Критерии подбора анкеров для газобетона

Испытания прочности анкера, установленного в ячеистый бетон

Ячеистые бетоны все больше входят в наш быт, заменяя многие блочные материалы при малоэтажном частном и массовом строительстве. Причин тому много, начиная от приемлемой стоимости, и заканчивая отличными теплоизоляционными свойствами.

Однако у этого материала есть один существенный недостаток – он хрупок, и не в состоянии справляться, со сколь-нибудь серьезными нагрузками. Относится это в первую очередь к блокам с малой плотностью, которые и используются для утепления.

По этой банальной причине многие озадачиваются вопросом, как установить навесную технику на такие стены. Сегодня мы разберем механический и химический анкер для газобетона – посмотрим на их разновидности и основные свойства.

Что такое анкер

Изначально так называется вид крепежа, который удерживается в крепёжном отверстии благодаря распиранию (расклиниванию) специального элемента (распорной гильзы или втулки). Возникающие при этом мощные силы трения препятствуют извлечению крепёжной детали из установочного гнезда. Это, так называемый, механический анкер.

Сейчас же существует другой тип анкеров – химический. Крепится он при помощи клеевого состава, изготовленного на основе синтетической смолы. Данным составом заполняют монтажное отверстие, затем в него вкручивается та или иная крепёжная деталь: болт, шпилька или арматура. Очевидно, используя «химию», мы имеем более широкий выбор крепежа.

Виды крепежа для пористых стен

Ячеистые изделия используются в строительстве как самостоятельный материал, а также для утепления зданий. Виды крепежа, которые обычно используются, для данных видов стен не пригодны. Потому как обычные, к примеру, дюбель-шурупы со слабой раскрываемостью распорной части. Структура газобетона крошится, если на нее оказывается давление либо нагрузка. При этом крепление обычного дюбеля ослабевает, и все что удерживалось на таком креплении — обрушится.

Потому для ячеистых стен используются другие крепежные устройства. Эти виды крепежа отличаются принципом установки. Они разделяются на:

• механические;
• химические.

Анкер для газобетонных блоков состоит из:

• детали распорной, которая меняет геометрию после установки, в химических вариантах жидкая часть заполняет поры, таким образом, обеспечивает жесткую фиксацию;
• стержня, фиксирующегося в распорной части.

Дополнительно распорная часть снабжена каймой либо манжетой. Параметры конструкции обычно соответствуют:

• в диаметре не больше 30 мм;
• длина может быть от 40 — 50 мм.

Механические крепежные приспособления — это жесткие шпильки-стержни. Из-за способности раскрываться после установки их называют бабочками.

Химический способ крепежа является инновационным. Этот метод является надежным и долговечным вариантом. Химическая крепежная конструкция в пористой стене способна выдержать тяжеловесные изделия.

Ячеистые блоки могут быть разной плотности. Для выбора анкера желательно узнать плотность блоков. К примеру, при плотности 1200 кг/м

3

можно использовать стандартные варианты механического крепления. Но для марок, обладающих меньшей плотностью, требуется подбор специальных вариантов крепления.

Перед покупкой анкера, если неизвестна точно марка газаблоков, из которых возведены стены дома, лучше, во избежание неприятностей, приобрести специальные крепления.

Отличительные возможности механического крепежа

Механический анкер для газоблока представляет собой металлические стержни. Их вбиваю либо вкручиваются в стену. Конструкция механических анкеров обеспечивает надежный крепеж в пористом газобетоне. Нагрузка, которую получает крепежный механизм, распределяется равномерно по наружной поверхности крепежа.

Анкерный дюбель для газобетона снабжен конструкцией распорной части, которая при вводе в пористую стену меняет форму. Расщепляясь, распорная часть анкера обеспечивает надежное соединение. Надежность крепления обеспечивается разностью диаметров распорного и крепежного частей анкера.

Разновидностей механических анкеров много. Отличаться они могут по типу установки внутреннего металлического стержня. То есть усилие передается:

• через резьбу, если предусмотрено вкручивание;
• либо с помощью клина, если производится забивание.

Таким образом, создается момент нужный для надежной фиксации дюбеля в блоке.

Нержавеющая сталь, которая обеспечивает высокое качество, используется на изготовление импортных изделий как:

• HILTI анкер;
• HPD анкер для газобетона.

Российский производитель Гален предлагает стержни базальтопластиковые с песчаным напылением, которое улучшает адгезию с раствором.

Советы новичку

Чтобы предотвратить любые неприятности при монтаже крепежных элементов, лучше придерживаться установленных инструкций и учитывать рекомендации профессионалов. Нюансы установки выглядят следующим образом:

• Для начала нужно проделать в газобетонном блоке отверстие глубиной на 10 миллиметров больше длины анкерного элемента, используя дрель или перфоратор. Если речь идет о монтаже пластиковых предметов, то лучше взять сверло диаметром на 1 мм меньше. Для изделий из металла вполне подойдет сверло на 2 миллиметра меньше.
• На следующем этапе отверстие тщательно продувают и очищают от строительного мусора, а крепежный элемент осторожно вкручивают отверткой или специальным строительным инструментом. Также можно попробовать вбить его молотком. Главное, избегать перекосов крепежного элемента.
• Завершающий этап заключается во ввинчивании шурупов или саморезов для окончательной фиксации. Чтобы надежность крепежа была максимальной, его кончик нужно слегка выпустить за края дюбеля. В любое время его можно будет затянуть на соответствующую глубину. Чтобы расширить изделие внутри газосиликатного блока, ни в коем случае нельзя применять электрические строительные инструменты с повышенной мощностью, так как при интенсивном воздействии резьба может повернуться, а пористая структура деформироваться.

Дюбеля для газобетонных блоков закручивают и закрепляют ручным методом. Если объемы работ превышают обычные, лучше применить специальное оборудование, по возможности то, которое рекомендует производитель анкеров. Подготавливая посадочные отверстия, можно использовать дрель, поддерживающую мягкий режим вращения сверла. Важно соблюдать осторожность, ведь любой агрессивный контакт с материалом — это прямой риск повреждения пористого стройматериала.

На каждом этапе монтажа нужно смотреть на состояние газобетонного блока. Время от времени материал следует очищать от пыли. Также важно следить за глубиной бурения, не отклоняясь от требуемых показателей. Каким будет конечный результат крепежа, зависит от многих факторов, в том числе и от соблюдения перечисленных выше рекомендаций.

Почему не стоит крепить излишне тяжелые конструкции к газоблоку и пеноблоку

О газоблоке

Автоклавный газобетон обладает близкими к пенопласту характеристиками теплопроводности поскольку, как и утеплитель, содержит в своей структуре пузырьки воздуха. При этом пенопласт обладает практически нулевой несущей способностью.

Почему же газоблок должен быть намного более прочным? Следует отметить, что он неплохо справляется с равномерно распределенной по площади нагрузкой, например, в стеновой кладке. Но вот локальные нагрузки от обычных дюбелей и анкеров он переносит плохо, то есть попросту не держит. И что бы не говорили производители таких блоков, нагружать материал локально нужно с большой осторожностью – использовать специальные крепежи, разносить их на большую площадь, не вешать очень тяжелые конструкции без металлического каркаса.

Чрезмерная нагрузка на газобетон может привести к подобным последствиям

Самым слабым местом газоблока в плане несущей способности является переменное давление. Периодическое навешивание и снятие с анкера какой-либо увесистой конструкции будет способствовать крошению материала вокруг крепежа и выходу точки крепления из строя.

О пеноблоке

Пенобетон в современном строительстве используется реже, и в среднем он тяжелее и прочнее газобетона. Конечно, прочность зависит от класса материала – чем выше класс, тем более он прочен, но при этом несколько теряет в теплоизолирующих свойствах.

Пожалуй, можно сказать, что пеноблок – что-то среднее между бетоном и газобетоном по прочности. Однако, выбирая анкер для пенобетона, лучше руководствоваться теми же принципами, которые применимы при использовании газоблока.

Сфера применения

Химический анкер в газобетон используются реже. Им пользуются в случаях, когда требуется обеспечить надежное крепление для массивных предметов. Механические анкеры не способны выдержать, к примеру, вес массивного оборудования.

Эпоксидные составы используются в основном на прочное основание. Ими пользуются для крепления:

• конструкций стен;
• балок;
• ограждений вдоль дорог;
• создания шумоизолирующих экранов;
• при установки арматурных выпусков;
• при монтаже навесной техники.

Такой состав может быть применен:

• во влажной среде;
• под водой;
• как снаружи здания, так и для внутренних работ.

Его состав:

• не создает напряжений в структуре пористой стены;
• не содержит в составе стирол;
• создает крепления с гладкой арматурой.

Затвердевание массы зависит от температуры воздуха. Время может длиться от 7-180 мин. либо 7-48 ч.

Полиэстероловые анкера применяются для создания:

• ограждающих конструкций;
• при установке фасадных элементов;
• для установки светопрозрачных элементов;
• при монтаже инженерных коммуникаций.

Обычно вместе с полиэстеровыми составами устанавливают резьбовые шпильки. В составе полиэстеролового анкера нет стирола. Поэтому его можно использовать на внутренних и наружных крепежах. Схватывается полиэстероловый анкер от 2 до 30 минут, а затвердевает от 25 до 180 мин.

Анкерный болт для газобетона может быть гладким либо с резьбой, если используется винилэстеровый анкер. Его используют для создания крепежа во влажных основах. Он не создает в структуре газобетона ненужных напряжений. Данный клеевой раствор безопасен, потому как не содержит вредных веществ. Применяют его для выполнения внутренних и внешних крепежей. Не создает напряжений после установки крепежа в структуре газобетонного блока. Затвердевание наблюдается через 15 минут, либо через сутки.

Эпоксиакрилатный анкерный состав получил более широкое применение, благодаря своим качествам. Период схватывания и отвердения состава составляет 2-24 и 15-180 минут соответственно. Эпоксиакрилат сохраняет свои свойства при понижении температуры до -5°С, а также оказывает стойкость действию огня при пожаре до 2 часов. Эпоксиакрилатный анкерный состав подходит для анкеровки плит перекрытия в газобетонном доме.

Достоинства и недостатки

Химический способ анкеровки является инновационным. Характерными достоинства анкера для газоблока является:

• способность выдерживать перепад температур;
• способность выдерживать условия повышенной влажности;
• выдерживают большие нагрузки;
• длительный срок эксплуатации;
• можно использовать с различными пористыми материалами.

Немаловажные достоинства химических анкеров:

• можно использовать для монтажных работ на краю отверстия в бетоне, при этом крепежные характеристики не потеряют своих качеств;
• возможность откорректировать крепление, до того времени пока смола не застыла;
• надежность эксплуатации более чем 50 лет;
• можно использовать под водой.

К недостаткам относится следующее:

• высокая цена на изделия;
• результата не достигнуть, если нарушена технология монтажа;
• требуются затраты на специальное оборудование, без него монтаж невозможен.

Жидкий анкер заполняет пустоты в пористой стене и создает надежность скрепления металлического стержня со стеной. При этом методе происходит равномерное распределение нагрузки на пористый блок, то есть предохраняет от перегрузок.

Анкер для газобетона — что это такое

В переводе с немецкого термин «anker» означает «якорь». Такое название дали метизным изделиям, предназначенным для фиксации какой-либо конструкции к основанию. Это самостоятельный крепёж, имеющий распорную часть, которая при образовании соединения меняет свою форму и размеры. Так же он может иметь манжету, за счёт которой тело анкера удерживается в правильном положении, а не проваливается в просверленное отверстие.

Существует три основных разновидности анкеров, принципиально различающихся способом закрепления:

• За счёт силы трения, когда стенки анкера плотно прижимаются к основанию (клиновые).
• За счёт разной формы отверстия в основании, и увеличивающегося тела анкера (распорные).
• За счёт заполнения отверстия жидким, впоследствии затвердевающим компонентом (химические анкера для газобетона).

Изготавливаются анкеры из металлов и их сплавов, а так же полимерных волокон: капрона, нейлона, полиэстера, полиамида.

Характеристика анкера для газобетона

Анкерный болт по газобетону относится к разряду механического крепежа и может иметь разнообразный внешний вид. Однако суть крепления это не меняет: почти всегда за редким исключением предварительно высверливается отверстие заданной глубины и диаметра. В него забивается металлическая гильза с нарезанными клиньями или насечкой, в неё вкручивается сердечник, за счёт которого и происходит распирание клиньев или изменение формы гильзы.

• Подобные анкера способны держать солидные нагрузки, что позволит повесить на стенку из газобетона блок кондиционера, бойлер или спутниковую тарелку. Важно только правильно соотнести их вес с размерами и характеристиками крепежа. Механический анкер для газоблока имеет весомый недостаток — высокую стоимость. Она зависит от размеров анкера и может достигать 900-1000 рублей за штуку.
• Кроме того, клинья распирают блок изнутри, создавая тем самым подвергающиеся нагрузкам локальные зоны, способствуют появлению в них волосяных трещин. Если в них, как и в крепёжное углубление, будет попадать влага, структура газоблока при замерзании может разрушаться.
• В этом плане более надёжен химический анкер для газобетона, цена которого может оказаться намного ниже. Под него тоже нужно высверливать отверстие, но вместо металлического цилиндра в него погружается реагент в капсуле — либо выдавливается из тубы посредством монтажного пистолета.
• Сердечник устанавливается в ещё пластичную массу, после застывания которой намертво фиксируется в заданном положении. При этом клей не только не создаёт локализованных нагрузок, но ещё и делает стенки отверстия более прочными.

Извлечь уже затвердевший анкер без разрушения блока невозможно. Если его и вырвет под слишком большим весом, то вместе с куском стены. Соответственно, хим анкер для газобетона используется однократно, тогда как механический крепёж можно без проблем демонтировать.

Извлечь уже затвердевший анкер без разрушения блока невозможно. Если его и вырвет под слишком большим весом, то вместе с куском стены. Соответственно, хим анкер для газобетона используется однократно, тогда как механический крепёж можно без проблем демонтировать.

Клей для крепежа для газобетона

Что лучше — ­механический или химический анкер — сказать нельзя. Каждый тип крепежного элемента будет актуален в конкретных условиях и для конкретных задач. К тому же в кругу специалистов особым спросом пользуются химические модели. Если выбор останавливается именно на этом типе, тогда нужно позаботиться о специальном клеящем составе, который создается на основе различных смол. При заполнении отверстия для химических анкеров принято использовать следующие смолы:

• эпоксидную;
• эпоксиакрилатную;
• полиэстеровую;
• винилэстеровую.

Они продаются в виде капсул или тюбиков.

При выборе основного компонента, который напрямую влияет на свойства клеящего состава, нужно учитывать массу факторов. В первую очередь следует обращать внимание на условия, где будут осуществляться работы по установке крепежа.

Некоторые разновидности клеевых составов (например, созданные из винилэстеровой смолы) вполне подходят для обустройства анкерных соединений, которые будут подвергаться воздействию сильных морозов. Еще одно преимущество клеев на такой основе заключается в том, что они не боятся контакта с влагой.

При этом в газоблоках постройки не появляются внутренние напряжения. Подобные анкеры используются для монтажа в строительном материале резьбовых и гладких шпилек. Также следует отметить, что клеевые составы на основе винилэстеровых смол не содержат стирола, поэтому они проходят по всем нормам экологической чистоты и безопасности для здоровья.

Эпоксидные смолы

Особым спросом в кругу строителей пользуются клеящие консистенции на основе эпоксидных смол. В большинстве случаев такие составы применяются для фиксации анкерных болтов в газобетоне класса С20\25. Сферы их применения очень обширные:

• монтаж всевозможных элементов на стеновых конструкциях, балках перекрытия и дорожных ограждениях из бетона;
• установка шумопоглощающих экранов;
• монтаж технологического оборудования.

У клеящих составов на основе эпоксидных смол имеется масса неоспоримых преимуществ. К ним относятся следующие:

• Устойчивость к воздействию влаги, что позволяет использовать консистенцию в среде с повышенной влажностью. Даже во время нахождения объекта под водой надежность фиксации остается высокой.
• Возможность эксплуатации на наружных и внутренних строительных конструкциях.
• Отсутствие внутреннего напряжения внутри газобетонных блоков.
• Отсутствие в составе токсичных добавок, в том числе вредного для человеческого организма стирола.
• Широкие возможности по выбору крепежных элементов. С помощью эпоксидных клеев можно успешно крепить резьбовые и гладкие саморезы для газобетона.

Другие основы

Если говорить о клеях, созданных на основе полиэстеровой смолы, то они тоже славятся отсутствием в составе стирола и могут применяться для обустройства крепежей внутри и снаружи здания.

Материалы, содержащие эпоксиарилатные смолы, обеспечивают максимальную устойчивость к воздействию повышенных температур. Уровень их огнестойкости достигает предела R120. Это значит, что даже при прямом контакте с огнем крепежный элемент останется невредимым в течение двух часов.

В зависимости от состава клея период его схватывания и полного затвердевания может быть разным. Более точные показатели выглядят следующим образом:

• Эпоксидные смолы схватываются за 7−180 минут, а затвердевают за 7−48 часов.
• Полиэстеровые составы требуют 2−30 минут для схватывания и 25−180 минут для затвердевания.
• Винилстеровые — 2−60 минут и 15 минут—24 часа соответственно.
• Эпоксиакрилатные клеящие составы схватываются за 2−24 минуты, а окончательно затвердевают в течение 15−180 минут.

Многие домашние умельцы успешно создают клеящие массы на основе вышеупомянутых смол в домашних условиях. Выполнить такую задачу несложно при условии, что расчет пропорции подготовлен правильно.

Химические анкеры, которые продаются в строительных гипермаркетах, на рынке и в других торговых точках, поставляются вместе с резьбовыми элементами. В большинстве случаев это небольшие резьбовые шпильки с разным диаметром. Он варьируется в пределах 5−30 миллиметров, а длина достигает 38 сантиметров.

Для повышения прочностных и качественных свойств будущего соединения, а также упрощения фиксации шпилек производители часто покрывают их специальным защитным слоем. Также на боковой стороне должна присутствовать отметка оптимальной глубины закладки. Наличие особой конструкции наконечника обеспечивает лучшее перемешивание и дальнейшее затвердевание клея.

Нюансы установки

Теперь давайте разберемся, как своими руками смонтировать химический анкер.

Способов существует два, не считая вариант с металлической гильзой, который подходит для пустотелых кирпичей.

• Первым делом высверливаем строго перпендикулярное отверстие под монтаж анкера.

Совет! Не рекомендуется сверлить с ударом, чтобы не нарушить целостность внутренней структуры гильзы.

• Затем при помощи ершика, маленькой щеточки или обычной медицинской груши (клизмы) извлекаем изнутри весь оставшийся мусор и пыль.
• Где-то на 3/4 заполняем отверстие инъекционным раствором – больше не нужно, так как его выдавит наружу при установке стержня.
• Ввинчиваем в клей крепежный элемент, следя за его центровкой и уровнем. Останавливаемся по достижении метки на резьбе. Излишки смеси аккуратно удаляем.
• Раствор остается сохнуть на время, указанное производителем состава.
• По высыхании на резьбовой крепежный элемент можно навешивать грузы и фиксировать их гайкой.

Усиленное соединение

Следующий метод технически не сильно отличается, но позволяет создать более прочное соединение – он подходит для более пористых материалов.

Для его реализации вам понадобится металлический ограничитель для сверла, чтобы не разрушить кромку блока.

• Высверливаем отверстие, предварительно установив ограничитель;
• Как только достигается нужная глубина, дрелью начинают делать круговые движения, чтобы создать внутри расширяющуюся полость, как на картинке выше.
• В остальном монтаж аналогичен – вычищаем отверстие от пыли, заполняем его отвердительной смесью, вставляем крепежный стержень, ждем высыхания.

Как видите, анкеровка газобетонных блоков не такое уж и сложное занятие, а учитывая мягкость этого материала и легкость, с которой он сверлится, работа, зачастую, выполняется еще легче и быстрее, чем классическими дюбель-шурупами на бетоне. Для более подробного знакомства с химическим анкером советуем ознакомиться с видео в этой статье.

Разновидности

Анкера, которые используются для газобетона, по методике крепления разделяют на несколько отдельных типов:

• химические;
• механические.

Каждая из разновидностей имеет свои преимущества и недостатки, а также способы крепежа. Стоит отдельно остановиться на особенностях обоих типов.

Химические

По принципу фиксации каждый химический элемент основан на следующем, в такой пористый материал, как пенобетон или газобетон проникает связующий тип вещества, далее это вещество застывает и образует при застывании монолитное соединение. Данная система применяется нечасто, и все же без нее просто не обойтись, когда анкерам необходимо выдержать достаточно большую нагрузку. Одна капсула содержит полимеры с органическими смолами.

Рассмотрим, как провести грамотный монтаж.

• Для начала в пористом газобетонном стройматериале просверливают отверстие. Задействовать в этой работе лучше обыкновенную дрель.
• Ампулы вставляют в заранее просверленные отверстия, где содержатся специализированные химические составы.
• Необходимо разбить ампулы, а затем вставить в это же отверстие стержень из металла.
• Теперь остается дождаться момента застывания связующего элемента. Обычно на это выделяют несколько часов, а иногда и сутки.

Данная система обладает собственными достоинствами:

• возможность выдержать колоссальную нагрузку;
• под анкер совершенно не проникает сырость и влага;
• в месте крепления не возникнет мостиков холода;
• соединение получается герметичным.

Если перечислять недостатки данной конструкции, то отнести сюда можно невозможное осуществление демонтажа анкеров. Также стоит отметить, что подобная продукция достаточно дорога по сравнению с другими видами креплений.

Massa-Henke и HILTI – самые известные производства по выпуску химических крепежей. У изделий мировых изготовителей цена соответственно больше, зато здесь можно оставаться полностью уверенным в том, что качества монтажной системы останется на уровне.

Эпоксидные

Химические анкерные болты, созданные на основе эпоксидной смолы, используются во время монтажа на прочнейшую основу или основание, к примеру, на бетон. Эти болты со схожим эффектом могут удержать подвесные конструкции, которые прикреплены к бетонным поверхностям и не только, также болты отлично удерживают подвесную конструкцию, прикрепленную на балке перекрытия из железобетона. Нередко применяют эти изделия для крепления разнообразного оборудования.

Эпоксидный тип анкерных болтов обладает своими достоинствами.

• Осуществлять монтаж данных элементов возможно даже в воде либо при существовании влаги.
• Установку при помощи данных болтов можно производить внутри помещения или изнутри.
• В отверстии крепления локальный тип напряжения минимизируется, поэтому трещин в зоне анкерного соединения нет.
• В смоле не содержится стирола.
• Изделия используют как для закрепления гладких шпилек, так и для резьбовых. Данное свойство постоянно применяется при монтировании арматурного стержня.

На монтирование анкеров, изготовленных на «эпоксидке», также будет влиять воздух, вернее, его температура. Первое схватывание происходит в течение 10 минут, а далее время может затянуться до 180 минут. Полное затвердевание происходит через 10-48 часов. Только по истечении 24 часов конструкции могут нагружаться.

Полиэстровые

Такой тип достаточно обширно применяют для фиксации различных деталей подвесного фасада на газобетонную основу, также используют для монтирования светопрозрачного фасада, коммуникационной сети и инженерной. В виде стержня используют лишь шпильки резьбового типа, они могут быть металлическими или пластиковыми.

Чтобы получить ещё более прочное соединение, рекомендуют применять при сверлении отверстия специальное сверло конической формы. В полиэстровых смолах совершенно не содержится стирол, соответственно, такие смолы можно с уверенностью использовать для фиксирования подвесных деталей, расположенных в здании.

Механические

Достичь надежной фиксации при установке механических анкеров помогает распорка крепежных элементов, которая крепко удерживает тело анкера внутри пористого стройматериала. Обычно состоит такой крепеж из специальной трубочки, которую вставляют в отверстия. Она меняет собственную геометрическую форму в итоге вкручивания или в момент забивания внутреннего стержня.

Среди достоинств данного крепежа:

• анкера устанавливаются в твердь газобетона достаточно просто;
• много времени на монтирование системы не уходит;
• вся нагрузка в дальнейшем будет распределяться равномерно;
• после монтирования анкера к выполнению установки навесных элементов можно переходить сразу же;
• крепежная система всегда может быть демонтирована, когда появляется необходимость.

Несложно выполнять и установку стержней:

• для начала высверливают отверстие необходимого диаметра;
• далее вставляют трубочку внутрь готового отверстия;
• по завершении работ, нужно самостоятельно установить распорный вид стержня, то есть тот, что в любой момент можно и вкрутить, и забить.

Большинство крупных производителей, к примеру, HPD, HILTI или же Fisher GB, утверждают, что поставляют изделия с гарантированным качеством. Обычно такой тип анкеров изготавливают из достаточно прочных материалов – нержавеющей стали. И все равно эти изделия могут подвергаться окислению, а это, пожалуй, самый основной недостаток.

Если при возведении домов, которые строят из газоблока, необходимо использовать анкера, то есть гибкие связи. Отечественные компании-производители занимаются изготовлением данных крепежей.

Изготавливаются анкера из базальтопластикового стержня. Песчаное напыление на анкере позволяет добиться наилучшего сцепления с цементом. Кроме этого, гибкая связь, создаваемая из стального материала (нержавейки), выпускается немецкой компанией Bever.

К распространенному виду крепежей, которые применяются при работе с газобетоном, относят также анкер-бабочку. Фиксация данного изделия осуществляется при помощи сегментов-лепестков, они крепко фиксируются на газобетонном пористом стройматериале. Данный тип изделия поставляется производителем MUPRO.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...