Термостойкая эмаль: виды и нюансы выбора

Термостойкая эмаль применяется для окрашивания различных материалов — металла, керамики, кирпича — в сильно нагревающихся частях печей, мангалов, котлов. При выборе обязательно учитывается предел термостойкости.

Почему термокраска

По своему составу термостойкая эмаль отличается от других видов красящих составов. Она также обладает некоторыми характеристиками, которые выделяют ее в отдельную подкатегорию. Среди них можно выделить:

• дополнительная изоляция;
• антикоррозионное воздействие;
• устойчивость к химическим веществам;
• пластичность.

Дополнительная изоляция в отношении эмали очень важна, когда покрываются металлические поверхности. Эмаль препятствует скоплению статического электричества, а также предотвратит поражение электрическим током, если он будет протекать по конкретной детали или поверхности. Эмаль, которая предназначена для использования при высоких температурах выступает отличным защитным слоем от появления ржавчины. Кроме того, она может применяться в помещениях, где используются некоторые химические вещества. После высыхания они не способны нанести краске никакого вреда. Во время нагревания металлические компоненты могут несколько увеличиваться в размерах, что разрывает верхний слой обычной краски. Термостойка краска отличается определенной пластичностью. Она прекрасно выдерживает различные температурные перепады и не лопается при этом.

Кроме перечисленных свойств, термостойкая эмаль также должна придавать поверхности износостойкость. Это особенно важно, когда покрываются различные крышки или запорные элементы. Состав не должен менять своих свойств при постоянных перепадах температур. При производстве не должны применяться токсические вещества, эмиссия которых происходила бы в процессе нагрева. Только такую краску можно использовать в помещениях. Состав должен иметь высокие адгезионные свойства, что упростит его нанесение.

Плюсы термостойкой краски

К преимуществам термостойкой краски относятся:

• Краска защищает поверхность от воздействия внешней среды. К негативным воздействиям относятся, в первую очередь, климатические, и в данном случае краска защищает металлическую поверхность от воздействия воды и дальнейшего распространения коррозии, кирпичную поверхность – наоборот, от воздействия солнечных лучей, иссушающих и снижающих прочность кирпичной кладки.
• Состав термостойкой краски делает ее эластичной при нагревании, благодаря чему многократный разогрев и охлаждение не приводит к появлению трещин на поверхности.

• Покрытие из термостойкой краски долговечно, в зависимости от правильности подбора и эксплуатации, краска будет выполнять защитную функцию 5-10 лет после покрытия.
• Консистенция термостойкой краски делает ее удобной в применении и комфортной в нанесении. Для работы с краской вам не придется обучаться или вызывать специалистов по окрашиванию.
• Использование термостойкой краски абсолютно безопасно, во время нагрева поверхности не выделяется опасных химических соединений.
• Широкий ассортимент расцветок, все цвета термостойкой краски яркие и заметные. Имеется возможность самостоятельно колеровать краску. Кроме того, цвета стойкие, не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Разновидности

Все виды красок, которые используют для поверхностей, нагревающихся до высоких температур можно классифицировать по трем параметрам:

• способ фасовки;
• продолжительность хранения;
• метод нанесения.

Выбор фасовки термостойкой эмали будет зависеть от того, для каких конкретно целей она будет применяться и какую площадь необходимо покрыть. В продаже доступны аэрозольные образцы. Они выпускаются в баллончиках с емкостью до 0,5 литра. Если требуется больший объем, тогда стоит остановить свой выбор на образцах, которые можно приобрести в банках, ведрах или бочках с максимальным весом до 40 кг.

Обратите внимание! Для покрытия площади в 1м2 понадобится примерно 250 грамм красящего состава.

Минимальный срок хранения, на протяжении которого краска сохраняет все свои свойства составляет 7 месяцев. Обычно производитель указывает конкретную цифру на этикетке продукта. Самыми простыми в нанесении являются краски, которые поставляются в аэрозолях. Нет необходимости приобретать дополнительные элементы. Достаточно просто распылить эмаль на поверхность. Для других вариантов можно применять кисть или валик. При хорошей текучести допускается использование пневматических распылителей, которые функционируют в паре с компрессором. При этом устойчивость конечного слоя будет одинаковой в любом из вариантов нанесения.

Обратите внимание! При распылении краски из аэрозоли или из краскопульта расход на 1м2 несколько увеличивается по сравнению с валиком или кистью.

Характеристики составов

Жаропрочные смеси должны иметь определенные характеристики составов. Под воздействием температур материал имеет свойство растягиваться, а значит большинство покрытий просто будут отслаиваться или трескаться. Только тогда краска может считаться по-настоящему высокого качества. К таким особенностям термостойких составов относятся:

• прочность при сохранении свойств пластичности, чтобы покрытие при нагреве не растягивалось и не трескалось. В противном случае начнется отслоение краски уже после первых нагревов;
• хорошая защита от коррозии, которая особенно важна при покраске печь в бане. Чем лучше покрытие противостоит воздействию влаги, тем дольше оно продержится;
• низкая восприимчивость к резкой перепаде температурных режимов;
• устойчивость к стиранию;
• простое нанесение;
• повышенные параметры адгезии;
• инертность, как в физическом смысле, так и в химическом. Покрытие не должно вступать в реакции с окружающими агрессивными средами;
• электроизоляционные параметры — важно при нанесении на поверхности, которые должны пропускать ток.

Такие характеристики краски получаются только за счет особого состава. Лакокрасочные материалы с подобными свойствами широко используются для нанесения на камины, печи отопления, батареи, а также трубы теплосетей и различные фритюрницы, мангалы, устройства для барбекю.

Благодаря своим свойствам лакокрасочные покрытия с рассматриваемыми характеристиками с успехом используются в: самолетостроении, автомобиле- и станкостроении, для покраски кровельных покрытий и металлопрофиля.

Практически все детали в станках, которые могут подвергаться сильному нагреву или даже воздействию жара в промышленности обрабатываются лакокрасочными материалами с высокими термопараметрами.

Краски, которые не относятся к разряду термостойких не могут выдержать температуру больше 80°С. После такого воздействия покрытие легко отслаивается и трескается.

Важно знать: Какие использовать краски для наружных работ

Компоненты красок

Состав краски определяет, какую максимальную температуру она сможет выдержать. Основным компонентом, который их объединяет является кремнийорганический лак. Среди других элементов выделяют такие группы:

• алкидные;
• эпоксидные;
• этилсиликатные и эпоксиэфирные;
• силиконовые;
• с использованием композитов.

Первый вид краски отлично разводится водой, т. к. именно она служит ее основой. Но максимальная температура, при которой она сохраняет свои свойства составляет лишь 100°. Эпоксидные эмали имеют более плотную структуру и могут наноситься на поверхности, которые разогреваются до 200°. Этилсиликатные составы являются однокомпонентными, поэтому не требуют домешивания отвердителя. Их предел находится на уровне 400°. Силиконовые краски показали свой результат на уровне 650°. Последний вид, в который добавляются различные композитные материалы способны выдерживать до 1000°.

Состав термостойких лакокрасочных смесей

Состав термостойких красок может различаться в зависимости от максимальной температуры, которую данное покрытие должно выдерживать. Основой состава могут быть следующие компоненты:

• Смолы акриловые, а также алкидные. Такой состав не выдерживает температуру выше 100 градусов. Поэтому чаще всего используется для жилых и бытовых помещений.
• Смолы эпоксидные. Этот лакокрасочный материал легко выдержит до 200 градусов тепла.
• Если смолы этилсиликатные, та максимум легко поднимается до + 400°С. В такую основу разрешается подмешивать металлическую пудру.
• Основа из силиконовой смолы позволяет поддержать порог до + 600°С.
• Для деталей, на которые могут воздействовать температуры с порогом в 1000 градусов, рекомендуется использовать краски с основой из жаропрочного стекла, а также композита.

Краски, которые не выдерживают больше 100 градусов называются акриловыми или алкидными и используются чаще всего.

Как правильно выбрать термокраску

Для идеального покрытия следует правильно подобрать лакокрасочный материал. Для этого следует руководствоваться определенными критериями выбора. Такая краска подойдет для покрытия любых поверхностей, подвергающихся воздействию влаги и высокой температуры.

При изготовлении автомобилей такие покрытия используют, чтобы окрасить двигатели, глушители и прочие нагревающиеся детали машины.

Все смеси распределены на три вида:

• Жаропрочные краски — составы, которые выдерживают порог до + 600°С.
• Термостойкие краски — подходят для оборудования с риском нагрева до + 800°С.
• Высокотемпературные краски — подходят для более умеренных нагревов с температурным режимом не больше 200 градусов.
• Термостойкие лаки — отлично выдержат 300 градусов воздействия.

При выборе важно понимать, до какой именно температуры будет нагреваться оборудование, которое подлежит окрашиванию. Например, жаропрочные краски подойдут для печей и каминов, но для окрашивания печей в бане или сауне нужны термостойкие составы, которые смогут пережить более высокие и агрессивные воздействия.

См.также: Все о порошковых красках

Как окрасить выбранную поверхность

После выбора оптимального состава важно соблюдать все правила окрашивания. Тогда и состав ляжет равномерно, и внешний вид изделия будет радовать глаз долгое время.

В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность:

• Обезжирить, а также очистить от старого покрытия и разных солевых слоев.
• Удалить все следы коррозии и пятна ржавчины. Оптимально, если поверхность будет иметь серебристый оттенок.
• Следующий шаг — помыть деталь и тщательно просушить. После того, как прошло обезжиривание необходимо подождать до начала покраски хотя бы 6 часов. При окрашивании в закрытом пространстве этот временной промежуток увеличивается до суток.

Только потом можно начинать наносить покрытие краской. Используется для этого валик, кисть, а также распылитель. При этом стойкость покрытия не зависит от способа нанесения, а вот расход материала зависит напрямую.

Наибольший расход получается при использовании кисточки. Примерно на 30% больше, чем при использовании аэрозоля-распылителя, который считается самым экономичным методом покраски.

Важно! Если наносить краску в несколько слоев, то делать это необходимо строго в противоположных направлениях. Это позволит придать поверхности более красивый и эстетичный внешний вид.

Разные типы красок могут отличаться по правилам и нюансам нанесения. Поэтому перед тем, как начинать окрашивание выбранной поверхности важно прочитать инструкцию. Тогда можно точно знать, через сколько наносить новый слой, сколько выбранный состав будет сохнуть, а также как долго он продержится.

Рейтинг наиболее популярных марок

Есть список лакокрасочный материалов с высоким уровнем термостойкости, которые уже давно завоевали рынок.

Термал. Алкидный вариант термостойкой краски, которая имеется в основном в черном, а также в серебристом цветах. Основой состава служат алкидные смолы. В идеальном внешнем виде такое покрытие сохраняется до трех лет.

Специалисты советуют эту краску прогреть на поверхности сразу после нанесения. Так увеличивается срок службы покрытия и происходит его полимеризация.

Hammerite. Имеет одно основное преимущество — не нужно зачищать поверхность от коррозии. Можно наносить прямо на ржавчину. Но есть и свой минус — не обладает стойкостью к воздействию бензина.

Босни. Термостойкая краска, которая выпускается строго в форме аэрозоля. Есть два вида такого состава: один подходит для температуры в 200 градусов, другой 650.

КО-8111 Термика. Прекрасно переносит температуру в + 600°С. Прекрасно используется для оборудования в бане, поскольку сам состав обладает устойчивостью к воздействию влаги.

Термостойкая Церта. Это разновидность эмали, которая имеет огромный разлет по выдерживаемой температуре. Она переносит не только + 900°С, но и не портится при морозе в – 65°С. Максимальный порог выдерживает черный цвет состава. У других порог чуть ниже. Поэтому для банного оборудования лучше брать именно черный вариант от данного производителя.

Hansa. Отличительная особенность данного состава — огромное количество оттенков. Это помогает наносить краску в самых разнообразных интерьерах, поскольку можно подобрать вариант для любого стиля.

Kudo. Это отечественная эмаль, которая позволяет поверхности выдержать 600 градусов. При этом представлена в 20 оттенках, а продается исключительно в баллончиках, что является удобной формой нанесения.

Elcon. Еще один производитель с большим выбором цветов. Прекрасно переносит высокие температуры и подходит для всех вариантов использования термостойкой краски.

Резюме

В одной статье невозможно осуществить обзор всех доступных производителей. Поэтому перед покупкой краски от бренда, который не приведен здесь, стоит внимательно оценить его состав и взять пробную партию, чтобы не вложить свои средства не в тот продукт. Как стало понятно, хороший вид можно придать не только обычным поверхностям, но и те, которые подвергаются постоянному нагреву до высоких температур. Это означает, что металлические печи не должны выглядеть примитивно, периодически покрываясь ржавчиной.

• Краска серебрянка: плюсы и минусы
• Виды красок для деревянного пола
• Какой краской лучше красить бетонный пол
• Глянцевая краска для стен и потолка из гипсокартона, пластика, дерева

Где еще можно применять термостойкую эмаль?

Эмалью можно обрабатывать пикниковые мангалы, каминные решетки и экраны, подверженных сильному нагреву. Несложно покрасить термостойкой эмалью и печь в бане, что я также сделал.

В планах моего летнего дачного сезона покрасить трубу самовара всеми тремя имеющимися покрытиями. Термостойкие эмали VIXEN мне позволят сделать это с высоким качеством и на долгие годы.

Есть еще и другие сферы использования. Например, автолюбителям можно рекомендовать окрасить этим составом греющиеся детали машины: тормозные барабаны, выхлопную трубу, суппорты и ступицы.

Текст и фото: Олег Санько, кандидат технических наук, старший научный сотрудник

• Отделочные материалы

  Термостойкие краски: что это такое, как их выбирать и наносить

Обзор производителей

Термостойкие эмали, представленные на рынке строительной продукции, производятся в крупных компаниях или цехах начинающих предпринимателей.

При абсолютной уверенности в благих намерениях бизнесменов, обязательном наличии у них лицензий, подтверждающих готовность и возможность выполнения работы, лучше приобретать продукцию известных компаний.

Таблица. Сравнение популярных марок термостойких эмалей

Наименование	Тип	Предельная температура	Средний расход, м.кв.	Стоимость
Aqua Heizkorperkack (Dufa)	Эмаль, акрил	До 120 С	100 мл	450 рублей
Brick Varnish (Rustins)	Лак, полиуретан	До 150 С	70 мл	900 рублей
High Heat Black Paint (Rustins)	Эмаль, алкид, кремнийорганика	До 600 С	65 мл	2550 рублей
Terminal Silicon	Эмаль, силикон	До 600 С	60 мл	1330 рублей

Компания CERTA производит органосилоксановые термостойкие эмали с устойчивостью к действию влаги, мороза, света, радиации, избытка кислорода. Поверхность перед покрытием не нужно грунтовать.

Слой эмали этой марки не пропускает пар и отталкивает воду. Наносить состав можно даже при отрицательных температурах, достигающих 30 ℃ мороза.

Группа Elcon поставляет на рынок влагостойкие кремнийорганические эмали, выдерживающие нагревание до 1000 ℃.

Термостойкая продукция рекомендована для алюминиевых, титановых, кирпичных, стальных, других металлических поверхностей; применяется для защиты паропроводов, каминов, выхлопных систем у автомашин.

В линейке присутствуют эмали, которые наносят на грунтовки, фосфатированные слои или непосредственно на необработанную, а только очищенную поверхность.

Большое количество эмалей поставляет польская группа предприятий Nobiles, специализирующаяся на производстве термостойких составов на основе силикона, часть из которых обозначается, как TERMAL Линейка включает широкую цветовую гамму, в том числе средства с серебром, создающие необычный зрительный эффект.

Совершенно другое предприятие Tikkurila, расположенное в Финляндии, также выпускает силиконовую эмаль с названием TERMAL. Генетическую связь компаний проследить не удается, возможно, она имеется.

Рядовому потребителю будет полезно узнать о том, что производители у эмали с одинаковым названием отличаются, следовательно, в каждом конкретном случае нужно внимательно изучить этикетку, рекомендации по назначению.

Так финские производители позиционируют свою продукцию как эмаль, способную выдержать температуру железа при красном калении. Это впечатляет, склоняет в сторону выбора термостойких средств этой компании.

Продукция Hammerite не может продемонстрировать такую термостойкость, выдерживает «только» 600 °С. Преимуществом является двойной эффект эмали, которая формирует одновременно грунтовочный и наружный слой при единоразовом нанесения покрытия.

Достойные внимания термостойкие эмали из кремнийорганических полимеров производят российское предприятие Kudo. Продукция имеет широкую гамму оттенков, позволяющую всегда подобрать требуемый вариант.

На основе модифицированных алкидных смол делают эмали на предприятиях Bosny, размещенных в Таиланде. Приятной особенностью продукции является возможность подбора средства для различных материалов, начиная от тканей, керамики, заканчивая металлическими промышленными сплавами.

Что это такое?

Термостойкая эмаль сильно отличается от других типов красок и их составляющих. В состав термостойких красок входит кремнийорганический лак, и в нем уже имеются пигментные составы. Благодаря этому они могут быть не только черного и белого цвета, но и других оттенков, которые смогут подойти под любой металл. Специальные наполнители расширяют ассортимент различными тонами для цветных металлов, например, для покраски стали и чугуна.

Эмаль дает поверхности крепости и стойкости, это важно для покрытия крышек или крепленых элементов. При постоянных резких сменах температуры основа не должна менять своей формы.

Также, одна из основных функций термостойких эмалей – это тепловая защита поверхностей, которые уже были покрашены. Все это происходит благодаря алюминиевой пудре, что входит в состав краски. Она работает как некий отражатель, что не дает проникать тепловому излучению. Подобными составами обрабатывают цистерны с газом сжиженного типа, также крышки металлического вида, газопроводы и подобные сооружения и детали. Такая простая черная термостойкая эмаль может выдержать температуру шестьсот градусов по Цельсию.

Виды, цвета и форма выпуска

Классифицировать термостойкие эмали можно исходя из их состава, назначения и эксплуатационных температур.

Выделяют следующие виды лакокрасочных материалов:

• бытовые эмали на основе акриловых или алкидных смол. Такие составы выдерживают воздействие температур до +100 градусов и применяются в основном для окрашивания радиаторов отопления;
• термостойкие краски на основе эпоксидных смол могут переносить влияние температур не более 120 градусов;
• однокомпонентные и двухкомпонентные смеси на основе полиуретана отличаются высокой скоростью высыхания и глянцевой поверхностью;
• специальные составы на основе силикона предназначены для покраски конструкций, которые находятся на промышленных объектах. Такие эмали способны выдерживать температуру до +1000 градусов;
• водоэмульсионные эмали с латексными наполнителями предназначены для нанесения на кирпичные и бетонные основания. Помимо устойчивости к высоким температурам, покрытие обладает водоотталкивающими свойствами.

Термостойкая краска чаще всего выпускается в трех цветовых вариантах: черном, сером и белом цвете. Однако существуют модификации и других оттенков, которые помимо защитной функции могут играть роль декоративного покрытия. Стоят такие эмали немного дороже. По уровню блеска термостойкая краска производится как в матовом, так и в глянцевом варианте.

Для окрашивания неровных поверхностей, на которых имеются значительные дефекты, лучше всего использовать матовую эмаль.

Выпускается лакокрасочный материал в следующем виде:

• аэрозольные баллоны – для покраски сложных конструкций будет предпочтительней и удобнее использовать именно спрей;
• банки или ведра с готовой для нанесения смесью – такая эмаль характеризуется меньшим расходом по сравнению с аэрозолями.

Состав и свойства

Состав термоустойчивой эмали более сложный, нежели у обычных красящих смесей. В качестве основы такого материала используют кремнийорганический лак, который смешивают с полимерами, красителями и различными наполнителями. Технические характеристики жаропрочной эмали зависят от ее состава, который может отличаться у разных производителей. Для обозначения тех или иных свойств термостойких смесей используется специальная маркировка.

Стоит рассмотреть наиболее распространенные модификации покрытий:

• КО-811. Такая эмаль применяется для окрашивания алюминиевых, стальных и титановых конструкций. В состав лакокрасочного материала не входят токсичные вещества, поэтому данная краска считается экологически чистой. Эта эмаль обладает хорошей устойчивостью к высокому уровню влажности и резким температурным перепадам.
• КО-813. Краска предназначена для нанесения на металлические изделия. Она обладает антикоррозионными свойствами и может эксплуатироваться при температурах от -60 до +500 градусов.
• КО-814. Данная эмаль чаще всего используется для покраски паропроводов. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +400 градусов.

• КО-8101. Модификация предназначена для нанесения на металлические конструкции, которые подвергаются температурному воздействию в пределах от -60 до +600 градусов. Эмаль обладает не только высокими антикоррозионными характеристиками, но и устойчивостью к негативному воздействию нефтепродуктов, минеральных моторных масел и солей.
• КО-8104. Данная краска может использоваться для покраски трубопроводов, по которым транспортируется пар, выхлопных систем автотранспорта и печей. Эмаль обладает антикоррозийными свойствами. Температурный режим эксплуатации покрытия может составлять от -60 до +600 градусов.
• КО-8111. Эмаль обеспечивает надежную защиту от ржавчины, а также может применяться для окрашивания изделий, которые эксплуатируются в агрессивной среде.

Популярные марки

На данный момент на рынке продаются термостойкие эмали зарубежного и отечественного производителей. Зарубежные эмали стоят намного дороже, однако есть марки и российского производства, которые обладают качеством не хуже забугорного.

Dufa – немецкий производитель. Данная краска сделана на алкидной основе и несёт в себе уайт-спирит, разного рода присадки и титановую двуокись.

Tikkurila – финляндский производитель. Эмаль на силиконовой смоле. Данный материал очень устойчив к низким и высоким температурным порогам. Цена от 730 рублей за 1 килограмм.

Elcon – отечественный производитель. Продукция без аналогов на рынке. Разработана была исключительно для суровых условий в Российской Федерации. Например, марка КО – 8101 производства данной компанией-производителем не способна выделять токсические вещества. Покрашенные поверхности очень надёжны и красивы. Цвет эмали чёрный и серебряный.

Термика – отечественный производитель. Очень известный по своей термостойкой краске КО-8111, которая способна выдержать температурный уровень в 610 градусов и даже выше. Цена около 170 рублей за 1 килограмм.

Критерии выбора

Выбирая подходящую термостойкую эмаль, важно внимательно изучить ее состав. В зависимости от того, где будет использоваться краска, и нужно подбирать товар с подходящими техническими характеристиками.

При покупке эмали нужно учитывать несколько показателей:

• Эксплуатационный температурный режим. Чаще всего диапазон рабочих температур эмали составляет от -60 до +600 градусов. Однако существуют специальные составы, способные выдерживать воздействие температур до +1000 градусов.
• Антикоррозийные свойства особенно важны при покраске металлических поверхностей, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности. Например, котлы и печи в банях и саунах.
• Наличие в составе токсичных веществ. Использовать эмаль с токсичными компонентами для покраски изделий внутри помещений не рекомендуется. При нагревании такой краски в воздух будут выделяться вредные пары.

• Устойчивость к влаге. Данные модификации используются в основном для покраски труб теплотрасс и газопроводов.
• Назначение смеси и совместимость с различными материалами. Существуют термостойкие лакокрасочные покрытия как универсального, так и узконаправленного назначения, например, для черных металлов.

При выборе необходимо учитывать и некоторые особенности оттенка эмали. Например, если печь покрашена темной матовой краской, то нагрев устройства будет происходить быстрее. Если скорость нагрева не так важна, а при покраске камина в первую очередь хочется добиться декоративного эффекта, то лучше использовать цветную эмаль подходящего оттенка.

Способы применения

Сфера применения термостойких эмалей довольно широка. Такой лакокрасочный материал можно использовать как на промышленных объектах, так и для бытового оборудования.

Чаще всего пожаростойким составом окрашивают следующие:

• радиаторы отопления;
• газопроводы;
• трубы теплотрасс;
• автозапчасти;
• промышленное сушильное оборудование;
• камины, печи, котлы;
• плиты газовые;
• нагревающиеся элементы промышленного оборудования.

Для личной безопасности покраску изделий рекомендуется проводить в респираторе и перчатках. Если работы проводятся в помещении, то оно должно хорошо проветриваться. Красящую смесь обычно наносят не более чем в три слоя.

Перед нанесением каждого последующего слоя, предыдущий должен просохнуть. Обычно на это уходит около двух часов.

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше. Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

• способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
• благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
• эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
• покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
• краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
• при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
• полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

• Сначала поверхность очищается от загрязнения.
• Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
• Промывается поверхность водой и высушивается.
• Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
• Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

• Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

• Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

• Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Сфера применения термостойких эммалей

Сфера применения термостойкой эмали очень обширна. Например, эмали могут помочь защитить разного рода материалы от разрушений. Такие эмали применяются также и в промышленных целях, при покраске бытовых приборов, в частности, отопительных. При помощи термостойких красок окрашиваются следующие устройства:

• Греющиеся компоненты станков;
• Трансформаторы;
• Электрические двигатели;
• Суппорты;
• Мангалы;
• Заслонки;
• Печные дверцы;
• Дымоходные трубы;
• Отопительные радиаторы;
• Печи и камины, все конечно зависит от материала;
• И прочее.

Преимущества и недостатки

Плюсы

• Главные преимущества эмалей термостойкого типа – комфортные и удобные процессы окрашивания любых поверхностей и высокий процент защиты от различных внешних и внутренних показателей.
• Быстрое приготовление поверхности для возможных дальнейших работ. Иногда бывают случаи, когда на поверхности необходимо удалить старое покрытие, а под ним обнаруживают рыхлую ржавчину, которую необходимо убрать. Это производят с помощью механического инструмента, и из-за чего остаются следы, а как результат – неровности. И тогда необходимо обращаться к таким типам работы, чтобы убрать участки коррозии, что была ранее.

С помощью эмали в этом не будет потребности. Она сможет сгладить все углы и при этом ровно покрасить.

• Отменные защитные свойства при нанесении. Именно эмаль и является тем компонентом, в который входят качественные, быстросохнущие алкидно-уретановые лаки, что могут быстро сохнут. Из-за них покрытие становиться намного прочнее, устойчивее к быстрому стиранию, внешним и внутренним факторам.
• Есть и другие положительные стороны, которые делают термостойкую эмаль лучшим выбором для работы с тяжелыми поверхностями. Срок эксплуатации данного продукта составляет – 5 лет.

Минусы

Среди недостатков иногда выделяют такую особенность, как ценовая политика. Среди всех марок иногда встречается эмаль высокий цены, но все же благодаря немаленькому ассортименту можно выбрать хорошую марку по оптимальной цене.

Как выбрать эмаль

Многие эмали можно приобрести в банках, где они имеют жидкую или вязкую консистенцию или в баллончиках.

При выборе в пользу более дорогого аэрозоля обычно руководствуются следующими его плюсами:

• не нужно покупать кисточки и растворитель;
• работы по покраске проходят быстрее;
• можно качественно обработать труднодоступные или извилистые места.

При приобретении банки или ведра с эмалью нужно сразу озаботиться инструментом для покраски. Кисть используют в том случае, если нужно обработать небольшую площадь. Валик применяют при значительных объемах работы и в том случае, если поверхность простой геометрии.

Краскопульт – профессиональный инструмент и покупать его для одного раза нецелесообразно. Но если есть возможность взять его в аренду, то ей лучше воспользоваться, так как покраска таким способом гораздо экономичнее и проще.

Перед заливкой в краскопульт эмаль нужно немного развести растворителем. Также им после завершения работ нужно будет прочистить сопло устройства

Одним из главных параметров эмали является температура, при которой защитные свойства покрытия не изменятся.

Существует две разновидности:

• пиковое значение, допустимое в течение некоторого промежутка времени (обычно 1-5 часов);
• длительное значение, допустимое в течение любого временного интервала.

Если печь или камин работают с перерывами, то можно ориентироваться на первый показатель, а если по постоянному графику (например, котлы длительного горения) – то необходимо на второй.

Измерить уровень нагрева железа печи или камина можно при помощи оптического пирометра, высокотемпературного тепловизора или термокарандаша. Правда это очень специфические приборы и найти их достаточно сложно. Для заводских котлов эти данные могут быть приведены в технической документации.

Пирометр, тепловизор или термокарандаш можно найти на производстве, связанном с нагревом металлов. Покупать их для разового использования очень дорого

При расчете необходимого количества термостойкой краски нужно учесть, что расход может измеряться как в литрах, так и в килограммах на квадратный метр.

Еще один немаловажный нюанс, что расход иногда указывают для покраски в одного слоя. Для эмали черного цвета обычно используют один проход, а вот для цветной – два или три. Это нужно для достижения насыщенного оттенка.

И последнее, что нужно учесть при покупке – все эмали, выдерживающие высокие температуры содержат вредные вещества. Они прекращают выделяться в воздух только после закаливания, поэтому необходимо при работе соблюдать технику безопасности и проветривать помещение.

А наилучшим для здоровья вариантом будет нанять для покраски людей, имеющих опыт в восстановлении нагревательного оборудования и в применении термостойкой краски по металлу и кирпичу. Они смогут точно подобрать состав и рассчитать расход, а также покрасить все, что требуется.

Банка или баллончик

Термостойкие эмали могут быть всего двух типов в зависимости от упаковки:

• Жидкая – в банке по одному килограмму, и в вёдрах от двадцати до тридцати килограмм;
• Аэрозоль – в баллончике с распылителем, объем в основном до 500 миллилитров, очень удобен в использовании.

Популярностью в основном пользуются аэрозоли, потому как в этом есть лишь плюсы:

• Краска не загустевает, именно поэтому её можно применять даже после очень длительного промежутка времени.
• Баллончик очень прост в применении, то есть навыки маляра необязательны.
• Эмаль не нуждается в разведении перед покраской.
• Нет надобности в рабочих инструментах.
• Маленький, удобный и лёгкий баллон способен распылить эмаль даже в самых труднодоступных местах.
• В процессе покраски аэрозоль равномерно распределяется по обрабатываемым поверхностям.

Эмаль в банках и вёдрах имеет особенность густеть, что говорит о маленьком сроке хранения. После непродолжительного временного промежутка краска покрывается плёнкой, после чего застывает полностью. Однако, если вы планируете покрасить небольшой участка, то лучше приобрести банку.

Какую выбрать эмаль для покраски микроволновки

Итак, чем покрасить внутри микроволновую печь? Сразу нужно отметить, что краска обязательно должна соответствовать некоторым стандартам: состав должен быть нетоксичным, выдерживать высокие температуры, не поддаваться агрессивным воздействиям.

Для микроволновой печи отлично подойдут следующие виды красок:

• Кремнийорганическая. Такая краска внутри микроволновки создает стойкий слой к многим неблагоприятным факторам. Подходит для восстановления металлических поверхностей. Имеет высокую стоимость, но при этом обладает сертификатом качества.
• Электропроводная. Используется для внутренней отделки микроволновок, но редко, из-за высокой стоимости. Красящий слой покрывается пленкой цинка, что защищает поверхность от порчи и повреждений, полностью восстанавливает предыдущие повреждения. Из самых популярных продуктов можно выделить краску Zinga.
• Огнезащитная краска по металлу. Чаще используется, если облезла внешняя часть корпуса техники. Внутри микроволновая печка не окрашивается, так как огнезащитная эмульсия не пищевая.
• Акриловая грунтовка для автомобилей. Полностью безвредна и при этом дешево стоит. Лучше приобретать материал в баллончике – у него меньше расход. Покрытие получается долговечным, качественным и устойчивым к повышенным температурам.

Микроволновые печи нужно не просто покрасить выбранной краской, но и сделать это правильно. Многие думают: «покрашу слегка, заделав места с явным дефектом». Это решение полностью провальное, так как приведет к полной порче внутренней части СВЧ.

Подходящие эмали для газовой плиты

Прежде чем покрасить электрическую плиту, нужно выбрать подходящую краску. Нагревательное оборудование подвергается всевозможным воздействиям (тепловым, химическим, механическим). Если лакокрасочный состав не соответствует задачам, покрытие не только быстро утратит внешнюю привлекательность, но и перестанет защищать материал основы, что приведет к ее разрушению.

Краска должна соответствовать ряду специфических требований, диктуемых условиями эксплуатации оборудования:

• Краска для газовой плиты должна быть жароустойчивой. Пример подходящей краски — «Полистил».
• Рекомендуемый способ нанесения краски — распыление. Это позволит распределять краску максимально равномерно. Именно распыление позволяет сократить расход лакокрасочного материала. Таким образом, подходящая эмаль для газовой плиты должна быть упакована в баллончик или для нанесения состава понадобится краскопульт.
• Устойчивость к высокой температуре — важнейший параметр. Однако переусердствовать с этим качеством не стоит. Вполне достаточно краски, способной выдерживать до 500 градусов. В реальности температура нагревания плиты редко превышает 70 градусов.

Главные характеристики термостойкой эмали

Сфера применения термостойкой эмали очень обширна. Например, эмали могут помочь защитить разного рода материалы от разрушений. Такие эмали применяются также и в промышленных целях, при покраске бытовых приборов, в частности, отопительных. При помощи термостойких красок окрашиваются следующие устройства:

• Греющиеся компоненты станков;
• Трансформаторы;
• Электрические двигатели;
• Суппорты;
• Мангалы;
• Заслонки;
• Печные дверцы;
• Дымоходные трубы;
• Отопительные радиаторы;
• Печи и камины, все конечно зависит от материала;
• И прочее.

Фасовка и цвета

Фасовка может быть разной, все будет зависеть, какой именно тип краски вы выберете:

• баллончик – 0, 5 литра;
• банка – от 5 литров;
• ведро – от 10 -15 и до 40 литров.

От состава краски будет зависеть, при какой температуре ее можно использовать. Главный компонент, который есть в любом составе краски – кремнийорганический лак.

Также выделяются и другие типы:

• эпоксидная группа;
• алкидная группа;
• этилсиликатная и эпоксиэфирная;
• силиконовая;
• краска с использованием композитов.

Цвета в основном черный и белый, есть коллекции, где представленный большой выбор различных оттенков.

Различия по составу

Способность выдерживать температурные воздействия обусловлена составом термостойких эмалей, в основе которого могут содержаться следующие вещества:

• алкидные;
• эпоксидные;
• алкилсиликатные;
• эпоксиэфирные;
• силиконовые.

В списке указаны названия базовых веществ в порядке возрастания устойчивости к нагреванию, в которые для улучшения эксплуатационных свойств могут быть введены пигменты белого, черного или коричневого цвета.

При необходимости получения декоративного эффекта в термостойкие эмали вводят серебристые вещества или наполнители другого цвета, способствующие образованию глянцевой поверхности.

Самой большой стойкостью к повышенным температурам характеризуются композиты, используемые для покрытия промышленных установок. У большинства термостойких эмалей, предназначенных к использованию при максимально высоких температурах, основой являются кремнийорганические вещества.

Отдельную группу составляет пищевая термостойкая эмаль, к которой применяются дополнительные требования по безвредности основных составляющих веществ и продуктов реакций, происходящих при нагревании.

Посуда, покрытая слоем эмали, постоянно контактирует с продуктами питания, при пренебрежении к методам контроля может стать источником отравлений, что не допускается.

Классификация термоустойчивых эмалей

По типу состава все эмали условно делятся на категории, а именно:

• Силиконовая краска – лучший вариант для использования в критических температурных уровнях. После процесса покраски создаёт на поверхности компонента серебристую плёнку.
• Водоэмульсионная акриловая эмаль, её особенность это очень низкий уровень газопроницаемости. То есть, краска является самым лучшим вариантом для защиты металлических компонентов от ржавления. Однако перед приобретением краски необходимо запомнить, что в помещении, где уровень влажности выше среднего, краска долго не прослужит.
• Латексная водоэмульсионная эмаль применяется зачастую для покраски кирпичных и бетонных печей. Покрытые этой краской поверхности обретают водоотталкивающие свойство.
• Алкидная кремнийорганическая краска, есть и аналог – лак . Ее область применения распространена не только для металлических, но и для каменных и кирпичных изделий и поверхностей. Основным отличием от силиконовой считается способность выдержать воздействие агрессивных сред.
• Полиуретановая эмаль (имеет возможность быть и однокомпонентной, и двухкомпонентной). Обладает глянцевым оттенком, быстро сохнет. Применяется для печей всех типов.

Советуем вам обратить свой взор на все вышеописанные термостойкие эмали, они обладают аналогичными функциями и особенностями, однако по характеристикам они все-таки отличаются.

Особенности состава кремнийорганической эмали

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Особенность нанесения

Требований к нанесению термостойкой эмали как таковых нет. Покраска выполняется валиком, распылителем или же кисточкой. Если приобретена эмаль в баллончике, то инструменты вам не нужны.

Перед тем как наносить краску, необходимо предварительно подготовить поверхность, то есть зачистить ржавчину, обезжирить и удалить грязь. Краску перед работой советуем хорошо перемешать, после чего смесь должна выдерживаться на протяжении нескольких минут с задачей удаления воздушных пузырей. Советуем наносить эмаль несколькими слоями. Следующий слой наносим после того, как предыдущий уже засох.

Также советуем обратить внимание на то, что описываемые термостойкие эмали характеризуются ещё и отличной адгезией. Производители гарантируют, что если покраска была проведена аккуратно и правильно, то срок её службы составит порядка десяти лет.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...