные сухие смеси производят на основе песка с размером зерна не более 2,5 мм, а отделочные — не более 1,25 мм. Иногда применяют песок, состоящий из разных фракций, перемешанных в определенных пропорциях, — таким способом можно добиться минимального расхода вяжущего вещества при заданной прочности.

Клей плюс плитка: в результате получается совсем другой образ стены

Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м

3

, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м

3

на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м

3

, применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м

3

. К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м

3

, используемые для теплоизоляции.

Бетоны	Плотность, кг/м 3	Особенности состава	Применение
особо тяжелые	более 2500	с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита)	специальные защитные конструкции
тяжелые	2200-2500	заполнитель из тяжелых горных пород	несущие конструкции
облегченные	1800-2200	пористые заполнители	несущие конструкции
легкие	500-1800	ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон)	малоэтажное строительство, теплоизоляция
особолегкие	менее 500	ячеистые и на пористых заполнителях	теплоизоляция

По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные. Конструкционные применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.

Модная «шуба» для дома

Энергосбережение формируется в самостоятельное направление в индустрии жизнеобеспечения дома. Не только на Западе, но уже и в России все более востребованными становятся энергоэффективные жилища, что стимулирует производство строительных смесей, предназначенных для получения штукатурок с теплоизолирующим эффектом.

Сухая смесь готова, черед «мокрых» технологий наступит лишь на стройплощадке

На рынке материалов штукатурного типа, используемых для утепления строящихся и уже существующих домов, в России сейчас представлена продукция не менее 35 производителей.

Ставшая уже привычной многослойная система фасадной панельной теплоизоляции здания завершается покрытием из обычной штукатурки. Но еще в 70-е годы прошлого столетия в Германии начали добавлять в штукатурные растворы пенополистирольные шарики вместо песка, что повышало тепло-изоляционные свойства этого слоя. Дальнейшая эволюция эксперимента привела к появлению современных теплоизолирующих штукатурок, выполняющих ту же функцию, что и многослойный пирог с рулонным или плиточным утеплителем внутри (замена фасадного теплоизолирующего пирога, однако, не исключает применения такой штукатурки в качестве одного из его слоев).

Но в ситуациях, когда внешний вид здания представляет собой неприкосновенную историческую ценность, стены можно утеплить теплоизолирующей штукатуркой изнутри. Наружное же ее применение в качестве самостоятельного покрова особенно эффективно при нейтрализации различных мостиков холода и утеплении выступающих частей здания (эркеров, балконов, лоджий и т.п.).

Автоматика выдерживает соотношение компонентов смеси с аптечной точностью

В смесях, превращающихся после полного растворения в воде в теплоизолирующую штукатурку, в качестве вяжущего вещества применяется классический известково-це­ментный состав. Но, в отличие от традиционной штукатурки, песка здесь нет вообще: наполнитель большей частью представлен гранулами пенополистирола. Меньшую долю имеют химические добавки, от которых, как уже было отмечено, зависят различные свойства материала, в частности противопожарные. Теплоизолирующая штукатурка, несмотря на наличие в ней пенополистирола, на воздействие пламени реагирует как слабогорючее вещество с малым дымообразованием, без деформирования и растрескивания. Для ее нанесения на стены используются обычные инструменты или штукатурная машина.

Для работы при отрицательных температурах (до –10°С) разработаны специальные сухие смеси, которыми удобно пользоваться в зимнее время для строительства бассейнов, косметического ремонта оштукатуренных или бетонных стен, оштукатуривания фасадов, а также приклеивания теплоизоляционных плит (минеральной ваты, пенополистирола и т.д.). Зимние смеси нельзя растворять в воде с температурой выше +35°С.

Сфера использования сухих смесей для строительства

Смеси сухие могут использоваться при осуществлении практически всех видов работ, связанных со строительством и ремонтом помещений. Так, к примеру, смесь М150, созданная на основе песка и портландцемента, применяется:

• для обработки стыков и швов;
• укладки кирпича, керамогранита, тротуарной плитки;
• при проведении штукатурных работ;
• для выравнивания любых поверхностей;
• при бетонировании лестниц;
• во время ремонта перекрытий и иных конструкций из железобетона.

Смесь М150 быстро наносится на поверхность и застывает в течение 24 часов.

Смесь сухая М200 может быть использована при кладке кирпича и блоков из газобетона, заливке фундамента, при проведении штукатурных работ. В ее составе присутствует портландцемент, песок, и модифицированные добавки. Смесь создана с учетом требований ГОСТ28013-98. Расход материала 10 кг на 1,9 литров чистой воды.

М300 – самонивелирующаяся смесь, главное отличие которой – быстрый срок затвердевания. Ее используют не только при выравнивании полов, но и для заливки фундамента, несущих конструкций, кирпичной кладки, скрепления конструкций из железобетона. Смесь М300 отличается максимальными показателями прочности, устойчивостью к повышенной влажности и температурным перепадам.

Сохранить и использовать

Строительные смеси следует хранить и транспортировать в целой упаковке в сухих условиях, ограждая от попадания влаги, при температуре не менее +5°С и относительной влажности воздуха не более 60%.

Гарантийный срок хранения упакованных смесей составляет 12 месяцев (на цементных вяжущих составах) и 6 месяцев (на гипсовых). Длительное хранение приводит к потере цементом проектной прочности, а у гипса увеличивается время схватывания. Перепады температуры — к образованию конденсата и частичному схватыванию материала (поэтому смесь из поврежденных мешков следует использовать в первую очередь).

На упаковке смеси — полная информация о ее назначении и способе применения

Производители сухих строительных смесей выработали четкие рекомендации по применению этого продукта, которые надо обязательно выполнять. Последовательность работ со смесью обычная: ее засыпают в необходимое количество воды (не наоборот), постоянно перемешивая до получения однородной консистенции, а через 5–7 минут перемешивают второй раз. Особенно строго нужно соблюдать рекомендации по количеству воды, так как ее избыток снижает прочность и увеличивает усадку. При нарушении соотношения «вода/сухая смесь» возможно растрескивание и разрыхление верхнего слоя.

Вода должна быть чистой и холодной, но не ледяной. Горячая вода ухудшает действие водоудерживающей добавки, что чревато обезвоживанием растворной смеси и, как следствие, появлением трещин. Повторное перемешивание обязательно, поскольку оно окончательно растворяет модифицирующие добавки и придает смеси заданные ей свойства.

Следует соблюдать все рекомендации по подготовке поверхности, в том числе и ее грунтованию. Это касается и ремонтных работ: как правило, старые покрытия удаляют, заменяя новым. В отдельных случаях старый слой обеспыливают, грунтуют и на него кладут новый пласт из сухой смеси. Материал, специально предназначенный для подобного ремонта, стоит дороже, так как производитель закладывает в него некоторые избыточные свойства, которые должны быть оплачены потребителем.

Виды и технические характеристики

Несмотря на широкий спектр доступных сейчас сухих растворов, они все относятся к одной из двух базовых категорий – цементной либо гипсовой группе. В основу первой группы положен цемент мелкой фракции, но это не означает, что вся она также однородна. Так, когда смесь готовится для чернового пола, в качестве наполнителя применяется керамзит или крошка гранита. Подобные вещества помогают сделать пол толще на 3-4 см.

Но черновой состав не годится для укладки большинства лицевых материалов, и потому поверх них делают еще слои финишных смесей.

Для приготовления завершающих частей стяжки применяют сочетание мелкодисперсного цемента с тщательно подобранными пластификаторами. Основной целью использования подобных смесей оказывается формирование очень гладкого и предельно ровного основания, на которое легко будет положить даже ламинат либо линолеум. При тщательно подобранной рецептуре и строгом соблюдении технологии на производстве для окончательного выравнивания хватает слоя всего в 1 см.

Чтобы получить самовыравнивающийся состав, применяют особо мелкие фракции наполнителей – диаметр частиц максимум 0,03 см. И даже этого бывает недостаточно, потребуется использовать особые компоненты, которые сделают стяжку нивелирующей. При выполнении ремонтных работ часто делают стяжку под теплый пол, эта задача предъявляет особые требования к материалу.

Он должен быть:

• пластичным;

• хорошо пропускающим тепло;

• выдерживающим солидную нагрузку.

Гипсовая смесь, в отличие от бетонной, сохнет быстро и стоит меньше. При этом уровень теплоизоляции и сдерживание шума вполне удовлетворяют требованиям потребителей. Для приготовления гипсового раствора берут наполняющие вещества с мелким диаметром и разнообразные нити минерального происхождения, которые заметно повышают крепость конструкции. Проблема может быть только в одном: смесь на базе гипса не может считаться водостойкой. Ее категорически недопустимо использовать в комнатах, где уровень влажности выше среднего.

Сухая стяжка кладется и на дерево, и на бетон. Исчезает нужда в проведении влажных работ и не требуется даже ждать, пока пол будет готов к эксплуатации. Для сравнения: типичная песчаная стяжка или влажная смесь будет высыхать 25 суток, комбинации на основе гипса высохнут в пределах 15 дней. До окончания этого времени недопустимо монтировать лицевое покрытие, оно просто заблокирует выход воды наружу и приведет к неприятным последствиям.

Растворная смесь, предназначенная для наружных работ, обязательно должна иметь в своем составе вещества, повышающие устойчивость к холоду. При наличии их покрытие не только спокойно перенесет суровую зиму, но и может быть нанесено даже в холодный сезон. В большинстве смесей применяется для этой цели тот или иной солевой раствор.

Что касается общей классификации, строители и продавцы выделяют следующие разновидности сухой смеси по типу возможных работ:

• шпаклевочная;

• штукатурная;

• напольная;

• защитная (останавливающая негативное действие погоды);

• монтажная;

• кладочная;

• декоративная;

• грунтовочная;

• гидроизоляционная.

Кроме цемента и гипса, в качестве вяжущего вещества может применяться ряд полимеров, известь и даже более сложные сочетания. Разнообразие их и позволяет обеспечивать столь неоднозначные и даже противоречивые свойства.

Сухие смеси для гидроизоляции помогают строить подземные и заглубленные сооружения, предотвращая негативное действие влаги на их основные материалы. Проникающая разновидность этого материала содержит цементную базу, заполнитель и различного рода добавки. Пористая структура материала позволяет добавкам очень легко контактировать с основными компонентами во всей толще покрытия. В результате появляется прочный и гидрофобный слой.

Капиллярная сухая смесь нужна для гидроизоляции горизонтальных поверхностей. Период ее службы практически ничем не ограничивается, он сопоставим со временем эксплуатации самой защищаемой стены. Инъекционные составы помогают устранить те дефекты, которые уже появились. Смесь М200 предназначена для создания кладки и позволяет ремонтировать бетонные стены, обрабатывать швы строительных блоков. Также она может использоваться для укладки тротуарной плитки, для приготовления штукатурки. Химическая основа материала – портландцемент и промытый речной песок.

Смесь на известково-цементной основе по своим практическим характеристикам далеко превосходит гипсовый аналог, она устойчива к заражению грибками и мало растрескивается, хорошо наносится на древесину. Строители высоко ценят такой материал ввиду его пластичности и долгого срока высыхания.

Цементная смесь для первоначального разравнивания заполняется керамзитовым щебнем, крупным песком или крошкой гранита. Такие сочетания позволяют создавать стягивающий пласт над обогревающей аппаратурой, но керамзитовая смесь является исключением из этого правила. Чтобы настилать линолеум или ковролин, нужно будет сверху положить завершающий слой, плитку можно поместить прямо на черновую массу. Во дворах и на лестничных площадках такие стяжки могут оказаться самостоятельным покрытием.

Расход

Расход раствора на 1 м3 зависит от того, какие пропорции идеальны для конкретного вида смеси. При этом то, используется ли состав для заливки напольной стяжки или для создания полноценного бетонного блока роли не играет. Важно: количество цемента тоже не имеет значения, на объем оно не повлияет. Цементные частицы крайне малы и входят в промежутки, отделяющие одну песчинку от другой.

Чтобы получить раствор категории М200 с использованием связующего марки М500, нужно вводить 25% цемента и 75% песка. 1 куб. м песка имеет массу 1,4 т, значит количество цемента составит 350 кг. Общая масса достигает 1,75 т.

Но это среднестатистическая цифра и притом без учета добавления воды.

Тяжесть смеси определяется пропорцией между песком и цементом, а также фракцией наполнителя (чем крупнее его частицы, тем тяжелее строительная смесь). Конечно, чем толще создаваемый слой, тем больше мешков строительных материалов потребуется использовать. Расчет относительно прост, когда масса известна, нужно только разделить ее на 50 кг (стандартное значение емкости мешка). Расход сухих смесей для заделки швов определяется в соответствии с инструкциями производителей, каждый состав строго индивидуален по своим характеристикам.

Производители

Заводы по выпуску строительных материалов отреагировали на спрос со стороны профессионалов и самодеятельных строителей предсказуемо и вывели на рынок множество вариантов сухих смесей. Но чтобы избежать проблем, необходимо покупать только качественные составы, выпущенные ведущими производителями.

Марка Knauf отличается безупречной репутацией. Ассортимент продукции германского концерна включает изделия из гипса и цемента, часть вариантов содержит гранулы пенополистирола. С помощью немецких смесей можно заливать исключительно тонкие основания, толщина которых колеблется от 0,2 до 1,5 см.

Другой известный бренд – Ceresit, тоже славится по всему миру и представлен во множестве вариантов.

Ведущим российским производителем оказывается «Основит», который делает сразу два типа смесей для черновой работы. Один из этих видов нужен, чтобы подготавливать теплые полы, а другой может стать основанием для тонкого пола.

Смеси «Волма» внешне разнообразны, но все они предназначены для выполнения внутренних работ в ванных комнатах и для облицовки фасадов.

Варьируя состав смеси, технологи могут придать ей те или иные качества, позволяющие:

• отделать здание внутри либо снаружи;

• подготовить поверхность к отделке;

• упрочнить стены;

• обеспечить нормальный микроклимат в доме.

Все изделия марки «Волма» делаются на базе гипса и сохнут в течение 7 дней. Благодаря специально отобранным добавкам они очень прочные и основательно прилипают к поверхности.

Окраска чаще всего белая, светло-серая или серая.

Продукция фирмы «Геркулес» производится в Сибири и полностью учитывает все подробности российского климата. Она поможет соорудить стяжку, отремонтировать и затереть разного рода швы, устранить деформации и выбоины. В процессе производства используется современное дозирующее оборудование, тщательно отобранные материалы и отработанные годами технологические приемы. Фирма наладила выпуск штукатурок, шпаклевок на гипсовой и полимерной основе, кладочных и стягивающих цементных составов, алебастра, гидроизоляционных и ремонтных смесей. Любой из этих материалов превосходно переносит действие воды, механическую нагрузку и вполне эластичен.

Под брендом «Каменный цветок» выпускаются монтажно-кладочные смеси сухого типа марки М200. Этот состав образован портландцементом и сухим песком.

Цель его применения:

• кладка кирпичей;

• заделка швов и устранение проблем с ними;

• заливка бетоном лестниц;

• починка пола.

Использованная смесь легко переносит холода, воздействие воды, иные неблагоприятные факторы. Разработчики сумели добиться высокой экономичности и пластичности. Оптимальный диапазон температур при работе – от +5 до +30 градусов. Отличная адгезия обеспечена к цементно-известковым, цементно-песчаным основаниям, бетону и кирпичу всех типов.

Применение и способ окраски

Готовить сухую строительную смесь и приводить ее в рабочий режим нужно строго по той самой рецептуре, которая разработана производителем. Для работы потребуется вода, прогретая до 70-80 градусов, количество жидкости должно быть определено индивидуально. Для смешивания требуется применять цикличный либо непрерывный аппарат. Необходимо четко разделять растворы по легкой и тяжелой группам. Пленочный состав призван защитить основную конструкцию от воздействия воды на поверхность, проникающий работает во всем объеме.

Ручной замес сухой смеси вполне возможен, но специальный миксер использовать куда правильнее, это экономит и время, и силы. Именно потому профессиональные строители всегда применяют как раз такое оборудование, что и позволяет им выполнять работы оперативно. В домашних условиях стоит купить электродрель с мешалкой (специальной насадкой в форме венчика). Инструмент надо брать обязательно после проверки, чтобы он был идеально чистым.

При работе льют воду и только затем высыпают в емкость сухую смесь.

Дождавшись оседания пыли, начинают смешивать состав на средних оборотах. При этом очень важно удерживать дрель или миксер крепко, чтобы инструмент не вырывался из рук. В процессе замеса допускается добавление как воды, так и новых порций смеси, что позволяет варьировать ее плотность и пластические качества.

По сухим смесям наносят обычно водоэмульсионные красящие составы при помощи валиков с длинным ворсом. Чтобы обработать углы и места соединений, нужно применять малярные кисти. Скорректировать покраску можно с помощью узкой кисти. Работу по окрашиванию начинают от угла, а на потолке – от стыка со стеной, который приходится на наиболее удаленный от входа угол.

Любая водоэмульсионная краска наносится в три слоя:

• параллельно свету из окна;

• под прямым углом к нему;

• в сторону окна.

Советы

Сухие строительные препараты часто применяют для пола, поскольку это один из самых простых способов выравнивания и усиления конструкции. Лучше всего проявляют себя смеси на основе цемента, несколько хуже гипс. Лишь для решения узкого круга задач целесообразно применять кварцевый песок мелкой фракции и известняк. Для создания черновой стяжки на сильно неровном основании нужны крупные фракции. Если дефекты рельефа сравнительно малы, целесообразно использовать смесь с частицами до 0,5 мм.

Деревянный пол целесообразно выравнивать смесью с включением синтетического стекловолокна. Перед покупкой целесообразно выяснить точную дату производства, поскольку даже лучшие бумажные упаковки с полиэтиленовым слоем внутри не могут защитить от промокания содержимого. Желательно не покупать средства, произведенные свыше 3 месяцев назад, они почти гарантированно окажутся хуже, чем отгруженные недавно. Цементные ровнители рекомендуют для сильно деформированной поверхности и для того, чтобы сделать черновой выравнивающий слой.

Гипс неприемлем для работ в помещениях, где высока концентрация воды, а также там, где поверхность пола переживает значительные нагрузки. Для заполнения обширных участков пола требуется использовать профессиональные ручные инструменты. Финишная отделка на таких участках делается по секциям, которые разделяют швами не выше 1 см. К работе нужно приступать минимум двум людям, потому что готовые растворы сохнут быстро.

Перед укладкой чернового слоя основание должно очищаться от пыли и грязи.

Комнату следует освободить от мебели и посторонних предметов. После очистки основания строительным пылесосом его обязательно грунтуют. Когда подложка интенсивно впитывает грунтовочный праймер, требуется наносить два взаимно перекрывающих слоя. Категорически недопустимо вводить избыточное количество воды и прибавлять к сухой смеси посторонние вещества, не предусмотренные инструкцией производителя.

Выравнивающие составы нужно применять при влажности воздуха не более 85-90% при температуре от +5 до + 25 градусов. Никогда не стоит употреблять больше сухих смесей на 1 кв. м пола, чем указано производителем. Грубейшей ошибкой будет также применение финишного материала для отделки и исправления дефектов чернового основания. Когда покрытие высохнет, в слое цемента могут появиться нежелательные пустоты.

Упростить выравнивание стены в доме или квартире помогают штукатурные маяки, которые изготавливаются из оцинкованной рейки и крепятся строго по показаниям строительного уровня. Для разравнивания нанесенной на стену смеси требуется использовать правило из металла.

Есть и другой прием: на стены наклеивают армирующую сетку из пластмассы, это тоже облегчит формирование слоя.

Для правильного выбора сухой смеси нужно учесть три основных обстоятельства:

• условия исполнения работ;

• степень кривизны и рельеф поверхности;

• стоимость конкретного продукта (на которую влияет еще и бренд).

Чем больше номер марки цемента, тем крепче будет создаваемая смесь. Но покрывать стены в доме или квартире можно и относительно слабыми цементами категории М150. На бетонную поверхность, которая не покрыта упрочняющей сеткой, можно наносить не более 2 см смеси, а если стена из кирпича, этот показатель составляет максимум 2,5 см.

Тщательный подбор сухой смеси крайне важен для решения поставленных задач. Если выполнить все положенные правила по ее нанесению и приготовлению, можно гарантировать исключение критических моментов. Но в случае возникновения малейших сомнений и при отсутствии уверенности в своих силах правильнее обратиться к специалистам.

О том, как отличить оригинал сухой смеси от подделки, смотрите в следующем видео.

Краткое описание

Представляют собой порошкообразный продукт, состоящий из двух основных ингредиенты:

• вяжущее вещество – цемент, портландцемент, известь, гипс, ангидрит, полимерные порошки;
• мелкий наполнитель – песок, мраморная крошка, измельченный известняк, доломит, мел, перлит, керамзит, волокнистые материалы.

Дозировка и смешивание компонентов производится в заводских условиях. В продажу поступают сухие составы, которые достаточно затворить водой в нужной пропорции.

Чтобы улучшить качество ССС и придать им новые свойства, производители используют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, ускорители, загустители, полимеры, глину, золу. С их помощью можно изменить такие параметры:

• цвет – расширяет возможности декорирования;
• скорость отвердения – можно увеличить или сократить;
• вязкость – возможность выбрать оптимальный показатель текучести для заданного количества жидкости;
• морозостойкость – усиливается благодаря введению добавок, увеличивающих пористость материала;
• гидрофобность – снижение отдачи влаги при укладке плитки обеспечивает равномерное схватывание по всей площади раствора;
• прочность на сжатие, излом или отрыв (адгезия).

В одном составе одновременно может использоваться до 15 модификаторов. Производители строительных материалов строго контролируют пропорции и сочетаемость с другими компонентами. Результаты испытаний на соответствие действующим ГОСТам выражаются в маркировке ССС. О степени прочности, подвижности и морозостойкости потребителя информируют надписи на упаковке.

Каждая марка обладает особыми свойствами и конкретным назначением, поэтому важно приобрести тот вид сухой смеси, который максимально соответствует техническим и эксплуатационным требованиям. Чем выше марка и авторитетнее бренд, тем дороже стоимость материала.

Технология производства

Процесс изготовления сухих строительных смесей с полимерными добавками состоит из нескольких последовательных операций:

• просушка песка;
• фракционирование наполнителей;
• дозирование в соответствии с рецептурой;
• загрузка наполнителя в смеситель принудительного типа;
• добавление вяжущей основы, присадок и дополнительных элементов;
• перемешивание сухих компонентов до однородной массы;
• расфасовка готового порошка в бумажные мешки и складирование.

Для хранения рекомендуется поддерживать в помещениях температурный режим в пределах 40°С. При таких условиях строительный материал не теряет своих качеств в течение 6 месяцев.

Технология производства ССС на цементной основе имеет некоторые особенности. Сначала песок загружают в виброконвейер, затем помещают в специальный барабан и просушивают при температуре 550-600°С. После этого его пропускают через вибросито, а оттуда направляют в весовой бункер. В этой же емкости проводится дозирование цемента и добавок, предусмотренных рецептурой. Далее все ингредиенты отправляются на 3-5 минут в смеситель. Готовый микс поступает в приемный бункер, а оттуда в дозатор, где происходит фасовка в клапанные упаковки.

Сухие смеси на гипсовом связующем веществе изготавливаются по другой схеме. Сначала в смеситель загружают все компоненты, соблюдая строгую очередность. Первым засыпают гипс, затем тонкомолотый наполнитель, после него добавки (гашеная известь, метилцеллюлоза, дисперсионные полимеры и другие разновидности). Сразу после перемешивания состав отправляют на упаковку.

Виды сухих строительных смесей

Есть 2-е основных классификации: по назначению и по основному компоненту. Первая делит сухие строительные смеси на 8 категорий:

• Грунтовки. Купить сухие строительные смеси этого типа стремятся для увеличения адгезии материалов. Так именуют проникновение молекул одного в слой другого. Иначе говоря, грунтовки обеспечивают сцепление слоев отделки меж собой и с основой.

К тому же, смеси категории укрепляют платформу, выглядя на ней тонкими, непрозрачными пленками. Они схватывают пыль, микроотслоения. Поверхность разглаживается.

• Клеи. В безводном виде они тоже относятся к ССС. Вспомним обойный клей в картонных и полиэтиленовых пакетах, подобные смеси для плитки. Сюда же относим клеи для стеновых блоков, к примеру, газобетона. Порой, кладочные составы выделяют в отдельную категорию.

Напольные ССС. К ним относятся, к примеру, наливные смеси. Они набирают популярность в качестве финишного слоя пола. Полимерные составы растекаются по нему, заполняя малейшие трещины, огибая любые углы. Есть смеси и для черновой стяжки пола, те же цементные.

• Сухие строительные смеси для ремонта. Имеется в виду восстановление уже имеющихся конструкций из бетона, камня, дерева или пластика.
• Санитарные ССС. Их еще именуют защитными. Составы призваны обеззараживать поверхности, блокировать развитие на них грибков, плесени. Как правило, микроорганизмы заселяют поверхности при повышенной влажности.

Поэтому, большинство санитарных сухих смесей предназначены для ванных, подвалов, бань, бассейнов и саун. Защищая их от грибков, защитные ССС одновременно продлевают срок службы, ведь микроорганизмы разрушают строительные материалы.

• Гидроизоляционные смеси. Близки к защитным, поскольку блокируют доступ влаги. Однако, обеззараживающими свойствами гидроизоляция не обладает.

• Теплоизоляционные ССС. Новинка рынка. Смеси удерживают тепло в обход привычного пирога из сетки, штукатурки, гипсокартона. Теплоизоляция с помощью сухих смесей тонкая, но надежная. В качестве основы ССС может выступать, к примеру, вермикулит. Это минерал класса гидрослюд. Блестки слюды в составе делают отделку теплоизоляционной смесью фасада не только эффективной, но и эффектной.

• Декоративные ССС. К ним, в основном, относятся штукатурные сухие строительные смеси. Они предназначены для придания помещениям и фасадам эстетики. Декоративные ССС – это обилие цветов и фактур.

Жидкие обои, кстати, тоже относятся к категории. Продукт состоит из волокон шелка, хлопка и целлюлозы. Добавлен в смесь для жидких обоев и акрил.

Остается упомянуть сухой клей с красителями, растворимыми водой. Ее добавляют уже в отделываемом помещении. Так обои, собственно, становятся жидкими и готовыми к нанесению на стены. Потолки тоже оформляют.

Теперь, о классификации сухих строительных смесей по основному компоненту. Его в большинстве составов 60-90%. В львиной доле ССС фигурируют 2 основных элемента:

• -Цементно-клеевая ССС содержит полимерные примеси и волокна. За их счет достигается высокая адгезия смеси. Ее схватывающие свойства используют для крепления на фасады плит утепления. Крепят цементно-клеевыми ССС и армирующую сетку.

• -Цементный клей для плитки. Его используют не только для керамики, но и кладки искусственного камня. В работе на фасадах смесь подходит для крепления блоков полистирола или минеральных плит.

• -Цокольная штукатурка. Используется на фасадах и в помещениях с повышенной влажностью. Слой штукатурки толще 15-ти миллиметров требует нанесения в несколько этапов.

№2 Гипс. Вбирает пары воды. Поэтому, гипсовые ССС используются только во внутренней отделке. Адгезия составов меньше, чем у цементных. Как правило, гипсовыми смесями крепят легковесные панели из пеннополистирола или того же гипса. Работа ведется на кирпичной, бетонной, гипсокартонной или оштукатуренной основах. Перечислим подкатегории группы:

• Стартовая шпаклевка. Набирает популярность еще и в качестве предварительной штукатурки стен из столовое сереброкирпича и бетона.

• Финишная шпатлевка. Отличается от стартовой мелким помолом. Это позволяет сделать идеально ровную и однородную поверхность.

Как видно, сухие строительные цементные смеси и сухие строительные гипсовые смеси являются вяжущими материалами. Смешиваясь с водой, они образуют пластичные массы, используемые для крепления к стенам, полам, потолкам, фасадам. Дополним данные о применении ССС интересными фактами.

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Марка вяжущего	Предел прочности МПа при: сжатии изгибе	Марка вяжущего	Предел прочности МПа при: сжатии изгибе
Г-2		1,2	Г-10		4,5
Г-3		1,8	Г-13		5,5
Г-4		2,0	Г-16		6,0
Г-5		2,5	Г-19		6,5
Г-6		3,0	Г-22		7,0
Г-7		3,5	Г-25		8,0

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...