Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

Разнообразие строительных материалов, используемых при возведении стен зданий, практически не меняется несколько десятилетий. С давних времён для этого использовалась древесина, камень, кирпич, бетон, а в сельских поселениях глина, смешенная с соломой или опилками и высушенная в форме брикетов.

На фото – применяемые в частном строительстве пеноблоки.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

• смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
• приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

1

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

• Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
• Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
• Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
• Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
• Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
• Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

• Решаем что лучше: газосиликат или пеноблоки
• Пристройка к дому из пеноблоков – возводится своими руками за считанные дни!
• Раствор для штукатурки стен – как правильно сделать смесь своими руками?

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

• подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
• преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
• дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

• запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

• регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Принцип работы генератора пены

Пеногенератор требуется для образования пены, которая является важным компонентом при приготовлении пенобетона. Генератор пены состоит из 3-х частей:

• Образующая пену;
• Транспортирующая состав для формирования пены;
• Контролирующая, при автоматической дозировке.

С помощью этих частей образуется пена. Бетонная смесь попадая в пеногенератор, под действием давления, смешивается с воздухом и на выходе получается пенобетонный раствор. Оборудование работает с производительностью до 500 литров раствора в минуту.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

• расчет формы для пенобетона;
• изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Что следует учесть при производстве пеноблоков

Организация производства пеноблока включает в себя несколько факторов. Здесь надо учитывать и площади для ведения работ. Так же и доставку сырья. После этого определяется и технология производства.

Так же и разобраться с сушкой и сбытом продукуции. Так сто давайте разберем все составляющие для производства пеноблоковпо отдельности.

Выбираем способ производства

Организация производства пеноблоков начинается с площадей, и это в свою очередь повлияет и на способ производства. Пенобетонные блоки можно изготовить в следующих вариантах.

Классический	Этот способ больше всего подходит для самостоятельного создания блоков из пенобетона. В цементно-песчанный раствор при замесе в бетоносмеситель под давлением из пеногенератора направляется пена. В процессе получается пенобетон используемый в самостоятельных строительных работах.
Сухое приготовление блоков	Бетонная смесь готовится без добавления воды. При смешивании ингредиентов в бетоносмеситель беспрерывно поступает пена, создаваемая пеногенератором. На выходе образуется ячеистая смесь с высокими прочностными характеристиками. Данный способ целесообразно использовать при большом объёме изготовления пеноблоков. Когда материала нужно немого, такое производство блоков будет не эффективным с экономической точки зрения. Затраты на покупку или аренду оборудования себя не оправдают.
Баротехнология	Способ применяется когда требуется сделать крупногабаритные строительные конструкции и элементы. Компоненты бетона перемешиваются под действием высокого давления в специальной установке — баросмесителе.

Необходимые материалы и оборудования для приготовления пенобетонных блоков

При классическом изготовлении изделий из пенобетона работы выполняют в три этапа:

• Смешивание компонентов раствора.
• Создание пены.
• Формовка раствора.

Чтобы сделать пеноблоки самостоятельно нужно подготовить следующие оборудование:

• Бетоносмеситель;
• Парогенератор;
• Формовка для пеноблоков.

При приготовлении раствора понадобятся следующие компоненты:

• Портландцемент;
• Песок;
• Вода;
• Образователь пены.

Приготовление раствора для пеноблоков не отличается от приготовления обычной бетонной смеси. В роли связующих веществ специалисты рекомендуют использовать цемент марок М400 и М500.

• Песок потребуется мелкозернистый без примеси глины. Смесь разводиться водой, в которой не содержится солей и кислот. Для этого хорошо подойдёт вода из водопровода. Она должна быть чистой и без ржавчины
• При небольшом объёме строительства (гаража, хозпостройки) лучше изготовить пеногенератор самому, поскольку цена у специализированного оборудования достаточно высока.

Внимание: Изготовить блоки из пенобетона можно не используя генератор пены, но при таком подходе стоит учитывать, что пена будет в меньшем объёме, а раствор потребуется размешивать на высоких оборотах смесителя, а это может обеспечить не каждая бетономешалка.

Собрать пеногенератор самостоятельно можно из следующих составных частей:

• Насос-помпа;
• Компрессор;
• Корпус с сеткой из металла;
• Тара для воды;
• Шланги.

Собранное устройство будет работать по принципу добавления и смешивания с водой пенообразователя. Смешавшись, состав вместе с воздухом выходящим из компрессора попадает внутрь пенообразователя. Внутри смесь сталкивается с сеткой образуя пену.

• Для проверки качества полученной пены берут ведро, заполняют его пеной и переворачивают к верху дном. Если пена не вышла наружу, то это означает, что у неё необходимая плотность, это где-то 75-85 г/л.
• Сделать формы для блоков своими руками можно из фанеры. Выбрать лучше влагозащищённую с толщиной листа от 4 до 8 мм. Фанеру распиливают и делают формы необходимых размеров. Много форм делать не нужно, поскольку ими можно пользоваться неоднократно. Подготовьте столько форм, сколько предполагаете делать пеноблоков за один день.

Изготовление в домашних условиях пенобетонных блоков

Вся работа может делаться своими руками. Правда если вы делаете не большие объемы. Иначе наемный труд будет просто необходим. Не стоит сразу приобретать оборудования, надо все просчитать и понять технологию производства.

Итак:

• Сперва в бетоносмеситель набирают воду, добавляют портландцемент, песок в количестве согласно требованиям технологии. Получившийся раствор тщательно замешивается.
• Когда смесь достигла однородной консистенции, в неё добавляется пена и отвердитель. После этого, всё перемешивают в течении 3-х минут. Замешивая цементно-песчанную смесь с пеной необходимо учитывать важный момент: при продолжительном перемешивании раствора происходит разрушение пенообразователя, что отразиться на качестве пенобетона.
• Приготовленный раствор разливают в формы и оставляют его на сутки. По истечении 24 часов блоки извлекают из ячеек и дают им досохнуть. Для этого блоки раскладывают на поддонах оставляют досыхать ещё на сутки. Показатель температуры воздуха окружающей среды при просушке не должен опускаться меньше 6° C.

Среди всех параметров пенобетонной смеси выделяется наиболее важный показатель временной усадки.

Этот параметр регулируется несколькими факторами:

• Вид и количество применяемого цемента. Чем выше марка, тем крепче можно сделать материал;
• Качественные характеристики песка;
• Плотность полученных блоков.

Чтобы снизить усадку, нужно повышать плотность материала. Если проще, то применять при производстве следует цемент высокого качества и в большем соотношении к другим компонентам.

Внимание: Но учитывайте, что при увеличении плотности понижаются теплоизоляционные характеристики блоков. Это важный момент, который стоит учитывать выбирая наилучшее соотношение показателя плотности и теплоизоляционных свойств материала для каждого случая отдельно.

Наверняка поначалу у вас будут получаться блоки с большим показателем плотности (больше D1000). Этот показатель довести до D600-D500 будет непросто. Если это необходимо, то придётся пробовать разные марки цементов и его объём в составе раствора.

Самостоятельное устройство форм для блоков из пенобетона

Делая самостоятельно формы появляется возможность сделать блоки не ограничиваясь типовыми размерами. Кроме упомянутой фанеры для изготовления форм можно использовать другие подручные материалы (доски, металл). Делая формы для блоков необходимо руководствоваться определёнными правилами.

• Лучше не делать формы в несколько уровней. Обычно, бетонная смесь на нижних уровнях не так хорошо застывает, как на верхних.
• Необходимо чтобы длина ящика был кратна высоте либо ширине. Ширина же формы необходима чтобы была кратна оставшемуся размеру.
• Сначала у формы делают днище, ширина и длина которого определяют исходя из характеристик и числа ячеек, учитывая размер толщины перегородок.
• Затем части разделяющие ячейки скрепляют друг с другом.

Внимание: Не допускается применение уголков и распорных элементов, поскольку они будут влиять на геометрию получаемого пеноблока.

• Ячейки изготовленной конструкции покрываются полиэтиленовой плёнкой. Подобная изоляция предотвратит впитывание смеси материалом формы, в случае её выполнения из дерева. Ещё полиэтилен поможет достать блоки из формы.
• Число ячеек в форме ничем не определенно — их может быть столько угодно, всё зависит от вас. При самостоятельном строительстве вполне достаточно сделать 40 ячеек в одной форме. Это количество способно обеспечить безостановочный цикл строительства. Изготовив одну партию блоков и уложив её, на подходе будет следующая. Конечно, можно сделать формы с большим числом ячеек, чтобы изготавливать пеноблоки с запасом.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

• В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
• Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
• Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
• В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

• Автоклавный.
• Простой.
• Неавтоклавный.
• С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Общее описание материала

Пенобетон

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

• низкая стоимость материала;
• отличные теплофизические характеристики;
• простота обработки и монтажа;
• небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
• экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

Параметр	Значение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)	0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3	400-1200
Марка по плотности	D400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатие	класс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА	0,2
Водопоглощение, % от массы	10-16
Морозостойкость не менее	25 циклов
Кладка…/толщина кладочного шва, мм	на клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м	2-3
Возможность армирования кладки	Нет
Средняя толщина однослойной стены, м	0,63

Использование пеноблоков позволяет:

• Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
• Повысить теплофизические характеристики строения;
• Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
• Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

• Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
• Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
• Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
• Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
• Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
• Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
• Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?

Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

Выглядит это следующим образом:

• Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
• Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
• Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
• Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
• Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
• Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Установка ПБУ-300

Она отличается следующими характеристиками:

• рабочий объем составляет 300 л;
• производительность – 0,9 куб. м/час;
• мощность – 2,2 кВт;
• вес – 0,38 т;
• габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

• формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
• формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
• формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
• одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Формы для пеноблоков

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

• материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
• электроэнергия – 11,25 руб.;
• затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Краткие сведения о пенобетоне

Пенобетон представляет собой сравнительно новый строительный материал, выполненный в виде блоков большого размера из легкого ячеистого бетона. В структуре материала находятся миллионы закрытых воздушных пузырьков, которые создают пористый монолит, отличающийся великолепными теплосберегающими свойствами и небольшим весом.

Пенобетонные блоки нередко используют при возведении многоэтажных зданий для создания внутренних перегородок, а также в строительстве малоэтажного типа. Материал хорошо обрабатывается механическим и ручным способом, позволяет быстро и легко возводить стены, обладает рядом преимуществ и недостатков.

Основные достоинства пенобетона:

• Экологичность – материал включает в состав только природные компоненты, безопасные для здоровья и жизни людей.
• Теплоизоляция – на очень высоком уровне, что позволяет экономить на дополнительных мероприятиях по утеплению.
• Простота и скорость монтажа – за счет легкой обработки, маленького веса и больших размеров блоков.

• Надежность и стойкость – материал не боится внешних негативных факторов, химикатов.
• Огнестойкость – перегородка толщиной 15 сантиметров способна противостоять огню без возгорания на протяжении 3-4 часов.
• Хорошая прочность – материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.
• Высокий уровень звукоизоляции.
• Прекрасный показатель текучести – данное свойство делает изготовление пеноблоков своими руками простым и доступным каждому процессом.

Из недостатков пенобетона стоит отметить такие, как высокое водопоглощение, хрупкость, усадка. Но, несмотря на эти минусы, материал становится все более популярным и востребованным на рынке, поэтому его производство станет прибыльным делом.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

• Литьевая.
• Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

• Геометрия блоков получается ровной и правильной.
• Края не имеют отклонений.
• Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

• Дополнительные затраты на покупку оборудования.
• Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Расчет количества пеноблоков

Выбор размера блока, LxHxD
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2

Количество блоков:	м 3	шт.
Количество блоков кратное паллете:	м 3	шт.
Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Для изготовления пеноблоков нужной плотности необходимо в строгом порядке придерживаться следующего соотношения компонентов указанных в таблице.

Марка пенобетона	D 400	D 600	D 800	D 100	D 1200	D 1400	D 1600	D1800
Песок кг.	120	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент кг.	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе л.	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене л.	60	54	46	42	35	28	21	15
Пенокончентрат кг.	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена л.	800	715	630	560	460	370	290	200

В этой таблице приведено количество компонентов для получения одного метра кубического готового пенобетона.

Компоненты должны соответствовать следующим требованиям:

• Цемент марки М500, М600.
• Песок должен быть чистым и мелкой или средней фракции.
• Вода должна быть чистой и мягкой комнатной температуры.

Также для изготовления тяжёлого или лёгкого пенобетона необходимо придерживаться следующих пропорций компонентов.

• Для плотного, тяжёлого блока

• Цемент М500 — 240 кг; песок — 195 кг; вода — 110 литра.
• Цемент М500— 2 00 кг; песок — 92 кг; щебень — 98 кг; вода — 100 л.
• Цемент М500— 230 кг; кирпич битый — 99 кг; песок — 54 кг; вода – 100 л.
• Цемент М500— 250 кг; керамзит — 72 кг; вода — 90-130 л.
• Цемент М500— 200 кг; угольный или сланцевый шлак —96кг; вода – все те же 90–130 л.
• Цемент М500— 260кг; опилки —150кг;песок – 110кг; вода – 90-130л.

• Для лёгкого блока

Лёгкость блоков достигается при соотношении компонентов 1 к 8 и 1 к 9. Также увеличение цемента позволяет достичь более крепкие блоки.

Количество компонентов для пенобетона должно соблюдаться в точности с указанными примерами, в противном случае материал получится некачественным.

Рентабельность

Для расчёта рентабельности оборудования для производства пенобетона необходимо произвести следующие подсчёты:

• Стоимость оборудования.
• Стоимость расходных материалов для оборудования.
• Стоимость компонентов для изготовления пенобетона.
• Стоимость потраченной электроэнергии.

После чего нужно подсчитать стоимость готового пенобетона, произведённого за сутки. Полученную сумму разделить на затраченную сумму на оборудование и расходные материалы с компонентами. Таким образом, получится узнать, за сколько суток окупится потраченные средства.

Например, в качестве установки для производства используется оборудование ПБС-200 АТ российского производства со следующими характеристиками:

• Производительность 2куба в час.
• Потребляемая мощность 5.5 кВ.

Производим следующие подсчёты:

• Оборудование стоимостью в 85000 рублей 1 шт.
• Форма для блоков на 24 ячейки стоимостью 13000 рублей 25 шт. = 325000 рублей.
• Ламинированная фанера для поддонов стоимостью в 1500 рублей 25 шт.= 37500 рублей.
• Компрессор с ресивером не менее 50 литров стоимостью 15000 рублей 1 шт.
• Распылитель со смазкой и шлангом стоимостью 1000 рублей 1 шт.
• ПенообразовательПБ-200 стоимостью 16000 рублей 1 шт.
• Смазка для форм стоимостью 11000 рублей 1 шт.

Таким образом, при подсчёте получается сумма, потраченная на оборудование и расходные материалы, составляет 490500 рублей.

Теперь необходимо произвести расчёт себестоимости изготовленного материала.

Для примера возьмём количество компонентов для одного кубометра пенобетона:

• Цемент М500 стоимостью3500 рублей/тонна ,320 килограмм 1120 рублей.
• Песок, промытый стоимостью300 рублей/тонна, 210 килограмм 63 рубля.
• Пенообразователь стоимостью80 рублей за 1 килограмм, 1 килограмм 80 рублей.
• Пластификатор стоимостью80 рублей за килограмм, 0,3 килограмма 24 рубля.

Подбив потраченную сумму на компоненты и потраченную электроэнергию 4 рубля за киловатт, получается 1297 рублей за один кубический метр пенобетона. Следовательно, если цикл производства пеноблоков будет длиться 12 часов, то получится изготовить 24 куба материала.

Средняя стоимость в России за 1 куб пеноблоков составляет 2000 рублей, то есть чистая прибыль получается 703 рубля за м3. За день часов получается 16872 рублей, следовательно, потраченные средства на оборудование отобьются менее чем за месяц.

В случае если используется самодельное оборудование, его стоимость может сократиться на 40% от цены заводского, но есть риск получить материал плохого качества, что повлечёт дополнительные траты на переделывание установки.

Также стоит учитывать, что приведённые расчёты теоретические и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала	Количество цемента М 500, кг	Речной песок, кг	Вода, л		Пенообразователь, кг
			Образование пены	Получение раствора
D 600	310	210	55	110	1.5 – 2.0
D 800	320	420	45	120	1.2 – 1.5
D 1000	350	590	40	140	0.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

• способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
• прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Установки для изготовления пеноблоков

Для изготовления пеноблоков в домашних условиях понадобится следующие оборудование:

• Бетоносмеситель.
• Пеногенератор.
• Формы блоков для заливки.

Все вышеописанное оборудование можно приобрести по отдельности или купить комплектом. После его приобретения необходимо по чертежу собрать оптимально устраивающий вариант оборудования. Сам чертёж можно скачать в интернете.

Составляющие оборудования

Для производства пенобетона необходима установка, которая состоит из следующего оборудования:

• Компрессор.
• Ресивер.
• Миксер.
• Жидкостный насос роторный.
• Пеногенегатор.

При помощи этого оборудования можно изготавливать пенобетон двумя способами:

• Активаторным. Изготовление пены получается за счёт быстрого вращения лопастей ротора, то есть по принципу миксера.
• Аэроторным. Изготовление пены получается за счёт пенообразователя с использованием сжатого воздуха.

Самодельное оборудование

Как уже упоминалось выше пенобетон можно изготавливать при помощи самодельного оборудования, для его изготовления потребуются следующие материалы:

• Листовой металл.
• Электромотор или двигатель внутреннего сгорания от мотоблока или помпы.
• Редуктор.
• Сварочный аппарат.
• Компрессор с большим ресивером.
• Металлические трубки различного диаметра и резиновый шланг.

Оборудование для изготовления пенобетона состоит из двух основных установок:

• Смеситель.
• Пенообразователь.

Изготовление смесителя

Для изготовления смесителя потребуется металлическая ёмкость большого объёма подойдёт 200 литровая бочка. В ёмкость вставляется вал с лопастями, одна его сторона крепится ко дну ёмкость другая к редуктору. Смеситель может быть как вертикального типа, так и горизонтального — это следует учесть при изготовлении.

Также перед установкой вала необходимо сделать люк для загрузки компонентов бетона. После того как вал будет установлен в ёмкость её необходимо зафиксировать на металлической платформе. Для удобства передвижения будущего смеситель платформу можно оборудовать колесиками. Последним этапом изготовления смесителя будет подключение редуктора к двигателю.

Как видно, смеситель не представляет собой замысловатую конструкцию и вместо него можно использовать бетономешалку или дрель с миксерной насадкой, но при этом производительность пенобетона будет значительно ниже.

Изготовление пенообразователя

Для изготовления пенообразователь необходимо из листового металла при помощи сварочного аппарата сварить цилиндрическую ёмкость способность выдержать давление около 3 атмосфер. Следующим этапом будет изготовление тройника для пенообразователя.

К металлической трубе нужно приварить три патрубка два из них должны находиться в торцевой её части, а один сбоку. Один из патрубков расположенный в торцевой стороне должен быть большим диаметром, так как он будет выпускным.

Один конец патрубка подключается к компрессору, а другой к цилиндру с пенообразующей смесью. Также патрубки необходимо оборудовать кранами, что поможет регулировать процесс смешивания.

Принцип работы установки для изготовления пенобетона

Для того, чтобы максимально правильно настроить установку для производства пеноблоков или изготовить её самостоятельно — нужно понимать по какому принципу она работает.

Внутренний процесс изготовления пенобетона происходит следующим образом:

• В ёмкость оборудования заливается вода и пенообразующая смесь.
• Подаваемый в пенообразователь с компрессора сжатый воздух способствует приготовлению пены.
• Приготовленная пена подаётся через шланг в приготовленный заранее цементно-песчаный раствор в пеногенераторе.
• После перемешивания раствора и пены полученную массу необходимо разлить по формам или в ёмкость в зависимости от технологии приготовления блоков.

Для управления подачи давления рекомендовано использовать пульт управления. С его помощью можно легко настроить подачу воздуха и пены что способствует качественному изготовлению пеноблоков. Также можно регулировать подачу воздуха на самом компрессоре, а подачу пены кранами.

Но стоит учитывать, что это изматывающий процесс, так как увеличенный объем пены вначале, поступает быстро, а потом медленнее и нужно добавлять давление отсюда получается неравномерная подача компонента, что влияет на качество пеноблока.

Также при следующем замесе все настройки необходимо вернуть в исходное положение, что затягивает процесс изготовления пенобетона.

Формы для пеноблоков

Для изготовления пеноблоков одного оборудования недостаточно необходимы ещё формы для самих блоков. Формы для пеноблоков это ящик из любого металлического иди деревянного материала, в котором расположены ячейки необходимого размера. Формы для блоков можно приобрести уже готовые или изготовить самостоятельно.

Для изготовления формы под пеноблоки потребуются следующие материалы:

• Материал для изготовления ящика и ячеек. Рекомендовано использовать OSB или фанеру, так как это материал лёгок в обработке и стоит недорого.
• Электродрель или шуруповёрт.
• Электролобзик.
• Рулетка.

Процесс изготовления форм для пеноблоков состоит из следующих этапов:

• Из досок или другого материала необходимо изготовить ящик нужных размеров, скрутив его стенки саморезами по дереву.
• Электролобзиком нарезать стенки для ячеек и установить их в ящик.
• В ячейки необходимо уложить плёнку, чтоб влага из пенобетона не впитывалась в стенки формы.

Форма должна быть надёжно собранной и из устойчивого к пригибанию материала, чтоб не допустить её деформацию при наполнении бетоном.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

• Цемента;
• Воды;
• Песка;
• Пенообразователя;
• Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

• песок – 200 кг;
• цемент – 320 кг;
• отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л;
• вода — 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетона	Количество цемента М500 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)		Количество пенообразовате- ля (кг)
			Образование пены	Получение раствора
D600	310	210	55	110	1,5-2,0
D800	320	420	45	120	1,2-1,5
D1000	350	590	40	140	0,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Для изготовления пеноблоков может использоваться одна из двух технологий:

• Литьевая. Блоки получаются методом разлива жидкого раствора в формы специальных размеров. После чего бетон выдерживается в ней до полной готовности. Плюсы такого способа в том, что блоки не требует дополнительной обработки специальным оборудованием. Что касается недостатков, то размеры блоков ограничены размерами ячеек.
• Резательная. Процесс изготовления заключается в том, что сначала заливают пенобетоном большую ёмкость, а после его застывания режут на блоки необходимого размера распилочным станком. Преимущество такой технологии в том, что можно производить блоки любого размера. Недостатком является необходимость в дополнительном оборудовании и затрат на его приобретение и обслуживания.

Оборудование для изготовления пенобетона бывает следующих разновидностей:

• Оборудование для баротехнологии. При помощи этого оборудования изготавливается пенобетон без участия пеногенератора. Производительность такого оборудования составляет в среднем 30 кубов в сутки. Преимущество такого оборудования в том, что оно стоит относительно недорого и лёгкое в использовании. Минусами такого оборудования является большой расход пенообразующей смеси и невысокое качество изготовляемого материала. Цена такой установки составляет приблизительно 65000 рублей.
• Оборудование для традиционного изготовления пенобетона. Изготавливается пенобетон следующим образом, сначала смешивается песок,цемент, вода, а потом при помощи пеногенератора добавляется пена. Изготовленный таким способом пенобетон имеет хорошее качество и может соответствовать ГОСТ стандартам. Оборудование для такого способа изготовления имеет производительность до 50 кубов в сутки. Цена такого оборудования зависит от его производительность и начинается от 250000 рублей.
• Компакт оборудование. Такое оборудование работает от сети 220 и, как правило, используется для заливки пенобетоном полов и крыш. Может производить пену как для цементного раствора, так и для известкового. Преимущество такого оборудования в том, что оно компактное и может устанавливаться в любом удобном месте стройплощадки. Так как оборудование предназначено для изготовления монолитного пенобетона, то производить пеноблоки на нём крайне тяжело требуется правильная настройка подачи компонентов. Цена такого оборудования в среднем составляет 35000 рублей.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

При этом зачастую готовые блоки создаются с большим расходом пенообразователей.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Кроме того, нужно понимать, что оборудование, которое было в эксплуатации, может стать причиной низкого качества готового пенобетона.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм. При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии.

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления. Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Пластик, каким бы качественным он ни был, реагирует на повышение температуры.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 600х300х100 мм;
• 600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

• Недорого стоит (кирпич стоит больше);
• Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
• Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
• Легко обрабатывается и монтируется;
• Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
  Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
• Является негорючим материалом;
• Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
• Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
• Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

• Небольшая прочность;
• Впитывает влагу;
• Большая усадка.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...